智能吊掛系統在紡織行業中的應用

馬磊

摘要：智能吊掛系統的應用可以提高服裝、家紡企業的生產效率，增強企業的市場競爭力，最終為企業帶來經濟效益。謹慎而有效地推廣智能吊掛系統的應用，對全面提升整個行業的信息化水平，促進紡織企業實現兩化深度融合有著重要意義。

關鍵詞：智能吊掛系統；兩化融合；服裝；家紡

中圖分類號：TP29 文獻標志碼：A

Application of Computerized Hanger System in Textile Industry

Abstract： The application of computerized hanger system can improve the production efficiency and enhance the market competitiveness of garment and home textile enterprises， thus bring them more economic benefit. Using this system in an efficient and cautious way is very important for both of the textiles makers and the industry to strength the integration of information technology and industrialization.

Key words： computerized hanger syste； integration of information technology and industrialization； garment； home textiles

《紡織工業“十二五”發展規劃》提出，“要加大推廣智能裝備在紡織行業的應用，加強服裝企業信息化集成制造系統和大規模定制技術的開發與應用，在服裝和家紡企業推廣自動化、數字化、信息化生產工藝技術，提高計算機輔助制造系統（CAM）、計算機輔助設計系統（CAD）、射頻識別技術（RFID）、電腦控制自動吊掛系統（FMS）、智能倉儲配送系統在服裝行業中的普及率。‘十二五期間，計算機輔助設計普及率要達到50%，計算機輔助制造的普及率則要達到25%”。把信息化融入工業中，必須改變傳統思維模式，尋找適合企業特點的兩化融合著力點，才能將傳統產業改造成有信息時代特征和生機的新產業。而智能吊掛系統的應用就是服裝、家用紡織品等行業實現兩化融合的重要切入點。

1 智能吊掛系統簡介

吊掛系統按照輸送方式一段可分為落差輸送吊掛系統和鏈條輸送吊掛系統，按照控制方法則分為機械控制吊掛系統和計算機控制吊掛系統（智能吊掛系統）。其中，智能吊掛生產系統最早應用于紡織服裝生產是在20世紀70年代，由簡單的手工和機械傳輸方式逐步演變而來，是一種為了提高生產效率和管理水平的新型傳輸方式，也是信息化和工業化有機融合的產物。目前，市場上主要的智能吊掛系統有瑞典ETON（銥騰）、德國杜克普、新加坡的INA和SMART MRT以及中國上海的威士、歐泰科等品牌。

智能吊掛系統按傳輸系統分屬于柔性傳輸系統（FMS），它基于傳統的流水線生產模式，以單元化生產為主要特征。其根據生產加工順序，通過在計算機上設置參數來控制工件的運輸路線，由吊架自動將工件輸送到各道工序進行加工。其基本組成單元為工作站，工作站之間通過循環的運輸軌道連接，掛有工件的吊架按工藝流程通過運輸軌道自動輸送到每個操作人員最方便加工的位置上，操作人員根據實際情況決定取下或不取下工件操作，在完成該工序的部件后，通過輸送控制鍵將掛在吊架上的部件送出，同時接收下一個吊架。

系統的整個運行過程為：上架站→讀編碼→主傳動系統→進料系統檢碼→工位進料→進料系統出碼→工位出料→主傳動系統→下一個進料系統檢碼……（依次循環）→下架站。

模塊化的系統易于變化和拓展，可輕易添加工作站和暫存區，對于優化生產流程有重要幫助，能快速地變換流水線設置，適合多品種的生產。系統還可以根據所加工服裝的顏色、款式、號碼等信息，應用多內軌的工作站設置分軌接收路線，使操作者實現分色、分款式、分號碼作業。同時，由于整個傳輸過程的自動化，因此可以實現產品不落地操作，最終減少成品的折皺和污垢，全面提升產品品質和生產效率。

2 智能吊掛系統在服裝行業中的應用

大規模的成品服裝生產，其整個經營過程是微利被動的，而信息化技術的融入可以有效減少生產過程中的浪費，從而大大縮短訂單的完成時間、降低成本和增強靈活性，提高企業的生產管理效率，進而增強企業的競爭力。同時，信息化與工業化的有機融合將推動企業改進管理工具和產品設計，有效增加管理系統和產品本身的科技含量，實現各個環節的相互溝通和協作，從而全面把控其間的成本和時間節奏，最終促進企業產品結構調整和產業升級轉型。

現代服裝生產的主要特點是小批量、多品種、短周期、定制化和個性化服務，這就要求服裝企業具有快速的反應能力和現代化的管理水平。企業要想在激烈的市場競爭中穩步發展，除了采用先進的管理方式和生產理念外，使用先進的智能化設備也是企業提高生產效率、保證產品質量、縮短生產時間的重要條件。這也成為智能吊掛系統在服裝行業應用不斷擴大的主要驅動力。

目前，服裝生產的組織形式主要分為整件作業和流水生產兩種，流水生產的方式效率較高，因此被多數服裝企業采用。傳統服裝的生產流程為：客戶來單→服裝設計→裁剪→縫紉→整燙→后整理。在整個流程中，縫制是關鍵環節。但是由于物料傳送穿插在各個環節中間，以捆包搬運形式進行的工件流動占用的時間最多。每一個流程中的服裝部件加工結束后，一般工廠都會采用“單件流水”或“批量流水”的方式運送。由于衣料的尺寸、顏色、花樣種類繁多，工序間產品的搬運方法也各不相同，因此每個產品的管理就變得很繁瑣。目前一些中小型服裝企業最普遍使用的搬運方法是繩子捆扎，雖然這種方法能縮短部分搬運時間，但仍有80%的時間要耗費在物料的傳送上，真正用于縫制、熨燙和后整理的時間僅剩20%。因此，在服裝企業的縫制車間里，捆包和分包就成為了管理困難、勞動強度大的工作。隨著全自動裁床、拉布機、電腦平縫機、智能化整燙定形設備等一系列智能機械的廣泛應用，這一問題變得更為突出。于是針對物料傳送，一種能縮短生產時間、提高生產效率、自動平衡生產且可計算機控制的智能吊掛系統被研發出來。

早期的服裝吊掛系統在國內服裝行業的應用始于20世紀90年代，起初應用范圍不廣，主要集中在國有大型服裝企業。進入21世紀以來，在經濟全球化、高新技術迅速發展的大背景下，依托兩化深度融合，提高勞動生產效率、加強精細化管理能力和水平成為紡織服裝企業提升競爭力和效益的突破口。作為縫制車間實現信息化的重要裝置，智能吊掛系統理所當然地成為服裝企業提效的首選。至此，智能吊掛系統的銷量才開始明顯上升，普及率也開始越來越高。

智能吊掛系統是在原有機械控制吊掛系統的基礎上衍生出來的，它增加了能將每道工序的生產時間最小化、多方面提高生產效率的軟件處理系統。整個系統的基本工作流程為：首先將整件衣服的所有裁片掛到吊架上（每個吊架上都可以設置客戶的個性化信息），然后掛著裁片的吊架按照事先編好的工序路線被自動送往各道工序的操作員手里，并放置在最佳操作位置，從而大幅地減少折疊、搬運、綁扎、剪票據等非生產時間；當操作員完成當前工序后，只需按下操作員按鍵，吊掛系統就自動將吊架傳送至下一工序站；所有工序完成之后，成品在下架工作站下架，空吊架返回上架站循環使用。同時由于每個工作站都擁有獨立的地址，并且還可以在整個流程中使用無線射頻識別技術（RFID），從而及時提供每站的實際生產現況、總的潛力產能分析以及每位員工的詳細薪資資料、總的薪資報表、生產成本差異分析等，達到全程的生產控制和成品的可追溯。

流水線上產品在各工序間移動耗費的時間，直接影響流水線的生產速度和效率。智能吊掛系統則可以根據每個工作站傳來的數據分析不同縫紉工的工作能力，通過自動平衡同一工序、不同工作站上工件供應數量的方式來減少工序間的移動。這種運行方式突破了傳統流水作業平衡率只能維持在50%左右的極限，可以盡可能地使各項分工做到同步化，從而提高設備負荷和勞動生產率，縮短生產周期。

傳統捆扎式生產模式在解決服裝企業插單、翻單追加生產的問題時需要耗費大量時間，而采用智能吊掛系統后，服裝企業只需通過中央控制系統將在線生產中的衣片暫停傳輸，并集中懸掛停放在指定區域，然后各工作站便可立刻投入新品種的生產加工，待這批產品加工結束，可繼續原產品的加工。各傳輸吊架接收新品種的控制指令，各衣片按新的傳輸路線傳輸，實現與原品種的互不干涉、井然有序。同時，整個過程所耗費的時間也將大大減少。

總體而言，相比傳統生產模式，智能吊掛系統一般可以提高10% ～ 50%的生產效率。除此之外，智能吊掛系統還解決了傳統的衣片捆扎傳遞帶來的衣片易折皺、半成品堆放混亂、整燙工作量加大等問題。

3 智能吊掛系統在家紡行業中的應用

智能吊掛系統在服裝行業的成功應用，也激發了其在家紡行業的應用潛力。2012年，新加坡雙星集團推出“衣拿”牌EH6R-C豪華型智能家紡吊掛系統，該系統采用鏈條式輸送方式，增加了寬度和高度，且高度可自由調節，站位查看同員工多工序的生產信息，同時還具有返工疵點記錄功能，可自動生成目標產量。

瑞典銥騰公司推出的適用于家紡產品的智能吊掛系統包括實時信息系統和為改進生產流程而設計的軟件程序工具，可用于被單和枕套、床單、毯子、桌布、窗簾、墊子、床墊等家紡產品的生產。該系統由計算機管理，可采集所有可用于監控生產、管理生產的數據，通過數據分析對生產線做出迅速調整，并能滿足擴大生產的需要，因此具有高度的靈活性。系統由高懸的傳送系統和可單獨尋址的工作站組成，把一件產品的所有裁片作為一個整體進行傳送。一件產品的所有裁片（例如床墊生產中的面張、包邊、拉鏈等）被掛到一個可尋址的吊架上，送往各道工序。每道工序都在獨立的工作站中進行，所有工序完成后得到成品。由于省去了搬運等浮余時間，成本得以降低。此外由于減少了人工處理操作、縮減了前期準備時間、改善了人體工程學以及大幅縮短了投入產出時間，生產效率可提升30% ～ 100%。

2013年初，由天津宏大紡織機械有限公司和北京經緯紡機新技術有限公司共同研制開發的SS型家紡智能吊掛輸送系統初步成型。該項目是2010年底中國家用紡織品行業協會向中國紡織機械器材工業協會提出研發家紡成品生產流水線的愿望，進而在后者的積極組織下進行的家紡智能吊掛系統研究項目。SS型家紡吊掛輸送系統是基于RFID射頻識別技術的智能吊掛輸送系統，可幫助家紡企業實現生產各工序間的自動輸送和存儲；通過RFID技術對產品線進行詳細記錄，管理人員可以直觀看到每個員工的生產信息（生產數量、返修量、待加工量等）的統計結果，實時監控各工序的供需情況，動態掌握整條生產線狀況。

家紡行業在“十二五”發展規劃中明確提出，要加快技術進步，促進產業升級，其中一個很重要的措施就是研究推廣家紡成品生產的流水線，提高行業自動化、連續化水平。智能家紡吊掛系統是家紡行業成品生產流水線的重要組成部分，非常有助于企業提高勞動生產效率、降低生產成本、提高抗風險能力。

4 總結

智能吊掛系統在服裝、家紡行業的成功應用是紡織行業踐行“兩化融合”的重要體現，它不但可以幫助企業提高生產效率，還可以使上下游各階段的信息化系統聯合起來，建立科學高效的信息化集成系統，促進銷售環節和生產過程的優化，提升供應鏈管理水平和市場反應能力，從而適應現代服裝和家紡生產的要求。

紡織企業在選擇引入智能吊掛系統前，必須從自身的實際情況出發，慎重考慮投資回報、性能的完善性和長期有效性以及是否能從中獲得足夠的技術支持等問題。同時在引進智能吊掛系統后，必須加強對吊掛理念的認識，不能盲目照搬外國專家的工藝組合，需針對企業實際的人員素質和管理水平，合理地進行工藝設計，充分發揮吊掛系統硬件和軟件的效用，制定符合自身生產需要的解決方案。此外，并不是每個產品的生產都必須在智能吊掛生產線上完成，企業應對相應產品的每道工序仔細測試、比對，把不適宜在吊掛線上加工的工序調整下來，重新設計。除了針對系統本身的一些應用研究，企業還應重視對相關使用人員進行操作技能方面的培訓，提高現場管理水平，并針對產品生產和企業發展的需求對智能吊掛系統進行持續的技術升級。

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