淺析發電機漏氫的原因及防止措施

匡思宇

摘 要：隨著經濟的飛速發展，國民經濟生活水準有了很大程度的提升，對用電量也有更高的要求，并且對使用電的品質也有了更高的要求，面對這種局面，發電廠的發電設備就必須要一直持續不停的在工作，由于發電設備的工作狀況對工作有著關鍵的影響。氫冷發電設備是憑借氫氣體系的工作來確保設備的正常運轉，氫氣體系的順利工作對設備各個機構的順利作業有著關鍵的影響。以某發電廠為例，針對氫體系漏氫的核心位置、漏氫緣由開展了解析，并且對發電設備各個組織的密實性進行實驗與氫氣體系的工作監視展開了詳細的講述。

關鍵詞：發電機；氫系統：漏氫

發電設備漏氫的形式，總結出來主要有兩種：一種是直接泄漏進入空氣中；第二種是泄漏到發電設備密封油以及定子冷卻水體系中。第一種歸屬為明漏，能夠使用簡單的維修方式就能夠找到泄漏的位置，同時進行修補清除泄漏點。第二種氫氣泄漏是氫氣經過密封瓦滲進密封油體系以及轉子導電螺絲等位置，這種泄漏不能夠使用簡單的維修方式找出，由于位置不容易明確，查找起來十分困難，不能夠及時的找到泄漏的位置，同時對發電設備的順利工作有著很大程度的不良作用，并且對發電設備的定子線棒也產生不良作用，減小發電設備的使用時間。因為泄漏的位置是流動的，并非固定，平時使用的檢查方式不能夠應用，檢查起來程序十分繁瑣，在還沒有檢查出是哪里出了問題之前對設備的穩定運行埋下后患。文章綜合發電設備體系的構造，對檢查維修程序中對泄漏氫氣的重點位置產生作用與應該搞好的品質開展講述。

1 通過結合面漏氫的主要部位

1.1 結合面因為體積比較大，在進行密封時就存在困難，避免滲漏的工作也很難進行，所以針對結合面位置來說，是避免氫氣泄漏最容易破壞的位置。例如勵側與機座結合面、汽側端盞與機座結合面、上盞與下盞的結合面都是要避免滲漏的關鍵。因此在檢查維修裝置時，要確保結合面是整齊的，事前對結合面進行打磨，確保光滑，要進行拆卸以及安裝時，無論是進行標記還是運送時，都必須要確保結合面是光滑的沒有傷痕的。

1.2 在端蓋的地方要留心螺絲眼的位置，假如螺絲沒有擰到最后，也可能會是泄漏位置，所以在檢查維修時一定要對螺絲開展全面的查看，在擰螺絲時，要掌握好力度，用力勻稱，不能太大，可能會把螺絲孔撐壞，導致氫氣的流出，保證端蓋螺絲是緊密連接的。

1.3 發電設備如空的位置也是泄漏氫氣的關鍵位置，在打開時必須要小心不要損壞結合面。假如存在破壞一定要使用銼刀進行修整，在進行裝置時必須要涂抹封閉膠，特別是螺絲孔的附近，之后要擰緊螺絲，使用勻稱的力量，對角進行。

1.4 還有一個關鍵的泄漏氫氣的位置是法蘭和套管結合面的地方，這個地方還是密封油進入到設備里的聚集位置，所以，在定子端漏磁的作用下，這個位置的溫度高，在高溫作用下，密封膠容易出現老化品質出現問題，所以在這個地方要使用雙重密封，例如使用耐油的膠墊以及圈等，并且在日常與大維修過程中還要多關注這個位置，出現老化品質更改的狀況就要對密封材料進行替換，確保此處的密封性。

1.5 氫氣管道以及閥門和氫干燥設備。在管道交匯的位置必須對會出現的振動以及摩擦做好預防，并且按時查看閥門以及管道，保證閥門以及管道的位置沒有泄露，并且在制造氫氣使用的管道時要使用沒有縫隙的鋼管，鋼管間連接的地方使用電焊開展連接，確保焊接的密實性。

1.6 密封油體系中密封瓦以及端蓋的連接位置也是泄漏氫氣的薄弱環節之一，針對這個位置的硅膠密封條要按照規定進行。在進行回裝過程中，硅膠條之間一定要按照縫隙對整齊，避免因為有錯開的地方導致密封墊承載負荷的力度不勻稱。密封瓦和底座之間的縫隙也要調節適宜。避免密封油流進設備中?？諅葔簭娨葰錃鈮簭姼吡迩粒瑲鋫让芊鈮簭娨葰錃鈮簭姼叱霭耸?。

1.7 轉子漏氫是動態的。氫氣經過護環處的導電螺桿，從滑環處的導電螺桿漏出。這種漏氫在運行中是無法處理的。大修中應加強對滑環處導電螺釘的密封檢查，切斷轉子漏氫的源頭。

2 通過冷卻水漏氫的主要原因

2.1 支管與繞組的冷卻水管的安裝角度不合適而產生應力，在運行的過程中振動使得支管與匯水環的根部開裂，線棒絕緣水管的安裝角度小于900。對水管造成局部扭曲和變形擠壓，絕緣水管形成了裂紋而發生漏氫。

2.2 發電機匯水環的母管與支管焊口，支管加強筋的焊口應力沒有完全釋放。在電磁振動和溫度的共同作用下產生裂紋、造成氫氣的泄露。

2.3 隨著交變電磁力的作用，繞組端部不可避免地要產生振動，加劇了引水管相互之間磨損。絕緣水管與匯水環支管和水電分離接頭松動而發生內漏。

3 整體氣密性試驗

3.1 打風壓試驗前要進行發電機定冷水系統的水壓試驗，對內冷水系統接頭進行嚴格檢查，防止松動或不嚴密。檢查絕緣水管是否有滲漏。

3.2 發電機的風壓查漏，可通過涂刷肥皂水的方法來實行，先把肥皂水的稀稠度調試好，然后進行涂刷，涂刷完成后觀察其氣泡情況來判斷漏點。在檢查中要檢查重點部位，如發電機套管等部位在運行時無法進行檢查也不能處理的部位，這都屬于檢漏過程中的重點。

3.3 每次大小修對發電機進行氣密性試驗，壓力為0.41MPa，試驗時間為 24h。泄漏量不超過 4%為合格。

3.4 在額定氫壓下。以機組運行 24h 的全部漏氫量不超過發電機氣體總容積的5%力合格。

4 氫氣系統的運行監督

4.1 發電機運行中應保持額定氫壓（400kPa），當氫壓異常下降并且補氫量和補氫次數增加時，應查找漏點，不得用降低氫壓的方法作為減少漏氫的手段。

4.2 發電機水內冷系統是絕對不允許漏水的，發電機定子冷卻水系統在機內有泄漏點無法用肉眼觀察到。在水內冷發電機上裝設漏水監視裝置，漏水檢測裝置必須靈敏可靠，保證氫水差壓在0.04MPa 以上，并定期打開定子冷卻水管放空氣門檢測其漏氫量，一旦確證定子冷卻水系統漏氫量超過規定，應及時仔細檢查，必要時安排停機檢查。

4.3 對于內冷水系統的泄漏故障，可以在平衡水箱內裝設氫氣檢測裝置，及時發現泄漏的情況，并予以處理，避免故障的不斷擴大。

4.4 在發電設備工作時，針對工作中的氫氣不論是純度還是濕度都有很多標準，同時也是確保發電設備能夠順利安穩工作的根本，所以在發電設備工作時，要嚴格掌控好氫氣的純度以及濕度，掌控在標準范疇內。

5 結束語

伴隨著科技的飛速前進，在面對大規模氫冷發電設備出現氫氣泄漏時會使用專門的檢查設備展開檢查。針對定子冷卻水體系設備內的滲漏情況現在還是存在困難，所以在檢查維修時要更留意，嚴格根據有關的技術標準開展工作，并且還要配備有關的儀表設備等報警設施，按時開展校對，發現存在的毛病，即使問題不大，也要好好的進行研究探索，把隱患抹殺在萌動中，搞好檢查作業，深入開展探索，在最大程度上減少或者避免氫氣體系泄漏的隱患，確保設備順利工作。

參考文獻

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