WK—12C電鏟集中潤滑故障分析及排除

姜軍澤

摘 要：通過對WK-12C電鏟集中潤滑系統運行過程中出現的故障以及點檢過程中發現的問題進行分析及處理，并強調日常維護的重要性。

關鍵詞：集中潤滑；故障；排除

前言

電鏟是露天礦生產的主要采掘設備，工作條件比較惡劣，良好的潤滑是保證設備正常運轉、延長設備使用壽命的必要條件。合理的潤滑可以有效的減輕磨損，減少摩擦，起到清洗、冷卻防腐、減輕震動和降低噪音等作用。其中科技含量較高的集中潤滑系統對于設備的正常運行顯得越來越重要。它具有集中控制、自動潤滑；定時定量、節能少油；省時省工、延期大修、出現故障自動報警的顯著優點。我們對目前我公司WK-12C電鏟的集中潤滑系統所出現的部分故障進行分析，并對用戶反映的一些問題加以改進。

1 集中潤滑系統工作原理

WK-12C電鏟采用的單線線集中潤滑系統（油脂）可分為干油（鋰基脂）部分和黑油（開式齒輪油）部分，它主要由以下幾部分構成：潤滑室內氣動潤滑泵、干油油箱、黑油油箱、卸荷閥、壓力開關、單線給油器和供油管道組成。氣動潤滑泵輸出的潤滑脂，經過卸荷閥（在氣壓作用下，卸荷閥的進油口和主管路接通）和由供油主管輸送到給油器，經過給油器定量地分配到各潤滑點。供油管內的壓力達到給油器所需動作壓力，給油器進行動作，而給油器動作完成又使油管內壓力繼續上升，當供油管內壓力使所以給油器完成動作（系統完成一次給油運行）后，系統壓力升到壓力開關的設定壓力，返回信號停止給泵供氣，卸荷閥內出油口與回油管接通，系統泄壓，一個循環完成。

2 控制方式

在WK-12C集中潤滑系統中使用百納公司的PE80H系列電子數顯壓力傳感器作為系統控制的組件。在潤滑過程中，由壓力傳感器給出電氣信號，通過電氣控制給氣動泵供氣的電磁換向閥開閉，從而控制氣動泵是否工作。用戶可根據工作現場實際情況可將壓力在15～22MPa范圍內進行調節。根據不同環境工況，壓力開關一般設定在15MPa左右設定。夏季氣溫高宜取小值。冬季宜取大值。根據需要在工作范圍內進行調節。潤滑間隔時間由電氣來設定和控制。一般工況下，潤滑間隔時間可設定10-30min，在試運行時間間隔宜取小值。全車設有手動和自動工況兩種操作方式。操作及切換由電氣控制。

系統特點：一是系統可靠，不會產生潤滑點遺漏，提高了設備的安全程度；二是潤滑周期準確，潤滑脂量精確，節省了油脂；三是節省人力，提高工作效率；四是保證了各潤滑點得到精確的油脂量，大大提高了零部件的使用壽命；五是具有故障自動報警功能，對潤滑系統進行全程監控。

3 故障分析與排除

故障一：電鏟在運行過程中，突然發出故障警報，操作臺顯示屏顯示：上部干油潤滑故障。

到潤滑室對上部干油系統采用手動控制檢查。首先檢查油箱是否缺油脂，接著把上部干油控制旋鈕由自動位置打到手動位置，然后檢查給氣動泵供氣的氣源壓力，壓力正常，電磁閥給電，氣動泵開始工作（泵正常），但是工作幾分鐘時，主管路的壓力表顯示壓力達不到設定值（正常情況下，半分鐘就可達到），首先想到的是會不會是主管路有泄漏的地方，仔細檢查后，主管路沒有泄露，排除這個故障；回到潤滑室后，打開油箱的加油口，發現泵工作時回油管在回油，判斷是卸荷閥有故障，拆開卸荷閥，清理里面的油脂，發現油脂中含有少許鐵屑。原來是在泵工作時，本來應該封閉卸荷閥進油口和回油口的小柱塞因為鐵屑的原因沒有封閉。把卸荷閥里面徹底清洗后安裝到系統中，采用手動測試一切正常。

故障二：在一次例行的點檢過程中，給行走機構手動注油，發現行走機構的給油器有一支的行程指示桿不動（不是備用的），其余工作正常，分析判斷，是不是給油器壞了，擰開給油器出油口的軟管接頭，手動注油，出油口出油正常，給油器沒有問題，接好管子，手動注油，給油器行程指示桿還是不動作，難道是管子堵了？擰開軟管與注油點連接的接頭，手動注油，油脂從中擠出，中間冒了幾個泡，然后恢復正常。管路沒問題了。接好管子，手動注油，給油器恢復正常工作，原來是氣泡（管路里面的空氣）惹的禍。

WK-12C挖掘機在點檢和運行過程中，經常會發出潤滑故障的警報，不一定全是潤滑系統中的管路或潤滑元件出現問題。出現這種情況時，首先檢查油箱是否缺油，然后按順序檢查潤滑元件（包括給氣動泵供氣的電磁閥）、氣動泵的氣源壓力以及管路方面的問題，通過逐一排除，找到最終問題所在。如果一切正常，就需要與電氣人員配合，共同檢查與潤滑系統有關聯元件的電氣系統的線路，找到問題加以解決。

根據用戶反映，在我國東北地區，由于冬季氣溫過低，油脂粘度增大，影響泵的輸送性，相應的主管路的壓力損失也要增大，原來控制主管路壓力的壓力開關選用的是林肯產品69630（最大壓力值為21MPa），已不能滿足所有給油器正常工作。經過調研和測試，現改為百納公司的PE80H系列電子數顯壓力傳感器（最大壓力可以調節到40 MPa），這樣，泵的出口壓力可以調節到滿足所有給油器正常工作的壓力。

除了我們在潤滑系統發現故障后能及時找到問題并加以處理外，我們還應對集中潤滑系統進行必要的點檢和維護，及早發現并排除隱患，以保證我們的設備正常運行。

4 結束語

干油集中潤滑系統由氣動油脂泵集中供油，密閉系統定點潤滑，避免了手工注油引起的潤滑油污染、潤滑點遺漏等問題。采用PLC程序控制，定時定量供油，避免了手工注油引起的潤滑油浪費、潤滑時間不準確等問題。集中潤滑系統運行過程中所出現的故障能否及時處理，對提高我們設備的工作效率有非常重要的作用。