4500t/d生產線TTF分解爐的改造

劉清元，武新賢

4500t/d生產線TTF分解爐的改造

Transformation of TTF Calciner in 44550000t/d Production Line

劉清元1，武新賢2

某公司4500t/d熟料水泥生產線由天津水泥工業設計研究院有限公司設計，2010年9月開工，2011年12月16日點火，設計為純無煙煤煅燒，在生產初期，分解爐結皮、塌料現象嚴重，后在天津院熱工公司的指導下對分解爐下料和下煤點進行改造，合理控制參數，生產線步入穩定生產，產量穩定在5500t/d。

TTF型分解爐是天津院開發的專門用于無煙煤等劣質煤燃燒的新型分解爐，爐容達2800m3，設計有3個噴騰縮口，分解爐固氣停留時間比大；采用上下料點分料的喂料方式，可以創造燃燒區中部局部高溫區，大幅提高煤粉燃燒速度；采用對稱四點噴入的喂煤方式，生料喂料點處于三次風入爐點的上方，分解爐更容易形成穩定的溫度場。

從煤的化學分析（表1）可以看出，該煤是一種極難燃燒的煤。

在生產初期，通過分解爐上下點分料比例，控制爐底溫度（在下分料點水平位置）在1050～1150℃之間，分解爐出口溫度控制在900℃左右，保證了無煙煤的著火和在分解爐內的完全燃燒，溫度梯度合理，但是出現了分解爐錐部、煙室及縮口結皮嚴重、分解爐塌料的現象，不得不停窯處理結皮。

分析認為，產生結皮的主要原因是爐底溫度、煙室溫度控制高造成的，分解爐內物料沒有及時與煤燃燒后的高溫氣體混合，形成局部溫度高而結皮，因此下落料點與噴煤點位置不合適是造成該現象的主要原因，另外一個原因是爐底溫度控制過高。

圖1 噴煤管改高示意圖

表1 無煙煤的化學分析

表2 生產控制參數

表3 改造后的生產參數

該公司利用大修期間對分解爐噴煤點進行了改造，將噴煤管垂直向上移動600mm（見圖1），使噴煤管與下料點的相對位置由原來的1200mm變為600mm，同時重新確定了各溫度參數，將爐底溫度控制在920～960℃之間，重新點火生產后，分解爐以及煙室等結皮大大減少，每班只需崗位工吹掃兩次即可，生產線產質量得到很大提升?！?/p>

TQ172.622.29

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2014-04-10；編輯：趙蓮