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JB21-63壓力機有限元分析

2014-02-10 07:02:12林慶文
機電工程技術 2014年7期
關鍵詞:故障診斷有限元分析

林慶文

(廣東水利電力職業技術學院,廣東廣州 510635)

JB21-63壓力機有限元分析

林慶文

(廣東水利電力職業技術學院,廣東廣州 510635)

應用ANSYS軟件對JB21-63型開式固定臺壓力機進行強度分析,得出其在工作狀態下的應力及位移結果,為該壓力機的改進提供理論依據。

壓力機;有限元分析;ANSYS;結構分析

0 引言

開式固定臺壓力機具有結構簡單、操作方便的特點,廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。壓力機工作時所受的力較大,其安全性是設計中必須重點考慮的。

本文運用ANSYS有限元分析軟件,針對某公司JB21-63型開式固定臺壓力機機身進行結構靜力分析。

1 壓力機有限元模型的建立

本分析的幾何模型的具體尺寸采用測量方法得到,建模時對一些影響較小的細節進行簡化,3D模型見圖1。由于主要分析壓力機床身的應力狀況,因而對帶輪、大小齒輪等進行省略。由大齒輪所傳遞的扭矩雖然增加曲軸的應力,但與連桿對曲軸的反力所引起的床身應力相比,其對床身的應力影響較小,因此在計算中沒有考慮大齒輪所傳遞的扭矩的影響。

1.1 單元模型

本分析采用ANSYS軟件。采用四面體10節點單元SOLID92[1]。有限元模型節點總數及單元總數見表1。網格模型見圖2。

圖1 3D模型

圖2 網格模型

表1 有限元模型節點總數及單元總數

1.2 材料參數[2-3]

機身材料楊氏模量E=1.2e5 MPa,密度ρ=7.0× 10-9ton/mm3(HT150或HT180)。曲軸材料楊氏模量采用E=2.0e5 MPa,密度ρ=7.8*10-9ton/mm3(鑄鋼或45#鋼)。

1.3 約束及載荷

約束條件:壓力機的底面固定。

載荷條件:630 kN作用在與連桿接觸的曲軸中間圓柱面的下半部分的節點上,力的方向垂直向上。工作臺墊板上也施加總力為630 kN的壓力(以面壓力計算)。

2 計算結果

2.1 應力

2.1.1 Von Mises應力

機身的Von Mises應力云圖見圖3。最大值為223.98 MPa,位于機身側板和工作臺交界處。

圖3 Von Mises應力

2.1.2 最大主應力

機身的最大主應力云圖見圖4,其最大值為269.66 MPa,位于機身側板和工作臺交界處。2.1.3最小主應力

機身的最小主應力云圖見圖5,其最大值為-227.42 MPa(負值表示壓應力),位于機身側板和曲軸交界處。

2.2 變形量

壓力機機身的總變形云圖見圖6。其最大變形量為2.02 mm。

3 結論

圖4 最大主應力

圖5 最小主應力

圖6 總變形量

壓力機機身采用材料為灰鑄鐵HT180,其抗拉強度約為150 MPa。根據靜力分析結果,最大主應力已經達到269.66 MPa(Von Mises應力也達到223.98 MPa),該壓力機采用的材料不能滿足強度要求。如果考慮沖擊的作用,應力將更大(約1.5倍)。因此,在壓力機的工作狀況下,機身容易出現疲勞斷裂。這一分析結果和該公司JB21-63壓力機在實際使用中出現斷裂的情況是相符的。建議對機身的設計進行改進,并考慮改進材料。

[1]ANSYS公司.ANSYS Help 12.0[Z].2009.

[2] 機械工程材料性能數據手冊編委會.機械工程材料性

能數據手冊[M].北京:機械工業出版社,1994.

[3]成大先.機械設計手冊[M].北京:化學工業出版

社,2007.

(編輯:王智圣)

圖5 轉子碰磨故障前后軸心軌跡對比圖

參考文獻:

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[11]魏協奔.TRT機組在線檢測及故障診斷系統研究[D].廣州:廣州大學,2012.

第一作者簡介:魏協奔,男,1985年生,廣東揭陽人,碩士研究生。研究領域:光機電一體化技術、機電設備故障診斷。已發表論文6篇。

(編輯:向 飛)

Finite Element Analysis of JB21-63 Press

LIN Qing-wen
(Guangdong Technical College of Water Resources and Electric Engineering,Guangzhou510635,China)

Finite element analysis software ANSYS is applied to analyze the JB21-63 open-back fixed bed press.Stress and displacement results on working conditions are obtained.The results provide the theory foundation for the improvement of power press design.

press;finite element analysis;ANSYS;structure analysis

TP391.77

A

1009-9492(2014)07-0178-03

10.3969/j.issn.1009-9492.2014.07.050

林慶文,男,1962年生,廣東饒平人,碩士,高級工程師。研究領域:CAD/CAM/CAE。

2014-06-08

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