沒有探索勇氣就沒有“中國樣本”——訪2013年度中國石化科技創新功勛獎獲得者曾大乾

□ 文/圖 本刊記者 孫清華

普光氣田的開發建設，在世界高含硫氣田開發經典范例中留下了一份寶貴的“中國樣本”。中原油田分公司首席專家曾大乾正是這一切的參與者、見證者。

訪談人名片

曾大乾，博士，中原油田分公司首席專家。先后擔任中國石化十條龍攻關項目《普光氣田產能建設關鍵技術》和國家“十一五”“十二五”重大科技專項《高含硫氣藏安全高效開發技術》技術首席，帶領攻關團隊攻克了高含硫氣田開發精細描述、硫沉積預測模擬、濕氣集輸等世界級難題，建立了高含硫氣藏開發滲流理論模型和高含硫氣體泄漏擴散理論模型，創新形成了特大型高含硫氣田高產高效開發、腐蝕防護、高含硫天然氣深度凈化及安全控制等4項核心技術，制定了66項技術規范,為國內首次成功開發百億立方米級的普光高含硫大氣田做出了突出貢獻，使我國成為世界上少數幾個掌握開發高含硫氣田核心技術的國家。獲國家科技進步特等獎1項、省部級科技進步獎9項，并榮獲2013年度中國石化科技創新功勛獎。

黨的十八大報告指出，國家要實施創新驅動發展戰略，著力構建以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系。對此，普光氣田開發建設8年來創新發展的成功實踐，成為有力的佐證。中原油田分公司首席專家、2013年度中國石化科技創新功勛獎獲得者曾大乾正是這一切的參與者、見證者。

開發普光氣田無異于闖“龍潭虎穴”

記者：2003年，中國石化在四川東北地區發現了迄今為止我國規模最大、豐度最高的特大型整裝海相高含硫氣田——普光氣田。已探明儲量4122億立方米。石油石化行業沉寂了多年的“川氣出川”夢想重新被點燃。然而，如何把海相勘探來之不易的儲量變成現實產量，才是決定“川氣”能否“出川”的關鍵。當時對普光氣田進行開發，您和您的團隊面臨什么樣的困難？

曾大乾：讓我們沒有想到的是普光氣田硫化氫這么厲害，不僅劇毒，而且對設備腐蝕性強，給我們的開發投產帶來了極大困難和挑戰。普光超深高含硫氣田開發難在超深，氣田平均鉆深5974米；難在高含硫，一般而言，空氣中硫化氫含量達800～1000ppm就能瞬時致命，而普光氣田硫化氫濃度高達15萬ppm。由此帶來的“硬、斜、噴、漏、塌、卡、毒”等難題，猶如一只只“攔路虎”橫在面前。開發這樣的高含硫氣田，安全風險極高，無異于闖“龍潭虎穴”。

普光勘探拿到了數千億立方米的天然氣儲量，但要將這筆豐厚的資源轉化為現實的能源，面臨一系列“世界級難題”。

一是氣藏描述及制定開發方案難。地下情況復雜，摸清地下氣藏的分布規律困難，開發方案難以確定。

二是鉆井施工難。國外大型高含硫氣田一般低于4500米，普光氣田近6000米，鉆井過程中遇到“噴、漏、塌、卡、陡”等技術難題，井控風險大。

三是采氣工程難。300～1200米巨厚高含硫氣層射孔、酸壓作業，工藝難度大。

四是集輸工程技術難。設計要求在復雜山地條件下，實行高含硫天然氣不脫水濕氣集輸腐蝕防護和泄漏監控難。

五是氣體凈化工程技術難。沒有相關設計及施工經驗，大型設備制造、安裝難度大，復合材料和抗硫材料焊接技術要求高。

六是安全及硫化氫防護難。地形地貌復雜，人口密集，應急救援及醫療救護難。

七是技術及安全管理難。沒有同類的施工作業標準可以參照。

八是高抗硫特殊管材國產化改造難。此類管材長期由國外公司壟斷，價格昂貴且供貨周期長。

記者：8年多的時間里，取得了哪些豐碩的科研成果？

曾大乾：為開發普光氣田，攻下“特大型超深高含硫氣田安全高效開發”這一技術難題，自2005年普光氣田開發建設以來，我們努力探索，突破了一個又一個技術瓶頸，解決了困擾高含硫氣田開發的安全與高效兩大難題，形成了“特大型高含硫氣田安全控制技術”“特大型超深高含硫氣田高產高效開發技術”“特大型超深高含硫氣田腐蝕防護技術”“高含硫天然氣超大規模凈化技術”“關鍵抗硫管材國產化”等5項新技術。其中，兩項達到國際領先水平，3項達到國際先進水平，申請專利57項，已授權41項。“特大型超深高含硫氣田安全高效開發技術及工業化應用”項目，形成了包括54項專利、23項中國石化專有技術的一套開發技術系列，攻克了幾代石油人努力探索的難題，使我國成為世界上少數幾個掌握開發特大型超深高含硫氣田核心技術的國家。

我們自主研發的技術不僅滿足了普光氣田的開發需要，而且為將來到國外開發管理同樣的氣田、開展更大范圍的國際技術合作打下了基礎。

在世界高含硫氣田開發范例中留下“中國樣本”

記者：“特大型超深高含硫氣田安全高效開發技術及工業化應用”項目攻關，歷時8年，多家國有大型企業、科研院所、大專院校的科研人員參與其中，組成了一支產學研相結合的研發團隊。氣田成為當時國內高含硫氣田開發技術創新當之無愧的主陣地之一。2013年1月，以普光氣田為主體的技術攻關結出碩果，榮獲中國石化組建以來首個國家科技進步特等獎。結合多年的科研工作經驗，您如何看待普光氣田靠產學研結合加快創新步伐、確保創新成果轉化和創新持續循環的？

曾大乾：事實證明，產學研結合，“產”是龍頭，是主體，科技研發以企業為依托開展，更能出成果、見成效。

普光氣田的技術進步是一個“邊探索、邊研究、邊試驗、邊應用”的過程。技術研發與成果轉化融為一體，大大加快了成果轉化的速度。

高含硫氣田開發對固井技術提出了特殊要求。普光氣田有針對性地研發了一種“防氣竄抗硫水泥漿體系”，能在確保井控安全的同時，有效提升固井質量。新的泥漿體系一經“問世”，就在氣田各類固井施工中全面推廣，新技術迅速轉化成了生產力。

氣井投產作業時，普光氣田大面積推廣應用自主研發的暫堵分流多級注入酸壓增產技術，對“包裹”氣藏的儲層進行酸壓處理，提高了儲層的滲透率。經酸壓改造后，平均單井無阻流量達457立方米/天。

此外，普光氣田研發形成的高含硫天然氣井完井系列技術、復雜山地管道設計等，有不少屬于國內首創。這些新技術的創新形成，幾乎都經歷了一個“試驗、應用、再研究、再試驗、再應用”的過程。技術研發與成果轉化同步進行，研發滿足了生產需要，成果也在推廣應用過程中得到檢驗和完善。

正如任何只能靠“輸血”而不能“造血”的肌體都難以循環持續一樣，科技創新只有帶來一定的效益，才能完成從投入變成知識和技術，再從知識轉變為更大物質財富這一價值循環。按照年產天然氣100億立方米、硫黃210萬噸、穩產8～10年測算，普光氣田開發期間預計生產天然氣1984億立方米，凈化處理后商品氣1344億立方米，生產硫黃3896萬噸，總產值可達3400億元。

這是一筆大賬。從單項技術而言，普光氣田技術創新帶來的經濟效益同樣可觀。比如氣田自主創新形成的“特大型高含硫氣田腐蝕防護技術”，實現年產百億立方米高含硫濕氣直接輸送，與干氣輸送相比，節約場地44800平方米，減少了16個污染源，降低投資達20%之多。

記者：作為普光氣田建設者和見證人，您認為普光氣田的開發在中國石化發展史上具有什么樣的意義？

曾大乾：普光氣田是集高酸氣田勘探開發、酸性氣體集輸處理、長輸管道建設、天然氣長距輸送，以及下游配套加工生產于一身的一體化、大集成建設項目，不光中國石化沒干過，在中國是第一次，在世界也不多見。

普光氣田已經成為中國石化的品牌工程、效益工程和榮譽工程。普光氣田的成功開發，對中國石化實現天然氣大發展的戰略構想，對我國積累掌握海相高含硫氣田開發核心技術管理經驗都具有里程碑式的意義。普光氣田的開發建設在世界高含硫氣田開發經典范例中，留下了一份寶貴的“中國樣本”。

通過攻關克難，大氣田在我們手中誕生。作為先行者，普光氣田的品牌效應開始顯現。現在國內涉酸工程，比如鉆井工程，甲方一般會先看履歷中有沒有在普光氣田施工的經驗。有專家說，從普光氣田走出來的施工隊伍，就好比手握一張市場通行證，以后什么樣的任務都能接，多難的活兒都能干。說得很有道理。如今普光氣田的技術管理人員被一些兄弟單位請去作為專家或貴客，都是因為普光氣田打響了品牌。

普光氣田的開發是不斷創新的過程

記者：普光氣田高產穩產，實現效益“裂變”，產量逐年增加，效益穩步提升。走向未來，有哪些使命我們必須擔起？

曾大乾：普光氣田未來的開發之路注定要面對更多的困難，但謀求氣田穩產高產，是開發工作者義不容辭的責任。困難面前，我們肩負的使命不允許我們有絲毫退縮。普光氣田是“川氣東送”工程的主氣源地。普光氣田的生產，直接關系到川氣東送管道沿線兩億人口、上千家企業使用清潔能源的切身利益。緩解長江中下游能源緊張的壓力，多產天然氣，是我們的光榮使命。持續發展好普光氣田是集團公司謀求“天然氣大發展”的戰略要求。重組以來，上游油氣生產板塊一直是中國石化的“短板”，為石化“爭氣”，普光氣田要爭當主力軍。

記者：普光氣田安全高效運行還有很長的路要走，您認為在普光氣田這個已經勘探的成熟區，怎么才能持續高產穩產？

曾大乾：普光要實現長期穩產、上產，必須要有新發現。氣田開發的過程就是解決問題的過程，要樹立氣田開發全過程解決問題的觀念。氣田的管理者，要樹立責任意識、安全環保意識，降本增效，保障氣田安全生產、平穩生產。

要進一步加大氣藏開發規律研究，把氣田動態監測、開發規律研究好，平穩運行好。

在深層海相勘探開發方面，我們要進一步優選井身結構、鉆井液體系和測錄井裝備，優化鉆井工藝技術，提前做好7000米超深海相井的鉆完井及采氣工藝技術儲備工作。

氣田開發，決策失誤是對資源最大的浪費。反過來，堅持地質先行，優化地質方案，我們不僅能從源頭上將開發風險降到最低，而且可以用最小的投資換取最大的回報。

盡管未來我們還面臨許多開發難題，但是只要我們堅持不斷學習、不斷創新，就一定能克服一個個難關，實現氣田的高產穩產，為保障國家能源供應，為中國石化打造上游油氣生產長板，為油田持續有效發展，做出應有的貢獻。