為有源頭活水來

名列今年上半年煉化企業盈利榜第4名的大慶煉化，在技術創新方面亮點紛呈。面對油田化學品需求不斷增加的實際，大慶煉化積極采取措施，為大慶油田提供更優質的產品。聚合物研究所所長林羽告訴記者：“我們開展的聚丙烯酰胺裝置研磨油配制與加入系統研究，研磨油單耗由41千克/噸降至18千克/噸，達到了國際先進水平。”目前，大慶煉化聚丙烯酰胺年設計能力15萬噸，具備了生產十大類、19個牌號的聚丙烯酰胺產品的能力，適合大慶油田不同油層和不同地質結構的使用，較好地滿足了油田多樣化的需要。

大慶煉化在“埋頭”練好裝置生產內功的同時，“抬頭”把脈市場，積極開發生產回報高、前景好的高附加值新產品。大慶煉化生產的PA14D牌號產品，成為中國石油聚丙烯管材料主導市場產品，被授予“2012年度石油工業用戶滿意產品”稱號，在全國管材料市場銷售份額占到41%以上。高速拉伸BOPP薄膜料XH1356成為國內專利產品。RP340N產品的成功問世，填補了國內生產空白，大慶煉化成為國內唯一能生產這一牌號聚丙烯產品的企業。

小鶴管技術攻關是機電儀廠機械二車間的創新項目，目前已基本完成。技術革新后，僅變形鶴管修復一項，每年就節約費用近10萬元，且工作效率至少提高了4倍。在大慶煉化，像這樣的發明越來越多，公司成立以來共申報專利24項，授權18項，其中發明專利14項，實用新型4項，解決了生產難題，消除了生產瓶頸。

大慶煉化鼓勵員工發明創造，為員工發明創造提供更廣闊的平臺，將技術創新范圍擴大為科研開發、發明創造、高新技術應用和生產過程改進四大類，讓更多的員工在全面建設有質量、有效益、可持續的煉化企業中實現自身更大的價值。

與大慶煉化一樣，技術創新成為蘭州石化的一大亮點。今年1月至7月首次開發聚丙烯H8020等新產品16個，31個新產品實現了工業化生產，實現了12個新產品增產等目標，增效5000余萬元。在煉化行業不景氣的形勢下，公司與科研、銷售企業加大合作力度，建立了產銷研用一體化新產品開發平臺，緊盯市場需求，積極開發適銷對路的高效厚利產品。

為實現企業和用戶的共贏，該公司本著“技術先進、市場可銷、生產可行、效益可觀、質量可靠、環保可控”的思路，在小品種、精細化、高效益方面做文章，走高端化、系列化、品牌化、定制化之路。

蘭州石化乙烯廠開發的R P342N、R P340R、R PE28I等透明聚丙烯新產品已形成系列，可用于家居、食品容器、醫用器材領域，與通用料相比，具有熔融指數覆蓋范圍大、高透明、高流動、剛韌平衡性能優良等特色，牌號優勢漸顯，市場前景廣闊。

“一廠一劑”“量身定做”是煉油催化裂化催化劑新產品開發的新思路。該公司根據不同煉化企業的不同需求，今年開發了5種催化裂化催化劑和2種助劑，具有提高轉化率和增加目標產品收率等優勢。

該公司注重在提升新產品的科技含量、綜合效益上下功夫，通過采取新工藝開發的環保型丁腈橡膠新產品N BR3305E、N BR2907E成本低、環保性能優良，全面提升丁腈橡膠產品檔次，滿足了橡膠制品出口歐盟的需要。