降低轉油站能耗淺析

吳長慶（大慶油田有限責任公司第五采油廠）

X號中轉站投產于1991年7月，總占地面積5363 m2，其中建筑面積507.84 m2，設計規模為6750 t/d，主要擔負XX隊X口油井所產原油的計量和外輸任務，并擔負XX隊油井摻水任務、洗井任務、并將含水原油及濕氣輸送至杏四聯合站，將加熱加壓后的熱水輸送至各單井。站內共有各類機泵23臺，壓力容器7座。通過擴大停摻水規模等措施，取得了較好的節氣效果。

1 工藝流程

轉油站采用分離緩沖游離水脫除器進行氣、油、水分離，分離后的油經過輸油泵加壓以及計量后輸至杏四聯合站，游離水放出作為本站供熱用污水，即供站外系統油井摻水和熱洗供水，分離出的伴生氣計量后自壓至杏四聯合站。站內燃料氣為聯合站返輸干氣，當干氣不能保證時也可燒本站自產濕氣。

1）油系統：

計量間來液閥組→調油閥→游離水脫除器→外輸泵→流量計→外輸杏四聯合站。

2）天然氣系統：

游離水脫除器→除油器→天然氣計量→（加熱爐、外輸X聯合站）。

3）摻水系統：

游離水脫除器污水→摻水爐→摻水泵→流量計→計量閥組間。

4）熱洗系統：

游離水脫除器污水→熱洗爐→熱洗泵→流量計→計量閥組間。

2 設備明細

機泵明細見表1。

表1 機泵明細

3 能耗分析

轉油站能耗主要是兩個方面，一是熱能，即加熱爐的供熱和熱損失部分；二是電能，即供外輸液能和克服沿程阻力的能耗。要降低轉油站能耗需從這兩方面入手。轉油站能耗分析流程見圖1。

通過分析我們認為現有條件下，節約能耗的最好辦法就是減少點爐和摻水泵的運行時間，我們采取以下措施：

1）減少點爐時間。進入5月開始停爐進行常溫輸送，比去年提前1個月，每月只在熱洗周期內點爐，而且盡可能縮短熱洗天數，由5天控制在3天之內，減少天然氣消耗，與2011年上半年相比節約天然氣69 050m3。

圖1 轉油站能耗分析流程圖

2）擴大停摻水規模。根據以往停摻水的經驗，擴大停摻水規模，對15 t以下的雙管流程單井都實施季節性停摻水，今年季節性停摻水井數為100口井，占全隊總井數的61.7%，比去年季節性停摻水井數多50口井。規定可摻水單井摻水量不能超過10m3/d，環井中的每口單井也不能超過10m3/d[1]。

3）變頻器的使用。因外輸泵和摻水泵日處理量超過日生產量，造成電動機有功功率的多余消耗，2011年初聯合站油泵和水泵安裝了變頻器，解決了這樣的問題。

4）采取措施降低管線回壓。由于停摻水的執行，管線回壓必然上升，不僅會造成泵的負荷上升，消耗更多的電量，而且給正常生產造成困難。對于單井回壓升高的情況，做到密切觀察，摸索規律，及時沖洗管線，保證停摻水的執行。

5）改造采暖系統。在冬季時泵房、閥組間內由于輸送的都是高溫液體，根據實際測量溫度，不需要供暖就可以保證室內溫度。所以拆除泵房、閥組間內采暖設施不影響正常生產，而且降低能耗[2]。

2012年1—6月與2011年1—6月生產能耗數據見表2。

2012年1—6月與2011年1—6月噸液耗氣對比見圖2。

圖2 2012年1—6月與2011年1—6月噸液耗氣對比

表2 2012年1-6月與2011年1-6月生產能耗數據情況

2012年1—6月與2011年1—6月輸液單耗對比見圖3。

圖3 2012年1—6月與2011年1—6月輸液單耗對比

4 結論

1）對于轉油站能耗系統，加強分析，找出能耗高點，制定合理的解決方法。

2）加熱爐做為轉油站內的高耗能設備，更應該提高加熱爐的效率，如更換燃燒器，加裝保溫材料等。

3）部分油井管線使用年限長，內壁結垢嚴重，造成停摻水后，回壓上升高，管線沖洗周期短，而且易造成穿孔。應更換管線。

[1]萬仁濤.采油工程手冊[M].北京:石油工業出版社,2000:56-58.

[2]高敬德.電動機及電力拖動[M].北京:石油工業出版社,2001:37-38.