吉林石化：促質量效益提升

年初以來，吉林石化努力克服化工市場持續低迷等不利因素影響，找差距、補短板、破瓶頸、攻難關，精細實施壓減費用、節能降耗、生產優化和科技攻關等開源節流、提質增效措施，實現了經濟效益的大幅提升。上半年，累計實現主營業務收入320.4億元，煉化業務控虧17.4億元，同比增效10.9億元。

精細管理降成本

抓細節，壓縮成本費用。吉林石化在對公務用車進行全面調查摸底的基礎上，針對存在的車輛油耗及維修費用高，資產利用率低等問題，重新核定公務用車數量，報廢部分在用車輛。同時，健全完善公務用車使用制度，加強公務用車集中管理，實施油耗、運行費用單車核算和獎罰制度，有效降低了車輛運行成本。上半年，通過壓縮各種費用，吉林石化可控費用比預算降低2.72億元，同比降低1.2億元。

抓對標，降低能耗物耗。吉林石化參照裝置同期、歷史最好、行業先進，強化對標管理，持續改善裝置運行經濟技術指標。煉油和乙烯等關鍵經濟技術指標持續改善，原油綜合損失率同比下降0.045個百分點，實現效益921萬元。該公司兩個動力廠蒸汽成本大幅下降，當期增效9620萬元。千方百計降低公用工程消耗，通過優化控制冬季室內采暖溫度、縮短燃煤解凍時間、實施副產蒸汽并網等措施，同比節約蒸汽35萬噸，增效5775萬元；優化全區公用工程運行，同比減少氮氣用量2160萬標立，同步減少氧氣放空量1080萬標立，上半年實現效益1566萬元。同時，引導員工牢固樹立“安全平穩運行是最大效益”的理念，減少了生產波動和非計劃停車損失。目前，吉林石化有577項指標創歷史最好水平，降低消耗同比增效1.7億元。

優化運行出效益

抓優化，提高整體創效能力。吉林石化以市場為導向，增產煉油、乙烯等高效產品，停產限產丁辛醇、乙二醇、丙烯酸酯等虧損品種，最大限度提高裝置整體創效能力。通過優化生產組織，丙烯腈廠4月下旬首次實現四套裝置同時開車，上半年，丙烯腈系列產品同比增產2.2萬噸，增效4000萬元；通過合理控制虧損裝置負荷，對丁辛醇裝置實施單套運行，醇醚、丙烯酸酯等裝置實施了階段性停車，虧損產品銷量同比減少12.6萬噸，增利1.1億元；優質高效組織航煤裝置開車生產，實現一次開車成功、一次認證合格，一次產品合格率100%。

抓攻關，挖掘裝置潛能。吉林石化依托自身優勢，以科技創新挖掘裝置潛能。通過持續實施生產技術和產品質量攻關，A BS0215H新牌號產品進入白色家電市場，得到了白色家電企業的認可；丁苯橡膠產品質量大幅度提升，得到了用戶的好評；聚乙烯大口徑管材產品定型、進入國內市場。與此同時，積極開展“短平快”技術改造，利用窗口檢修時機，順利完成了煉油系統一常壓減壓系統切除、二催油漿蒸汽發生器改造工作，年可增效1000萬元。通過引進新技術，將70萬噸/年乙烯裝置裂解爐由原來的48小時燒焦方法壓縮到24小時完成，每次燒焦可節約蒸汽200噸、燃料23噸、電3000度。