散裝預拌砂漿與傳統自拌砂漿優缺點對比分析以及使用過程中需改進的幾點意見

王紅賓（北京建工博海建設有限公司，北京 100045）

1 使用過程中的優點

1.1 減少浪費，節約成本

世上本沒有垃圾，只不過是放錯了地方。垃圾是什么？垃圾就是錢啊！舉一個很簡單的例子：工地上拉出去的垃圾多數都是材料，有水泥、砂子、混凝土等等，我們花錢把材料買進來，如果沒有充分利用而形成垃圾，還需要花人工將垃圾進行集中，然后再花錢將垃圾運輸、消納，每一個環節都離不開錢，減少垃圾我們就能少購進材料、少花人工進行清理、少花錢消納。沒有比垃圾更讓我們頭疼的，怎么辦？我們能做的就是減少垃圾的產生，就是提高綜合效益。提倡綜合處理，一方面從源頭上減量，另一方面又要發展處理技術。

散裝預拌砂漿的應用解決了材料露天堆放、占地面積大、灰砂揚塵無法控制等施工現場頑疾。根據以往現場施工經驗，以普通1：3水泥抹灰砂漿為例，一袋水泥在運輸、存儲、搬運、攪拌過程中的損失在2%-3%左右，損失的這部分水泥全部都會以粉塵的形式散落到環境中，造成環境污染。散裝預拌砂漿有利于保護環境和文明施工，有利于循環經濟。

預拌砂漿采用倉儲形式，便于運輸和儲存，可減少材料損失與浪費，節能降耗，同時也避免了由于水泥庫防潮措施不到位引起的水泥受潮硬化問題，尤其是在雨季，即使水泥庫做了很好的防潮措施，但由于空氣濕度大而造成的水泥硬化失效也很難避免，由于保存不當而造成的浪費在1%左右。

1.2 工廠配比，質量保證

預拌砂漿是由專業工廠生產的用于建設工程的砂漿拌合物，工廠化生產，產品質量有保證。產品種類多，規格齊全，專業實驗室（配備專業技術人員和實驗設備）提供精確砂漿配比，并對砂漿生產進行全過程監控，生產所用原材料及出廠產品質量有保障，也能根據工程需要進行專用砂漿配置。

預拌砂漿是由專業生產廠按照科學的配方，通過精確的計量，大規模自動化生產，原材料嚴格篩選、監控，質量可靠且穩定，并徹底解決了現場“計量過磅難”的通病，故不論是砌筑砂漿還是粉刷、地面砂漿，其早期和后期強度均遠遠大于現場自拌的砂漿強度。攪拌均勻度高，克服了自拌砂漿時整體強度離散性大的問題，有利于提高砂漿的施工質量，可以大幅度減少自拌砂漿帶來的質量隱患，從而減少返工量并降低后期維護費用。

以前提高施工質量就意味著施工成本的增加，而預拌砂漿的使用雖然施工質量大幅提高，但施工成本并未增加多少，從某種意義上講，降低維修成本也是提高利潤的另一種途徑。

1.3 性能良好，施工方便

施工性能良好：砂漿和易性好，易于施工；砂漿質量穩定可靠，可基本杜絕常見的空鼓、色差、開裂等砂漿質量通病；適宜于機械化施工，可大幅提高施工效率。和易性好，使得預拌砂漿的可操作性和耐久性顯著提高，尤其在配合砌塊等新材料的使用上，可以根據需要添加相應的起到抗裂等作用的添加劑，在現有的施工條件和施工技術下，可大大提高砌體和抹灰的施工質量，方便砌筑，可顯著提高施工效率。抹灰砂漿中摻入了一定量的纖維成分，可以有效的提高砂漿的抗裂性，這在以往的抹灰砂漿中是很難做到的。

方便施工：現場自拌砂漿，一般黃砂的儲存量至少要考慮3～5天的用量，需要占地約50 m2以上。而預拌（干混）砂漿是筒倉儲存，隨用隨進，用多少攪多少，避免了由于用量控制不準確而造成的一定浪費；占地面積小，不用考慮水泥庫、砂子存放處的場地問題，便于文明施工管理；施工現場避免堆積大量的各種原材料，減少對周圍環境的影響，尤其在大中城市的建筑翻新改造工程中，可以解決因交通擁擠、現場狹窄造成的許多問題。

1.4 節省人工，增加效益

如果單從砂漿的材料費上講，散裝預拌砂漿要比傳統自拌砂漿的成本略高，但按照預拌砂漿推廣使用的優惠政策，對使用預拌砂漿的工程項目將全額退還水泥專項基金和墻改基金，實際上業主方因使用預拌砂漿得到了工程質量、工期和文明施工的保證，并未提高工程單方造價。

從施工方的角度來看，傳統砂漿的運輸、攪拌、施工等生產率為每工產量定額20㎡左右，而采用干粉砂漿與其相應的配套設備從運輸、攪拌到施工等生產率可提高到每工產量定額40㎡左右， 提高工作效益2倍以上。使用散裝預拌砂漿有利于提高建筑施工的機械化水平，砂漿從出料口攪拌出料后即可使用，節約了現場攪拌時間。工效明顯提高，成本降低，這對降低施工總成本、加快施工進度反而發揮了很大的作用。提高施工單位的施工效率，從而縮短整個工程的施工周期，即可以讓建設單位早日得到投資收益，并減輕相應的財務負擔。

不論是在砌筑，還是抹灰施工操作過程中，現場施工人員均一致反映使用方便、操作省力、節省時間。工程施工過程中的成本主要由人、材、機構成，采用預拌砂漿提高工人施工速度，減少人工用量，在很大程度上影響利潤情況，而且現在大家都知道，人工費是工程中支出最大項之一，控制好了人工支出，就控制住了項目成本支出。

1.5 便于存儲，減少污染

建設工程施工的揚塵污染，是指在施工活動中產生粉塵顆粒物，對大氣造成的污染施工現場易產生揚塵污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰漿、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。建設工地施工過程中施工現場揚塵治理措施要做到“六必須、六不準”，不準現場攪拌混凝土、砂漿，確保施工現場揚塵污染總體受控。

預拌砂漿作為一項綠色建材得到政府和社會的認同，預拌砂漿采用密閉容器進行運輸和現場存儲，以往施工現場砂漿攪拌過程中的揚塵滿天飛情況可以基本杜絕，符合北京市地方標準綠色施工管理規程（DB11/513-2008）中“施工現場易飛揚、細顆粒散體材料，應密閉存放”的規定。密封運輸、密封儲存，杜絕跑、冒、滴、漏；精確攪拌使用，用多少攪多少，絕無浪費；無須材料堆場，占地面積小，真正做到文明施工。

前面提到了，環境的污染往往與材料浪費相聯系，減少浪費就降低了對環境的污染，散裝預拌砂漿的使用能有效的降低粉塵的產生，包括運輸、存放、攪拌等過程中。散裝預拌砂漿的運輸和存放均采用密閉罐體，不受天氣的影響，不會產生大風天氣時揚塵滿天飛的情況，攪拌時采用一體式攪拌器進行攪拌，在攪拌器內將砂漿與水混合，出料口就是攪拌均勻的成品砂漿，也不會出現在攪拌時的揚塵現象。粉塵一旦散落到空氣中即能造成空氣污染，也是導致霧霾發生的原因之一。粉塵的降低不僅對施工人員的健康有利，同時也是對整個社會環境的改善做貢獻。

2 需改進的幾點意見

2.1 散裝罐的規格

《關于加快推進本市散裝預拌砂漿應用工作的通知》中要求預拌砂漿生產企業應當進行散裝化生產線建設，加快提升散裝預拌砂漿的供應能力，配備專用運輸車輛和滿足各類建設工程需要的多種規格散裝移動筒倉。以某廠家的砂漿為例，只有22m3/35T一種筒倉規格，實際操作過程中筒倉的規格比較單一，與之相對應的運輸車輛（筒倉運輸車輛和砂漿運輸車輛）也是根據筒倉的型號進行配置，不能滿足現場多品種、小批量的應用。通常情況下，施工現場常用的砂漿種類有：砌筑砂漿、抹面砂漿、地面砂漿等，而且每種砂漿都會有多種型號，每種砂漿的使用量也不盡相同。

假設某辦公樓外檐貼磚面積為6500m2，砂漿的消耗量為12㎏/m2（含損耗），實際需要量為78T，顯而易見78÷35=2罐+8T，這樣8T的砂漿缺口就很難供應，基本上廠家處于成本考慮都不會供貨，一般情況下工地都是以袋裝干混砂漿填補缺口，砂漿存儲筒倉規格單一的缺點就會體現無疑。如果筒倉有多種規格的話，施工現場就可以根據工程量計算出所需砂漿的用量，根據砂漿的總量合理選擇不同規格的筒倉，這樣基本可以保證現場配置的合理性。

2.2 攪拌器清洗

正常攪拌器清洗的步驟如下：1）關閉下料口處閥門；2）啟動電機，攪拌軸旋轉，同時通水直至清水流出；3）斷電，打開攪拌倉，檢查是否有殘留，如有進行人工清理。

通常情況下，采用電動清洗都會不干凈，需要二次人工清理，主要是因為本身犁刀頭與攪拌倉壁之間有一定的間隙，隨著犁刀頭的磨損間隙會逐漸增大，在此間隙內會存留一定量的砂漿，而且是經過了幾個小時的硬化后，很難用水將其沖洗干凈，所以，必須將攪拌倉蓋打開進行人工清理。犁刀頭為鑄造構件，固定在攪拌軸上，在同樣的角速度情況下，犁刀頭的根部線速度會更小，容易粘掛砂漿，也需要人工清理。按現有情況，只能打開攪拌倉蓋進行清理，存在一定的死角，經過一段時間就需要將整個攪拌倉拆開進行徹底清洗。

根據上述情況，有兩點建議：一是提高鑄造工藝水平，提高犁刀頭表面的光潔度，減少粘掛砂漿的幾率；二是改善攪拌倉的結構，倉蓋的位置和大小更利于清洗。

2.3 攪拌器的通用性或專用性

攪拌器的通用性與專用性可能涉及到的層面比較多，就攪拌器的通用性而言，可以減少制造、組裝的流程和環節，提高組裝速度，降低生產成本，同時攪拌器的通用性也可以降低易損配件的庫存量，降低運行和維護成本，也可以避免因用錯配件而導致的攪拌器不能正常工作，這可以說是攪拌器通用性的優點。

攪拌器的通用性缺點也很明顯，比如施工現場需要多品種砂漿，而不同品種砂漿的稠度不一樣，水灰比也不一樣，這樣攪拌時產生的阻力也不一樣，所以對攪拌器電機的功率要求也不一樣。假如現場需要的砂漿稠，如地磚鋪貼砂漿，阻力就會大，電機的功率也就大，攪拌軸的強度也更高，如果電機功率配置較小，就會引起電機發熱，從而導致熱保護啟動，造成攪拌斷斷續續，尤其是在夏天這種情況就會更加明顯，會出現間斷施工。如果根據不同需要配置不同的攪拌器，就可以很好的避免電機功率不足或電機功率過大的問題。

2.4 下料不均勻

按照現在的情況，廠家一般都是在筒倉外壁接近下料口的位置加裝震動電機，震動電機每隔一段時間震動一次，這樣有時就會出現下料不均勻的情況，一旦下料不均勻就會出現水灰比失衡，出料口的成品砂漿干濕程度不均一。如果有下料遲緩的情況，通常都是人為用錘子之類的鈍器進行敲擊，敲擊有可能影響筒倉內壁的光滑程度，進而影響下料。攪拌器設計之初就考慮了供水不均勻的情況而加裝了水泵，使水壓穩定，水壓穩定而干料下料不均勻就會對出料口的成品砂漿質量的均一性有所影響。

根據以上情況，建議是否將外置震動電機設計成筒倉內置的震動裝置，可以是類似振動棒之類的裝置，至于說檢修或者更換的話，可以配合后面要提到的檢查窗一起使用。增加內置震動裝置，使砂粒一直處于震動狀態，避免砂粒之間的機械咬合力而出現卡倉的現象，對于下料的均勻性是有好處的。

2.5 電子計量器不夠準確

廠家提供的筒倉一般都配備電子計量器，但通過現場實際應用，計量器的準確性還有待提高，有時計量的誤差超過5T，這就給現場組織施工帶來一定的影響，假設電子計量器顯示筒倉內預料為12T，而當天的預計用量在10T左右，基本上可以滿足當天施工的需要，正好在夜間進行補料，但由于計量誤差，實際倉內預料為8T，這就會出現人等料的情況，從而造成窩工。目前施工現場解決計量不準確的問題通常有兩種辦法：一是現場存放一定量的袋裝干混砂漿，倉內砂漿用完后可以用袋裝補充，不會影響現場施工；二是每種型號的砂漿配備兩個筒倉，一個筒倉用完后可以用另一個筒倉接濟，但如果一個工程上使用四、五種型號的砂漿，就會出現施工現場筒倉林立的現象。

針對計量器不準確的問題，有兩種解決辦法，一是廠家配置精度相對較高的計量器，但這需要一個過程，有賴于生產廠家技術水平的提高，同時高精度計量器具的配置有可能帶來生產成本的增加，也可能帶來現場維護、使用上的不方便，因為越精密的儀器對使用環境的要求就越高，對于露天作業的建筑業來說可能不太適用，這就需要計量器做的既精準又耐用；二是可否考慮在筒倉罐體上加裝檢查窗之類的裝置，也可以做成類似液位計之類的裝置，簡單直觀。

2.6 維修保障問題

應該說目前處于散裝預拌砂漿的推廣階段，廠家配套的維修人員數量有限，難以滿足巨大的市場需求，一旦攪拌組件出現情況現場很難解決，需要廠家專業人員進行維修。維修人員不足就會出現各工地等待的情況，對于現場施工不利。所以，解決問題的途徑有兩條：一是備足配件，同時對施工現場的操作人員不僅進行操作培訓還要進行簡單而必要的維修培訓，這樣可以解決一些簡單的維修工作；二是加大維修隊伍建設，對于維修難度大的項目由專業維修人員完成，為了更好的服務于現場施工，應做到未雨綢繆，增加各工地間的巡視，將問題消除在萌芽狀態，避免小問題不維修造成更大的問題，減少因維修對工地施工造成的影響。

3 結 語

北京市為推動施工技術和材料的進步，治理施工揚塵，促進“人文北京、科技北京、綠色北京”建設，2012年10月1日發布了《關于加快推進本市散裝預拌砂漿應用工作的通知》，通知中做出了相應的要求，散裝預拌砂漿的使用不僅可以降低粉塵的產生，還能降低施工噪音，減少施工廢水的產生，綜合節能減排效果明顯，是一項功在當代利在千秋的利國利民工程。以上僅是個人對于散裝預拌砂漿的一點認識和一點建議，希望對廠家及施工單位有所幫助。

[1]趙立群，等。上海市預拌砂漿應用技術規程（DG/TJ08-502-2012）。上海:2012.

[2]楊斌，等。北京市房屋建筑與裝飾工程預算定額。北京:中國建筑工業出版社，2012.

[3]焦潤明，等。北京市地方標準綠色施工管理規程（DB11/513-2008）。北京:2008.

[4]北京市住房和城鄉建設委員會關于做好散裝預拌砂漿應用保障的若干意見（京建發〔2012〕371號）。http://www.bjjs.gov.cn/publish/portal0/tab662/info80898.htm

[5]關于加快推進本市散裝預拌砂漿應用工作的通知（ 京 建 法〔2012〕15號）。http://www.bjjs.gov.cn/publish/portal0/tab662/info70983.htm

[6]建設工程項目使用預拌砂漿與傳統自拌砂漿的綜合比較。http://www.deyang.gov.cn/xxgk/PublicView.asp?sqh=008381418/2013-00084