滑履磨潤滑系統(tǒng)技改實例

2014-02-09 03:19:55姚通穩(wěn)郭波

水泥技術(shù) 2014年6期

關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

姚通穩(wěn)，郭波

滑履磨潤滑系統(tǒng)技改實例

An Example of Sliding-shoe Mill Lubrication System Transformation

姚通穩(wěn)1，郭波2

1 引言

隨著水泥工業(yè)的迅速發(fā)展，水泥粉磨設(shè)備大型化已成定勢。近年來，滑履磨成為很多新擴建大中型水泥企業(yè)選用的粉磨設(shè)備。但在使用中發(fā)現(xiàn)該磨不同程度存在諸如冬季啟動困難、夏季瓦溫偏高等問題，嚴重影響磨機的穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。

表1 水泥磨技術(shù)參數(shù)

圖1 高壓油路系統(tǒng)示意圖

2 技術(shù)改造的主要背景及原因

烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司（以下簡稱我公司）配套水泥粉磨設(shè)備? 4.2m×10m雙滑履磨機一臺，具體技術(shù)參數(shù)見表1。

該設(shè)備自投入運行以來，一直受潤滑系統(tǒng)運行不穩(wěn)定所困擾，設(shè)備啟停頻繁，嚴重影響磨機系統(tǒng)的正常運行和工序電耗的控制。其主要問題是：

（1）冬季磨機系統(tǒng)啟動困難，高壓油泵損壞頻繁；

（2）滑履軸承瓦溫頻繁升高，磨機保護跳停。

為徹底解決這一技術(shù)難題，公司組織技術(shù)人員對滑履磨機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)缺陷進行了分析，并實施了技術(shù)改造。

3 缺陷分析及改造思路

（1）我公司處于高寒高海拔地區(qū)，冬季氣溫平均零下20.6℃，最低氣溫約零下31℃。在冬季到來時由于環(huán)境溫度偏低，高壓油管管路較長、散熱快，導(dǎo)致低溫狀態(tài)下的潤滑油溫度過低、粘度增大，流體阻力增加，造成高壓柱塞泵負荷增大，從而導(dǎo)致柱塞泵柱塞損壞，同時由于潤滑油粘度增大，造成潤滑油流量減少，磨瓦和滑履軸承潤滑不良，啟動力矩增加，從而造成啟動困難。具體高壓油路示意圖見圖1。

（2）我公司的雙滑履磨，滑履罩外邊采用橡膠唇型密封圈+工業(yè)羊毛氈密封，由于密封不良，滑履罩內(nèi)進入灰塵，致使?jié)櫥褪艿轿廴荆瑵櫥瑫r油膜較難形成，從而導(dǎo)致中空軸與主軸瓦潤滑不良，瓦溫升高。在溫度達到70℃時保護跳停。托瓦結(jié)構(gòu)和油囊示意如圖2、3。

4 技改措施

（1）在高壓油管路上敷設(shè)溫控伴熱電纜，并在外邊包裹50mm厚的巖棉保溫層，這樣即可有效保證高壓油路管路溫度恒溫控制在15±5℃，并減少管道熱損失。具體高壓油路管路加熱系統(tǒng)見圖4。

（2）改變原有滑履軸承罩的密封結(jié)構(gòu)。滑履軸承罩殼體是由分片罩殼通過法蘭把合而成，下部固定在滑履軸承底板上，殼體與滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)采用橡膠+毛氈密封，技改前的結(jié)構(gòu)如圖5；技改后的密封結(jié)構(gòu)采用目前較為先進的組合式密封結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)見圖6所示。

考慮到滑環(huán)外徑線速度較高，首先在罩殼密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置一道甩油環(huán)，甩油環(huán)周向分成三段，具體如圖7所示。安裝時通過鎖緊螺栓把合，其內(nèi)徑與滑環(huán)外圈應(yīng)保持良好的貼合，為防止其松脫，應(yīng)將其與滑環(huán)外圈點焊在一起。另外在滑履罩殼體兩側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置接油槽，以防止殼體上的油滴進入甩油環(huán)與橡膠密封之間。在殼體的外側(cè)設(shè)置橡膠密封，密封面的壓力靠安裝后橡膠自身的變形來獲得，內(nèi)部通過中間塊的注油孔打入干油潤滑脂充填。