2500t/d生產線推動篦式冷卻機的改造

雷菱，劉勁松，鄒家斌，封輝亮

2500t/d生產線推動篦式冷卻機的改造

Transformation of Grate Coolerin lerin 25002500 t/d Production Line n Line

雷菱11，劉勁松11，鄒家斌22，封輝亮11

1 改造背景

廣德新杭南方水泥有限公司的2500t/d生產線，2004年8月份投產。篦冷機（LBT32216推動篦式冷卻機）原設計產量2500t/d，改造前系統產量為3000～3200t/d。隨著產量的提高，原設備能力已難以滿足生產需求，具體表現為：出篦冷機熟料溫度高(200～230℃)，細料側跑紅料，一室及二室的前端兩側護板和篦板容易燒壞。篦床有紅河現象，篦板使用壽命低，對設備的安全使用和水泥粉磨工序帶來了不利影響。

針對實際使用情況以及LBT型篦冷機的結構特點，我們認為上述情況與熱端的篦床布置有關，如將前三排改為固定篦床并合理配風，加上空氣炮的使用，便可消除上述情況，保證生產的正常運行。目前這種技術在第三代篦式冷卻機中得到了廣泛應用，在老機改造中，更是發揮了很好的效果。它的優勢在于不會破壞原有的結構，主要在熱端增加托架及固定梁，并可根據需要局部更換篦板，一次性投資低，改造工期短，實際效果明顯。另外，我們在供風系統等方面也進行了相應的技術改進，使整機更加完善。

表1 改造目標和技術參數

圖1 篦床篦板排列圖

圖2 風機布置示意圖

表2 生產情況對比表

圖3 中控窯頭操作畫面

中材裝備集團有限公司熱工分公司于2013年1月份對該篦冷機進行了技術改造。本次技改主要目標是降低篦床負荷，改善熟料冷卻效果，保持高的熱回收率（見表1）。

2 改造措施

（1）拆除原下料口處的3排梁和篦板，整體加裝一個TCH型高效急冷模塊（L4×W8）。該模塊采用多單元供風模式（分5個區，采用3臺風機供風），每個單元配置獨立風管和調節閥門，根據各區域料層厚度和熟料顆粒的不同調節風機閥門開度，從而使熟料在下料口得到最佳的驟冷效果。同時，新增的下料口澆注料制作成馬蹄口形式，使下料區的布料更為合理。

（2）保留原一段篦床活動框架不動，更換一、二、三室的充氣梁，將前三室的篦床加寬到8列，增加篦板24塊，面積增加4.32m2，使篦床總面積從63.2m2增加到67.52m2，從而降低篦床負荷，提高可靠性，改善冷卻效果。

（3）如圖2所示，原有風機12臺，本次新增5臺風機（F1A 2臺，F1B 2臺，F3A 1臺），取消原有風機（57.06B、07B）2臺，目前配置為15臺；新增空氣炮5臺，防止下料口堆“雪人”。該工程2013年1月完成施工，3月初完成調試，運行至今情況良好。

3 篦冷機改造前后生產情況對比（表2、圖3）

4 技改總結

通過本次改造，熟料產量小幅提高，并保持了改造前的二次風溫，且比較穩定；因熱量回收效果較好，在保持原有二次風溫的基礎上，入窯頭鍋爐溫度明顯提高，余熱發電量比往年有所提高（2013年4月份熟料發電量25.87kWh/t，2012年同期22.61kWh/t），煤耗無明顯變化；篦床加大面積后冷卻效果得到改善，尤其是熟料急冷效果提高，改善了熟料的易磨性（2013年4月份32.5水泥產量171.86t/h，42.5水泥產量158.36t/h。2012年11月份32.5水泥產量166.06t/h，42.5水泥產量151.03t/h）；同時降低了篦床負荷和篦床速度，運行電耗沒有明顯增加，總體達到了預期效果。■

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B:B

10011001--61716171（20142014）0404--00280028--0202

通訊地址：1中材裝備集團有限公司，天津300400；2新杭南方水泥有限公司，安徽廣德242200；

2013-10-27；編輯：孫娟