閑話水泥工業的夢想

中華民族復興的夢想要實現，水泥工業不能拖后腿。我國水泥工業應該設立什么樣的夢想呢？筆者在閱讀水泥行業資深專家高長明的《預分解窯水泥生產技術及進展》一書時，找到了他所提出的“四零一負”理論的演變過程：在1996年的《論水泥工業可持續發展戰略》一文中時，作者沒有書面提出 “四零一負”的理論；到1999年，作者在《論我國水泥工業可持續發展的戰略步驟》中，正式提出了“三零一負”——環境零污染、電能和天然礦物燃料零消耗、廢渣廢料零排放以及社會廢料渣負增長；而在2004年的《再論水泥工業可持續發展的“四零一負”戰略》一文中，作者明確指出，水泥工業可持續發展戰略的“四零一負”目標，即水泥企業對其周圍生態環境完全實現零污染；對外界電能的零消耗；對廢料、廢渣、廢水的零排放；對天然礦物燃料的零消耗；對全社會廢棄物的負增長做出應有貢獻。縱觀“四零一負”理論的演變過程，筆者發現， 高老的構想越來越明確，并在2011年的《2050世界水泥可持續發展技術路線圖》中對2050水泥路線圖的節能減排目標提出了全球平均先進指標：熟料熱耗550～600 kcal/kg；熟料電耗35～40 kWh/t；水泥粉磨電耗15～20 kWh/t；水泥綜合電耗50～60 kWh/t（當熟料水泥比為65∶100時）。2030年噸水泥產出的CO2小于500kg（CSI初擬），其中有相當一部分將被儲存起來而不排放于大氣中。

上述先進指標和“四零一負”戰略理念是不是可以作為我國水泥工業追求的夢想呢？2000年，高老在《試論新經濟時代的水泥工業》一文中指出，新經濟時代水泥工業的發展趨向及其目標，主要為以下七大方面：

（1）水泥工業和生態環境完全相容，和諧共存，水泥企業對周圍環境達到零污染，杜絕偶然或短暫的超標排放。

（2）降低能耗，創新余熱回收技術，實現廢氣余熱的發電量與水泥的綜合耗電量持平，達到水泥企業對電能的零消耗。

（3）全方位地擴大利廢功能，為全社會服務。水泥企業不僅要保證廢料廢渣廢水的零排放，而且還要實現對天然礦物燃料的零消耗，開發再生燃料，完全取代熟料的煅燒用煤，同時大幅降低溫室氣體CO2的排放。

（4）運用數字神經網絡系統及專家系統，優化智能型過程控制，實現無人操作和遠程調控或診斷，改變傳統的生產管理模式。

（5）提供個性化報務，水泥企業將按不同客戶的各種需求，設計其產品的最佳質量指標，批量生產，實時發運。

（6）繼續提高工藝效率、機電裝備的可靠性和運轉率，窯系統的年運轉率要穩定在90%以上。

（7）水泥企業向互聯網企業轉型，發展電子商務。這涉及企業的經營管理模式及其生存競爭能力。

11月28日，海岸帶地質調查工作會議在海南省海口市召開。自然資源部黨組成員、中國地質調查局局長鐘自然，海南省人民政府副秘書長陳際陽，海南省自然資源和規劃廳廳長丁式江，海口市委常委、副市長鞠磊等出席會議。會議由中國地質調查局黨組成員、副局長王昆主持。

這段文字可以總結出六個“零”，得在“四零一負”基礎上加上零工人以及零庫存。筆者認為“六零一負”基本符合水泥工業客觀發展規律，應該做為我國水泥工業追求的夢想。不過，現在的中控操作員和巡檢不用擔心，因為到那時你已經退休了。

在《2050世界水泥可持續發展技術路線圖》一文中，高老說，CSI初擬2030年噸水泥產出的CO2小于500kg。這CO2就與熱詞“霧霾”有關。霧霾危及我們的健康，盡管它的產生原因很多，水泥工業因水泥生產工藝沒有根本性的改變，治理霧霾的措施和政策，水泥企業不得不直面。眾所周知，水泥工業的CO2排放量占人類活動碳排放量的5%～10%，水泥工業是我國碳排放量的主要來源，因此降低水泥工業CO2排放是減排的重點之一，其形勢十分緊迫。

2013年，我國選定的7個碳交易試點地區大多先后出臺了具體的碳排放權交易試點工作辦法。 2013年12月27日，北京市第十四屆人民代表大會常務委員會第八次會議通過《關于北京市在嚴格控制碳排放總量前提下開展碳排放權交易試點工作的決定》。該決定指出：實行碳排放總量控制；實施碳排放配額管理和碳排放權交易制度；實行碳排放報告和第三方核查制度。這些政策的出臺，說明我國全面鋪開碳排放總量控制工作近在咫尺，應引起我國水泥企業的高度重視。

2014年第1期《新世紀水泥導報》指出，這將加速我國水泥生產技術升級，這不僅僅包括采用先進的節能減排技術對現有生產工藝的改造，也包括對水泥品種的創新；擁有先進節能減排技術和低碳水泥生產技術的科研單位和企業將迎來新的發展機遇。

在過去的十年里，我國水泥工業的快速發展基本上是靠投資拉動的，是靠增量發展的，如今，產能嚴重過剩成為壓在我們頭上的“泰山”。喬龍德在2012年指出，要解決水泥行業產能過剩問題，首要的是嚴控增量，同時優化存量。優化存量靠什么？當然得靠先進節能減排技術和低碳水泥生產技術。我們現階段有哪些先進節能減排技術和低碳水泥生產技術呢？

筆者最近讀2013年第9期《水泥》雜志，打開書就讀到了《水泥行業節能減排技術評價實例分析》。作者選擇了普及率小于10%的十項備選節能減排技術：窯爐高固氣比技術、預燒成窯爐技術、窯爐自動控制技術、水泥行業能源管理和控制技術、輥壓機生料終粉磨技術、立磨終粉磨水泥技術、水泥膜法富氧燃燒技術、硫鋁酸鈣改性硅酸鹽水泥技術、水泥窯協同處置污水污泥技術以及水泥窯協同處置城市生活垃圾技術。事實上，節能減排技術遠不止這些。當然，水泥企業在選擇這些節能技術時，一定要認真分析其真實價值和效果。也就是說，在此，不存在筆者推薦意向。這些技術，相當于高長明先生《2050世界水泥可持續發展技術路線圖》中說到的“研發各種最佳適用技術（BAT）”。

至于低碳水泥生產技術，2011年底，在北京舉行的973計劃項目中期檢查會上，以南京工業大學沈曉冬教授為首席科學家的“水泥低能耗制備與高效應用的基礎研究”973項目組透露，我們已經基本上掌握了“低碳水泥”生產技術，可實現水泥碳排放量減少50%以上。這一消息在眾多網站上都能查到。

這一技術成果會不會影響政府給予水泥企業的碳排放定額呢？如果按采用973項目“低碳水泥”生產技術之前的先進水平給予碳排放定額，水泥企業只需在現有狀況下實施一定的節能減排技改，就可實現達標排放。如此一來，“低碳水泥”生產技術在碳交易上將體現巨額價值。假設，一條先進的4000t/d水泥生產線，運行330天的年碳排放定額為120萬噸，采用“低碳水泥”生產技術，年排放碳僅60萬噸，60萬噸在交易市場上可以賣到300萬元（按北京市最近成交的50元/噸算）。由此，假設我國水泥工業年排放二氧化碳僅10億噸，我們可以算出973項目“低碳水泥”生產技術的價值每年可達250億元。

對于未來的低碳排放技術，高長明先生在《2050世界水泥可持續發展技術路線圖》列舉了我國水泥工業履行低碳經濟的主要途徑與目標，其中，生物質燃料研發及其工業規模應用研發應用和CO2捕存技術（CCS），筆者認為，離我們還很遠。

總之，實現“六零一負”和低碳排放的中國水泥工業，才是強大的水泥工業。這就是我們的夢想。