降低轉(zhuǎn)油站能耗淺析

2014-01-25 10:30:16吳長慶大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠

石油石化節(jié)能 2014年1期

吳長慶（大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠）

X號中轉(zhuǎn)站投產(chǎn)于1991年7月，總占地面積5363 m2，其中建筑面積507.84 m2，設(shè)計規(guī)模為6750 t/d，主要擔(dān)負XX隊X口油井所產(chǎn)原油的計量和外輸任務(wù)，并擔(dān)負XX隊油井摻水任務(wù)、洗井任務(wù)、并將含水原油及濕氣輸送至杏四聯(lián)合站，將加熱加壓后的熱水輸送至各單井。站內(nèi)共有各類機泵23臺，壓力容器7座。通過擴大停摻水規(guī)模等措施，取得了較好的節(jié)氣效果。

1 工藝流程

轉(zhuǎn)油站采用分離緩沖游離水脫除器進行氣、油、水分離，分離后的油經(jīng)過輸油泵加壓以及計量后輸至杏四聯(lián)合站，游離水放出作為本站供熱用污水，即供站外系統(tǒng)油井摻水和熱洗供水，分離出的伴生氣計量后自壓至杏四聯(lián)合站。站內(nèi)燃料氣為聯(lián)合站返輸干氣，當干氣不能保證時也可燒本站自產(chǎn)濕氣。

1）油系統(tǒng)：

計量間來液閥組→調(diào)油閥→游離水脫除器→外輸泵→流量計→外輸杏四聯(lián)合站。

2）天然氣系統(tǒng)：

游離水脫除器→除油器→天然氣計量→（加熱爐、外輸X聯(lián)合站）。

3）摻水系統(tǒng)：

游離水脫除器污水→摻水爐→摻水泵→流量計→計量閥組間。

4）熱洗系統(tǒng)：

游離水脫除器污水→熱洗爐→熱洗泵→流量計→計量閥組間。

2 設(shè)備明細

機泵明細見表1。

表1 機泵明細

3 能耗分析

轉(zhuǎn)油站能耗主要是兩個方面，一是熱能，即加熱爐的供熱和熱損失部分；二是電能，即供外輸液能和克服沿程阻力的能耗。要降低轉(zhuǎn)油站能耗需從這兩方面入手。轉(zhuǎn)油站能耗分析流程見圖1。

通過分析我們認為現(xiàn)有條件下，節(jié)約能耗的最好辦法就是減少點爐和摻水泵的運行時間，我們采取以下措施：

1）減少點爐時間。進入5月開始停爐進行常溫輸送，比去年提前1個月，每月只在熱洗周期內(nèi)點爐，而且盡可能縮短熱洗天數(shù)，由5天控制在3天之內(nèi)，減少天然氣消耗，與2011年上半年相比節(jié)約天然氣69 050m3。

圖1 轉(zhuǎn)油站能耗分析流程圖

2）擴大停摻水規(guī)模。根據(jù)以往停摻水的經(jīng)驗，擴大停摻水規(guī)模，對15 t以下的雙管流程單井都實施季節(jié)性停摻水，今年季節(jié)性停摻水井數(shù)為100口井，占全隊總井數(shù)的61.7%，比去年季節(jié)性停摻水井數(shù)多50口井。規(guī)定可摻水單井摻水量不能超過10m3/d，環(huán)井中的每口單井也不能超過10m3/d[1]。

3）變頻器的使用。因外輸泵和摻水泵日處理量超過日生產(chǎn)量，造成電動機有功功率的多余消耗，2011年初聯(lián)合站油泵和水泵安裝了變頻器，解決了這樣的問題。

4）采取措施降低管線回壓。由于停摻水的執(zhí)行，管線回壓必然上升，不僅會造成泵的負荷上升，消耗更多的電量，而且給正常生產(chǎn)造成困難。對于單井回壓升高的情況，做到密切觀察，摸索規(guī)律，及時沖洗管線，保證停摻水的執(zhí)行。

5）改造采暖系統(tǒng)。在冬季時泵房、閥組間內(nèi)由于輸送的都是高溫液體，根據(jù)實際測量溫度，不需要供暖就可以保證室內(nèi)溫度。所以拆除泵房、閥組間內(nèi)采暖設(shè)施不影響正常生產(chǎn)，而且降低能耗[2]。

2012年1—6月與2011年1—6月生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)見表2。

2012年1—6月與2011年1—6月噸液耗氣對比見圖2。