高溫蒸汽清蠟技術(shù)在油井生產(chǎn)中的應(yīng)用

王 新

（遼河油田遼興油氣開發(fā)公司采油作業(yè)二區(qū)中心一站，遼寧 盤錦 124010）

以某油井為例，該油井中開井油井?dāng)?shù)為950口，使用抽油機的有706口，油藏深度范圍較為集中，約為1600m～2800m，這些油藏中原油的含蠟量相對較高，物性較差。尤其在平原油藏中，其含蠟量可以達到25%以上。油井在生產(chǎn)中必然會發(fā)生結(jié)蠟現(xiàn)象，并且根據(jù)油井的不同，結(jié)蠟的程度也不同。油井每隔九十天便需要進行熱洗清蠟，全年需要清理的井超過1000井次。主要的的熱洗工藝包括三種，分別是空心桿熱洗以及自能熱洗和常規(guī)的熱洗。在熱洗過程中會存在下述集中問題：首先地層若出現(xiàn)嚴(yán)重漏失，那么使用常規(guī)手段進行熱洗清蠟，容易造成熱洗液侵入地層，導(dǎo)致地層以及油層被污染，延長了熱洗后油井的恢復(fù)周期，對產(chǎn)油量造成影響。雖然在地層污染問題通過空心桿熱洗的方式能夠有效解決，但是相對比常規(guī)的方式，該熱洗方式的成本太高，空心桿壽命相對較短，所以該種熱洗方式受到了限制。而產(chǎn)液量較低的油井，即一般低于10m3的油井，在進行熱洗的過程中不容易排蠟，所以熱洗的效果相對較差，周期也相對較短。而上述技術(shù)的缺陷通過高溫蒸汽熱洗的方式都能夠予以解決。

1 原理特點分析

在油井的清蠟中，使用高溫蒸汽進行油井的清蠟優(yōu)勢較為明顯，不同于傳統(tǒng)的其他方式，在效率以及環(huán)保上都具有明顯的特征。而對其原理進行分析，主要依賴于小流量的高溫蒸汽對井筒中的凝結(jié)的蠟進行處理，使其在套管中融化，然后通過油井的抽油系統(tǒng)排出井筒，使用該種方式進行清蠟可以有效排出融化后的蠟以及蠟的結(jié)晶體，使得排蠟的效果更突出，具體說來其優(yōu)勢包括以下方面：高溫蒸汽熱洗清蠟工藝原理是利用高溫﹑小流量的蒸汽對套管中的結(jié)蠟進行緩慢而長時間的融化， 并通過油井的正常生產(chǎn)將溶化的蠟和蠟晶體排出井筒， 達到油井熱洗清蠟的目的， 具有以下優(yōu)點:

（1）在套管口，進行清蠟的高溫蒸汽的溫度應(yīng)當(dāng)保證超過110℃，而在清蠟后排蠟時，井口返出的混合液應(yīng)當(dāng)保證溫度超過70℃，如此才能夠保證油井中管壁以及桿壁上的凝蠟?zāi)軌蛲耆谋磺謇淼簟?/p>

（2）熱洗清蠟過程中用水 8 ～ 10 m3， 減小了熱洗對地層的污染， 有效地保護了油層， 縮短了油井熱洗后的產(chǎn)量恢復(fù)期。

（3）熱洗過程采用了停井﹑燜井等措施， 使結(jié)蠟完全溶化后再啟抽， 避免了桿打架﹑蠟卡等事故的發(fā)生。

（4）熱洗時對地面連接管線和井口采油樹進行保溫包扎， 減小了熱量損失，確保溶化的蠟?zāi)?/p>

利排出井筒。

（5）洗井的整體時間必須超過六小時，如此才能夠保證對井筒中的凝蠟的清除效果，保證清理的徹底性。

（6）適應(yīng)性廣。高溫蒸汽熱洗清蠟工藝技術(shù)具有廣泛的適應(yīng)性， 它適用于地層日產(chǎn)液在 5～ 40m3， 井深在 500～3 500 m 的抽油機井， 井口具備380V 的低壓電源。

2 熱洗過程

在清蠟時高溫蒸汽技術(shù)主要包括三個環(huán)節(jié)。首先，需要將清洗所需要的污水即熱洗介質(zhì)進行加熱，溫度至少在70℃，并將清洗連接管連接到井口，并進行保溫包扎，將此事的電流以及抽油機的運作情況進行觀察記錄；其次，便是燜井階段，利用高溫蒸汽在井中燜一段時間，停止抽油兩個小時至三個小時，并向井里充入120℃的高溫蒸汽，此時還需要對水量進行控制；最后，進行排蠟。繼續(xù)進行高溫蒸汽的注入，蒸汽溫度在110℃至130℃之間，并開啟抽油機，將井中混合熔蠟的液體排出，這一過程需要至少四個小時，排蠟的水量控制約為4m3至6m3之間。如果在燜井后啟井困難，那么可以對燜井時間進行適當(dāng)?shù)难娱L。同時需要對油井進行保溫，在清洗結(jié)束后，對井口的保溫措施不能夠立即拆除，需要進行一至兩個小時的保溫，保證井筒中蠟?zāi)軌蛲耆懦８邷卣羝麩嵯辞逑炦^程溫度高﹑時間長， 在熱洗過程中井筒內(nèi)的輕質(zhì)成份易揮發(fā)， 因此對稠油井， 在熱洗后及時加入適當(dāng)?shù)慕嫡硠┮詼p小抽油機的載荷波動。同時在熱洗后， 可適當(dāng)放大地面摻水量， 提高摻水溫度， 以減少蠟在地面管線中的結(jié)晶析出。

3 蒸汽熱洗清蠟效果

（1）先期試驗 5 口井效果。五口油井應(yīng)用高溫蒸汽熱洗清蠟后， 液量﹑油量恢復(fù)期由 30 d下降到 1.5 d， 減少了產(chǎn)量損失，電流﹑載荷等數(shù)據(jù)維持平穩(wěn)運行，取得了較好的清蠟熱洗效果。

（2）規(guī)模應(yīng)用效果。應(yīng)用該工藝以后，清蠟恢復(fù)周期有效縮短，同時避免了對地層的污染。具有較高的應(yīng)用價值。

4 結(jié)論

（1）使用高溫蒸汽的方式進行油井的清蠟，可以避免在清洗的過程中由于熱洗液滲漏造成地層的污染以及油層的污染，這種地層漏失的問題通過高溫蒸汽的方式能夠有效解決。因此高溫蒸汽清蠟的方式在環(huán)保性能上相對較高。

（2）在進行清洗的過程中應(yīng)當(dāng)對高溫蒸汽的溫度進行有效控制，保證清洗液的溫度超過110℃，并且針對日產(chǎn)量在10m3以下的井需要特殊對待，采用燜井的方式進行處理，從而保證在清洗的過程中不會發(fā)生蠟卡的問題；而對于日產(chǎn)量超過20m3的油井即便不采用燜井的方式也可以完成清洗。

（3）在清洗過程中需要對清洗水量進行控制。高溫蒸汽對油井中的凝蠟進行清洗的過程中，需要將用水量范圍控制在8m3至10m3之間，而進行清晰的時間需要超過6小時，同時保證在井口返出的混合液溫度應(yīng)當(dāng)超過70℃。

通過高溫蒸汽清蠟的方式對油井中的凝蠟進行清理效果相對較為明顯，因而得到了廣泛的適用，但是在技術(shù)方面其仍舊還存在需要進一步研究的地方，還需要技術(shù)人員進行進一步的改進。

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