氯堿生產系統氯氣壓力上升的原因

褚福林　簡偉

摘 要：筆者從實際出發，對燒堿的生產實際狀況進行考察和了解，在此基礎上對氯氣壓力升高的原因進行分析，并提出了一些解決的措施和方法，希望這些分析有利于生產。

關鍵詞：氯堿；生產系統；氯氣壓力；上升

氯堿企業生產過程中氯氣壓力的平穩對生產過程控制和各部門協調生產尤為重要，有些時候的氯氣系統壓力小幅度增高，是有計劃安排的，而有些是突發的。在處理這些突發的氯氣系統壓力增高的過程中，積累了一些經驗，以下幾個方面便是筆者的總結和探究，希望對氯堿生產系統的安全運作以及提高生產效率有所幫助。

1 電流的升高

在吃氯部門或崗位增量生產時，系統壓力就會降低，因此需要安裝電解裝置，這樣電流就會得到升高，系統壓力就會保持平穩，不會出現忽上忽下，不穩定的狀況。

我公司液氨崗位使用的是3套LG20液化機組液化氯氣，因此氯氣系統壓力的平衡主要靠液氨崗位，開2備1。當系統處于以下狀態時，液化的效果是最佳的，即：系統壓力是0.13～0.14MPa、原氯體積分數處于95%-96%之間、尾氣體積分數是65%以及液化器回氣溫度處于-24～-22℃這個范圍?？梢姡到y的壓力會對氯氣液化效果產生直接的影響。

2 吃氯部門或者崗位被縮減

當吃氯部門或者崗位處于減量生產的狀況時，系統壓力就會上升，而氯氣系統壓力就會有小幅度的增加。這是生產過程的需要，因此也是廠家的安排和規劃。

3 冷凍機運行出現狀況

在冷凍液化裝置中，如果冷凍機的運作不正常的話，氯氣的壓力也會升高。冷凍機運行出現狀況，主要有以下幾個方面：（1）電系統出現異常。氯堿生產系統常常會發生這樣的狀況：冷凍機的循環冷水泵、油泵和主電機會斷電停機，而有的工作人員對備機沒有做到及時的開啟，這時氯氣系統的壓力就會上升。因此，一定要對電器以及儀表進行管理和巡查，做到及時發現問題、解決問題，這樣冷凍的運轉才會得到保證。（2）水系統出現狀況。在冷凍液化裝置中，有的冷凍機在冷卻循環水水壓方面比較低，因此機組水壓壓差保護動作就會產生。有的水系統的水中含有一些雜物，造成結垢。有的則水量比較低，而冷凝壓力偏高，換熱效果也不好，因此排氣壓力就會上升。最終導致機組停機。工作人員要對機組的運行加強管理，要多加控制，及時的排查問題。（3）油系統出現問題。冷凍液化裝置中循環的冷凍油要符合以下規格和條件：①型號要匹配。②油一定要純凈，不能含有雜質。如果油中有雜質的話，油壓壓差保護動作發生的概率就極大，而主電機的運作也會停止。等到問題解決之后，才可以打開主電機。③掌控好油溫，對油冷卻器一定要進行定期的除垢。這樣，油溫就不會很高，油黏度也不會下降，而潤滑效果就會更佳。否則，就會產生機組軸承磨損的狀況。有的油溫超過65℃，這時主機就會連鎖跳閘，機組也就會停機。可見，一定要控制好冷凍機組，讓其處于正常運作的狀態。

4 液化器到液氯儲槽的下氯管線和閥門不暢或未開

液化器到液氯儲槽的下氯管線如果不暢的話，或者是沒有打開閥門，那么運行中的液氨就下不來，這樣就會在液化器中聚集，換熱面積也會下降，液化效果將大打折扣。同時，回氣溫度會下降的更快，因此系統壓力就上升了。在處理這種狀況時，可以將閥門打開，或者是到別的槽進行生產。

5 倒槽錯誤或者是有的閥門沒有關嚴

壓縮法充裝液氯鋼瓶是我公司使用的裝置，也就是說0.8MPa的干燥空氣要想進入液氯儲槽需要通過加壓閥門，而液氨可以通過出氯管線到達鋼瓶中。有的生產槽打壓充裝或生產槽打壓閥門內漏，將充裝過的槽直接倒為生產槽。而此時，說0.8MPa的干燥空氣就會到達氯氣系統，系統壓力在這時就會升高，生產控制就難以掌握。以上狀況的發生和工作人員有著極大的關系，有的工作人員對工作不負責任，特別粗心，或者是不按照規范進行操作，對《崗位操作規程》或《作業指導書》沒有做到充分的了解，因此要加強這方面的學習和應用。對于不能進行獨立操作的人員不允許其上崗操作。

6 漫槽

漫槽的狀況在生產中發生的概率比較大，而造成這種狀況的原因主要有以下幾個方面：（1）超聲波液面計產生問題或發生故障。（2）當天氣干燥時，液位計就不會結霜。（3）關于儲槽生產的時間記錄存在問題，有的記錄和實際并不相符，不確切。（4）槽中的余氨量也不確切。當漫槽的狀況發生時，尾氣系統中就會有液氨進入，之后會得到汽化，而尾氣的壓力會在此時升高，原氯系統壓力也會被帶動的相應提高。發生這種狀況很危險，很有可能導致大的事故。因此，要對以下幾個方面進行控制和把握，這樣漫槽的狀況就不會產生：①液化器的產量；②儲槽的生產時間；③超聲波液面計；④儲槽中的液氯余量；⑤液位計結霜。

在對氯氣系統壓力增高的原因進行分析后，筆者認為在生產中要應做好這幾個方面的工作。（1）加強對冷凍機組的運行管理。在管理時，要有重點，對電、水、油等方面進行系統的管理，巡檢工作要定期開展。這樣，問題才會被及時的發現，才會及時得到解決。停機的狀況盡量不要發生，損失才會降到最低。（2）液氯使用干燥空氣壓縮法進行充裝，充裝班實施充裝操作以及液氯班進行倒槽操作的時候，一定要對液氯儲槽上各閥門的開關狀態進行確認，保證準確無誤。（3）對液氯生產環節加強管理，尤其是關于原始記錄的資料。這樣，才會有據可查，安全儲量事故發生的概率才會降低。

7 結束語

要想保證生產的安全，就一定要在生產系統氯氣壓力穩定方面下功夫，讓壓力保持穩定，不能忽高忽低。這就需要工作人員按照有關的規定進行嚴格的操作，加強這方面的管理，這樣才能做到防患于未然。如果系統氯氣壓力增高時，一定要加以重視，不能麻痹大意，快速的找出解決方法讓氯氣壓力得以降低，避免重大事故的發生，讓損失降到最低，這樣生產才會得到穩定。

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