建設動態
為滿足市場銷售需求,更加靈活的生產BB肥新型品種,提高企業的經濟效益和產品市場競爭力,魯西四廠投資建設一套5萬噸/年的摻混BB肥裝置。
在生產過程中,這套BB肥裝置將需要摻混的5-6種原料分別倒入各個下料斗內,下料斗內的物料經過自動控制程序控制進行下料,然后混合后的物料再通過提升機進入混合機進行均勻混合,從混合機出來的物料進入包裝料斗進行包裝灌裝成品。新上BB肥裝置的投產建成,將為企業增加年產5萬噸的生產任務,為企業完成2014年的年度目標奠定了堅實的基礎。
魯西四廠的這套BB肥裝置采用自動化控制系統,生產配方靈活、操作簡單,自動化程度較高,可節省人工費用,降低企業成本;配料穩定、攪拌均勻、不堵料、不粘料,可根據需求隨時更改配方,有利于提高BB肥的產品質量,增加復合肥的生產品種。魯西四廠的5萬噸/年的摻混BB肥裝置,預計3月底前完成,預計建成后的BB肥裝置必將為企業增加良好經濟效益和社會效益,有利于拓寬魯西集團的發展渠道,增強企業的競爭力,給市場提供廣闊的發展前景!
江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司投資200萬元建設的尿素造粒塔粉塵回收裝置運行一個多月以來,每天可回收尿素粉塵2噸左右,每年可回收尿素約700噸,年可增效益120余萬元,實現了經濟效益、環境效益的雙贏。
在正常尿素生產過程中,造粒塔塔頂會帶出大量的尿素粉塵,造成一定的環境污染和尿素的浪費,同時增加了消耗,使企業生產成本增加。為解決這些問題,該公司決定采用尿素造粒塔尾氣過濾洗滌吸收裝置。去年10月,工程開工建設;去年12月,工程順利完成。
達州甕福藍劍化工有限責任公司充分發揮區位及資源優勢,依托甕福達州磷硫天然氣化工基地,在四川達州經濟開發區建設8萬噸/年濕法凈化磷酸聯產磷酸鹽項目,其中一期工程計劃總投資8000萬元,包括5萬噸/年食品級磷酸一銨、3萬噸/年食品級磷酸二銨、5萬噸/年食品級磷酸二氫鉀、3萬噸/年食品級磷酸脲等多套裝置。8萬噸/年濕法凈化磷酸聯產磷酸鹽項目晶體磷酸一銨裝置近日一次投料試車成功,順利產出合格產品。該裝置的順利建成投產,對于企業創新實踐商業模式、調整產品結構及延伸甕福達州基地產業鏈、提高產品附加值具有重大意義。
(汪家銘)
山西陽煤豐喜肥業(集團)有限責任公司稷山分公司目前正在山西運城建設焦爐氣年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素項目。該項目的硫回收裝置經多方考察和技術交流,在對比國內外專利技術后,綜合技術和價格因素,現已決定選擇科洋環境工程(上海)有限公司具有獨立自主知識產權的ECOSA濕法制酸硫回收技術。2014年2月10日科洋公司宣布中標硫回收制酸EPC合同。科洋硫回收制酸技術的硫化氫制備硫酸工藝方法、熱交換器等分別獲得2項國家發明專利和2項國家實用新型專利,具有工藝先進、技術成熟、建設周期短、價格低、投資省、不產生二次污染物等特點,不僅大大提高了硫化氫資源的利用率,完全消減硫化氫的排放,有效解決酸性氣污染物達標排放問題,滿足國家最嚴格的環保標準。同時裝置運行成本低,副產大量蒸汽,實現化肥生產節能降耗,降低產品生產成本,創造經濟效益的多贏局面。
(婁寧)
吉林康乃爾化學工業股份有限公司年產27萬噸硝酸項目日前建成投產。該項目總投資5.2億元,2012年4月開工建設,包括建設年產27萬噸稀硝酸裝置和年產4萬噸濃硝酸裝置各1套,2013年年底完成安裝并開始試車。該項目引進國外雙加壓法生產稀硝酸工藝和加壓中和間硝法生產濃硝酸工藝,自動化程度高、原材料消耗少、生產成本低、產品質量穩定,市場競爭力強。項目投產后,大部分產品將為苯胺提供原料配套,可大大降低企業原材料的運輸成本,全部達產后可實現年銷售收入6.5億元、利稅1.1億元。
(張德)