效益是如何“煉”成的？

■ 策劃報道/本刊記者 袁偉 張建 特約記者 謝文艷

效益是如何“煉”成的？

■ 策劃報道/本刊記者 袁偉 張建 特約記者 謝文艷

綜述篇

面壁十年終破壁

安全篇

堅決不要帶血的利潤

創新篇

為有源頭活水來

管理篇

運行優化無止境

實踐篇

吉林石化：促質量效益提升

錦西石化：挖潛與降本并舉

蘭州石化：開啟“盈利通道”

大慶石化：謀劃可持續發展

9月2日，中國企業聯合會、中國企業家協會連續第13次向社會發布2014年“中國企業500強”排行榜。兩個月前的7月7日，《財富》雜志發布了2014世界企業500強，值得自豪的是，中國上榜企業首次達到了100家，其中入圍企業數僅次于美國。兩個“500強”放在一起加以比較發現，中國大企業的盈利能力并沒有隨著企業規模的做大而有所改善。2014世界企業500強的凈利潤增長了27%，但中國企業500強的凈利潤只增長了不到8%。

大而不強是中國上榜企業的共同特征，而盈利能力不足又是“不強”的主要特征。作為上榜企業中位列三甲的中國石油，長期以來，存在著一種奇怪的盈利階梯：上游業務的盈利額大于整個股份公司的盈利額，而股份公司的盈利額又大于集團公司的盈利額。按說，由于承接了傳統國有企業的大而全，集團公司受企業辦社會、企業辦社區等非經營性支出的拖累，利潤總額低于集中了其主營業務和優質資產的股份公司似乎可以理解，但整個股份公司的利潤低于上游業務的利潤則難以理解。究其原因，一方面，國際油價高位震蕩，上游油氣生產業務的利潤水漲船高。另一方面，煉化業務受國家政策調控，盈利空間被進一步壓縮，連年出現虧損。

可喜的是，今年7月，中國石油在其內部有關會議上宣布“煉油業務實現連續穩定盈利”。

一年前的2013年7月，也是在一個內部會議上，中國石油宣布在時隔29個月之后，煉油業務首次實現盈利。

也是2013年7月，中國石油集團在其年度領導干部會議上，提出了“有質量，有效益，可持續”的發展方針。

看似一種巧合，其實卻是必然。

綜述篇

面壁十年終破壁

長期以來，我們常常把煉油業務與化工業務的虧損歸究于政策原因。客觀地講，政策因素確實存在，但不是根本原因，處于相同政策環境和市場環境下的中國石化卻能實現盈利的現實就說明了這一點。

今年上半年，中國石油13家煉化企業實現盈利。按盈利水平順序是：克拉瑪依石化、慶陽石化、長慶石化、大慶煉化、大港石化、哈爾濱石化、錦州石化、錦西石化、遼河石化、呼和浩特石化、寧夏石化、華北石化和格爾木煉廠。其中，大慶煉化、錦西石化、呼和浩特石化、寧夏石化、華北石化和格爾木煉廠 6家企業是扭虧為盈。在煉化板塊中，煉油業務整體扭虧為盈，實現持續穩定盈利。

從去年7月份到目前，國家政策并沒有向著對煉油企業利好的方向變化，惟一的變化是成品油價格調整周期縮短了。在此期間中國石油煉油業務實現持續穩定盈利，說明政策因素不是盈利的決定因素。

那么是國際油價嗎？也不是。中國石油煉油業務上一個盈利周期出現在2008年到2009底，當時的國際油價進入新世紀第一個下行周期，由2007年最高時的每桶147美元，跌至2008年的最低時的每桶33美元，也創造了國內煉油業務在本世紀的第一個黃金周期。在當時的國際油價和國內4萬億元經濟刺激計劃推動下，盈利是正常的，不盈利是不正常的。而去年至今，中國石油煉油業務實現盈利，卻不是低油價帶來的，因為在此期間，國際油價一直處于100美元的高位，其中有數個月份處于110美元的區間。在這種情況下，煉油業務不可能有更大的利潤空間。用傳統視角，在這種情況下，不盈利是正常的，而盈利則是不正常的。在這種情況下能夠實現盈利，說明中國石油煉油業務的盈利能力、抗風險能力達到了新的高度。

而且，從2013年7月至今，國內成品油市場剛需增長放緩，成品油價格不到位等不利條件持續存在。更要命的是，眾所周知的原因，去年至今，是中國石油集團發展歷史上極具挑戰、極不尋常的時期。在各種不利因素相互疊加的情況下，煉油業務逆勢實現持續穩定盈利，只有一種解釋：面壁十年的中國石油煉油業務，終于破壁而出，實現了自我跨越、歷史跨越。

用傳統視角，在這種情況下，不盈利是正常的，而盈利則是不正常的。在這種情況下能夠實現盈利，說明中國石油煉油業務的盈利能力、抗風險能力達到了新的高度。

安全平穩是前提

似乎是一種巧合，煉油業務進入盈利期以來，正好與大連“6·2”事故以來整個集團公司安全生產形勢保持平穩時期相重疊。也與中國石油集團首次將安全環保、和諧穩定、反腐倡廉確定為三大基礎性工程的時間相重疊。這種巧合其實是一種必然，它是實現煉油業務持續穩定盈利、化工業務持續向好的必要條件。

大連石化“6·2”事故以來，各煉化企業敬畏生命至高無上，牢記安全第一，任何時候、任何工作都不能沖擊安全底線。在實際工作中，各煉化企業集中全部精力，全員動員，高度戒備，平穩組織生產，科學安排工作；領導干部身先士卒，壓縮非生產性活動，干部帶班帶崗，深入現場，抓好穩定運行。特別是建立和推行了不發通知、不打招呼、不聽匯報、不陪同接待，直奔基層、直插現場的“四不兩直”利器，下現場、整作風、接地氣、看真相，整風肅紀，發現管理漏洞，找出安全隱患。在此基礎上，雷厲風行抓整改，斬釘截鐵治短板，三年隱患治理達到預期進度，管道隱患一類風險得到了有效控制。安全保持平穩，環保也實現了達標。一年多以來，煉化企業在運裝置實現了清潔生產，降低了排放總量，做到達標排放。

切實維護了和諧穩定大局。作為和諧穩定工作的重中之重，在煉化企業集中的駐疆企業，通過企地聯合，確保人員和財產安全。其他地區公司都通過強化源頭治理，完善應急預案，有效控制和化解了不穩定因素。

特別是今年以來，煉化企業干部隊伍，特別是領導干部隊伍，深刻吸取上半年集團公司通報的違紀事件教訓，廉潔自律，反對“四風”，不折不扣地落實中央八項規定和黨組二十條要求，落實黨風廉政建設主體責任，重大決策、生產經營、對外交往等要遵守法律法規，強化合法運作，做到風清氣正。

一棵果樹活著不一定能結出果實，但它要結出果實則必需活著。一切目標的實現都有充分條件，也有必要條件，正如“活著”是果樹結出果實的必要條件一樣，“三大基礎性工程”是實現盈利的必要條件。當前，集團公司仍處于特殊時期，必須清醒地認識到，煉化業務乃至整個中國石油集團，在安全環保、和諧穩定和反腐倡廉等方面仍然存在的隱患和風險，要下大力氣解決“認識不到位、責任不明確、制度不健全、措施不落實”問題。仍需要有大局意識和擔當精神，將三大基礎性工程擺在突出位置，干好本職，帶好隊伍，不折騰，不添亂，平穩受控，確保煉油業務持續盈利、化工業務扭虧為盈。

挖潛增效是關鍵

如果說“安全環保、和諧穩定、反腐倡廉”三大基礎性工程是實現煉油業務盈利的必要條件的話，那么，挖潛增效則是煉油業務實現跨越、持續穩定盈利的充分條件。

慶陽石化通過控制能耗、優化采購、壓縮非生產性支出等措施，在1月至5月加工原油140.9萬噸基礎上，實現利潤5.94億元，其中降本增效6830萬元，利潤總額排名煉化板塊第二位，噸油利潤排名板塊第一位。

中國石油集團實施“有質量、有效益、可持續”的發展方針，就是做到質量效益發展。如何做到質量效益發展？中國石油集團公司2014年工作會議明確提出要“樹立長期過緊日子的思想，強化關鍵成本費用指標控制，推進開源節流、降本增效，嚴控用工總量，努力降低各環節成本費用”。

煉化企業要提高效率效益，就要降低成本以增加效益、控制風險以消除漏洞。一年多來，各煉化企業加強精細管理，積極構建規范高效的內部經營決策機制。主要領導親自推動開源節流降本增效活動，層層傳遞壓力；重視經濟活動分析，掌控經營動態，設定目標底線，研究針對性措施，指導生產經營。

同時，各企業強化基礎管理，勤儉節約，過緊日子，嚴控非生產性支出，規范使用檢維修費用，向粗放的行為和習慣開刀，維護企業和員工的根本利益；進一步加強了節能節水工作，對標達標，提升水平，能耗超標的企業限期達到國家限額標準，新投產的裝置在較短時間內穩定達到設計值。

一年來，煉油單因耗能、乙烯能耗等項指標縮小

劉延治/攝

慶陽石化通過控制能耗、優化采購、壓縮非生產性支出等措施，在1月至5月加工原油140.9萬噸基礎上，實現利潤5.94億元，其中降本增效6830萬元，利潤總額排名煉化板塊第二位，噸油利潤排名板塊第一位。了與國內先進水平的差距。12家企業完成節能進度，14家企業完成節水進度。獨山子百萬噸乙烯在2013年度全國能效領跑者標桿企業評比中名列榜首。這都是挖潛增效的結果。

挖潛增效是企業經營管理的永恒主題，只有起點沒有終點。作為國有企業，中國石油肩負國家經濟發展等任務，更要把經營工作搞好，實現可持續發展。

多年來，經過多次重組改制、裝置產能擴大等改革措施，借鑒國外先進企業管理經驗，持續推進企業文化建設，國有企業管理已經積累了相當多的經驗，這為今后向更高階段發展奠定了堅實的物質、文化和制度基礎。但這只是基礎，要真正在經營管理中把挖潛增效做實做好，實現從降本增效到提質增效，還有許多工作要做。各煉化企業要把控制成本作為挖潛增效的一個重要手段，發揚優良傳統創新特色的做法。如幾十年來一直開展的班組成本核算管理，把經濟指標細化到班組和個人，每班進行統計分析，發現問題及時采取措施，提高了員工責任意識。但裝置運行多年，年年挖潛增效，單純依靠這種零敲碎打式的做法，已經難以適應現代企業發展要求。必須實現由粗放式到精細化的轉變，走集約化發展之路，提高產品的技術含量和附加值。

優化運行是動力

煉化企業玩的就是裝置。裝置的優化運行是一篇大文章，作好了，扭虧為盈也就實現了，相比全員參與的挖潛增效，一分一毫，一崗一人地摳，優化運行是實現盈利的捷徑。

優化運行的前提是安全平穩運行。所謂“安穩長滿優”，安和穩放在首要位置，就是因為安全平穩很重要。安穩背后有著豐富內涵和科學的依據，靠的是扎實的工作支撐。要實現安全平穩，就要遵循規律，超前掌控，風險管理，避免大起大落。要實現安全平穩，就要遏制非計劃停車。一年多以來，中國石油各煉化企業采取措施，管理治理并重，提高自控率、平穩率，科學處理各類故障，不帶病運行，遇到風險及時退守。但光有安全平穩還不能實現盈利，所以還要做到“長滿”，就是要使裝置長周期、滿負荷地運行；要實現長周期滿負荷運行，就要重視檢修質量。一年多以來，中國石油各煉化企業嚴格執行規范化檢修100條要求，提升管理水平，加強內部隊伍管理，推行第三方監督，加強高危作業的檢查監護，不搶進度，修必修好，實現安全平穩復產，保證長周期穩定運行。通過長期努力，中國石油煉化裝置檢修觀念發生了轉變，減少了窗口檢修，逐步實現老企業具備三年一修的能力，新企業逐步具備四年一修的能力，全面提升企業長周期平穩運行的能力和水平。

必須實現“安穩長滿”，但光有“安穩長滿”是不行的，還必須優化運行、優質運行。今年實現扭虧為盈的大慶煉化優化運行條件，調整產品結構，實現了增盈；正是因為優化運行，煉化企業28項指標中有19項指標創歷史新高。正是由于優化運行，才有輕油收率、乙烯收率、雙烯收率保持了行業領先，煉油、乙烯能耗分別下降0.12和18.25千克標油，綜合商品率、加工損失率等10項指標縮小了與先進水平的差距。煉油業務的盈利正是建立在這些“優”字之上的大廈。

優化運行的指揮棒是市場，以市場為中心，協調煉化整體優化運行，資源向效益好的企業傾斜，增產航煤等高效產品，努力增加收益。一年來，通過提升現場管理水平，中國石油煉化企業“完好設備，完好裝置、無漏裝置”等創建活動，正在成為長期任務，堅守住老傳統，提升標準，做好基礎工作。

搞好優化平衡，加強精細管理，提高裝置穩定運行水平是一項長期而艱巨的任務。要研究乙烯裝置原料優化等革命性措施，開展化工控虧攻關，原料優化，結構調整，新產品開發，以市場和效益為導向，關停無效裝置，增產高效產品。要立足長遠發展，推進乙烯原料優化，整合輕烴、液化氣等內部資源，加快化工新產品開發，提升專用料比例，攻克虧損難題。開展原料替代研究，挖掘外部各類資源潛力，改善效率效益。積極爭取油田輕烴資源，做好協調和銜接工作。新投產企業迅速實現達產達標達效。率先破解東部俄油、大慶油高效加工問題，各企業將按照定位目標，認真分析優劣，形成特色，改善經營狀況。

技術創新是根本

在中國石油，還有一個與全球煉化企業相反的盈利現象：規模越小，盈利越大。今年實現盈利的13家煉化企業，都是“小個頭”。這些企業要么是原來油田自備煉廠脫胎而來，要么是地方煉廠劃轉而來，規模大多是每年一次原油加工能力500萬噸，有的一次加工能力只有300萬噸。比如慶陽石化，還不足大連石化的六分之一。而那些“大塊頭”卻鮮有實現盈利的。為什么？船小好調頭，市場機動性強。世界煉化裝置的發展主流是大型化、園區化。大型化、園區化的優勢是單位能耗低，配套能力強。但小型裝置也有小型裝置的優勢，在小型裝置上，創新技術更容易轉化成現實的市場優勢，更容易找到市場上的縫隙，更容易實現特色化、差異化、高端化、一體化。這也許就是目前中國石油內部相對規模較小的煉化企業盈利能力反而較強的主要原因。

要實現有質量、有效益、可持續發展，根本的是要提升創新能力。中國石油堅持創新驅動，也是煉油業務實現持續穩定盈利的關鍵因素。目前，在船舶以氣代油技術、國Ⅳ汽油升級換代技術、大型乙烯工業化等領域都取得突破性進展。具有自主知識產權的DSO和GARDES技術在汽油升級項目中應用，贏得了市場主動。長久以來，克拉瑪依石化一直是中國石油煉化企業盈利的排頭兵，根本原因是該公司堅持技術創新，把握市場主動權，靠特色化、差異化、高端化盈利，實現了有質量、有效益、可持續發展。

近年來，中國石油注重營造創新環境，營造良好的制度環境、文化環境、市場環境、資源環境，推動技術創新能力的提升。建立完善了與創新相適應的考核激勵制度，推動創新實施，暢通創新人才成長通道，激發全員創新熱情，使創新參與者通過努力獲得相應的薪酬回報和榮譽獎勵，讓創新先進典型名利雙收。引導創新文化的養成，鼓勵創新行為長期化，正視創新風險，寬容短期失敗，使創新者不因失敗而受挫，不懼怕失敗。引入市場化機制鼓勵創新，通過競爭方式選擇創新項目，優勝劣汰、獎優罰劣，并選擇、培養和使用創新人才，增強人才學習、創新和發展的動力，提升創新團隊的素質和能力。積極提供創新所需資源，優先投入、重點投入、持續投入，任何時候都不能動搖。尤其是在科技創新上，要采取有力措施，建設與世界水平綜合性國際能源公司相適應、符合創新發展規律、具有中國石油特色的科技創新體系，努力實現創新能力強、環境優、效益好、人才多、驅動作用更加顯著的目標。

在煉化板塊，通過技術創新，煉油業務實現內涵挖潛，航煤、芳烴、潤滑油基礎油、重交瀝青等高效產品得到發展，市場份額擴大。通過技術創新，化工業務結構得到優化調整，資產輕量化取得進展，關停長期虧損裝置，發展合成橡膠、合成樹脂等高附加值、高技術含量的特色產品，增加盈利能力。

目前，中國石油煉化業務突出結構調整、科技創新，立足自身，發揮優勢，突出特色，前瞻定位，加大研究乙烯原料優化的革命化措施，跟蹤先進技術，包括煤化工、碳一等技術。

扭住效益不放松

實施“有質量、有效益、可持續”的發展方針，效益是關鍵。有效益，發展質量就能得到提升，有效益，企業才能進入良性循環，發展才是可持續的。煉化業務更是如此，要扭住效益不放松。中國石油的煉油業務要保持盈利，化工業務要實現盈利，只有確保安全環保、和諧穩定；只有堅持反腐倡廉；只有堅持挖潛增效，搞好優化運行；只有堅持技術創新，實現創新驅動。

首先是要強化紅線意識和底線思維，狠抓安全生產責任制和各項措施落實，實現安全環保形勢持續穩定好轉。要發揮中國石油的傳統優勢，繼續堅持優先發展國內上游業務，打牢發展基礎。要把住煉化業務優化運行和實現價值的脈搏，在控制加工總量和成品油產量、降低庫存、合理調整柴煤汽生產比上下大功夫。要著力提升成品油銷售業務的市場應對能力、供應保障能力和盈利創效能力，努力打造成品油銷售“黃金終端”。要有效推進天然氣市場開發，組織好重點管道項目建設，全面提升天然氣銷售效益和管道運營效率。要抓好海外現有項目的執行和新項目開發，推進海外業務規模優質發展。要按照特色化、差異化、高端化、一體化要求，深入實施提速提質提效提素，加快服務保障業務轉型升級。

開源節流降本增效是作為中國石油集團有質量、有效益、可持續發展的有力抓手，要大力推進開源節流降本增效。隨著全球油氣業務進入微利時代，每一分利潤都來之不易。要完成國資委下達的增利目標，就必須堅持長期過緊日子，苦練內功、開拓市場，精打細算、精耕細作。要嚴把出口狠“節流”，強化項目投資效益考核，嚴控非油氣主業投資，降低生產建設成本，處置低效無效裝置和閑置資產。要擴大入口“開源”，完善工效掛鉤辦法等激勵機制，調動全員創效積極性，堅持創新驅動發展，充分發揮科技增產增效作用。努力形成效益的蓄水池，為國家經濟做出更多貢獻。

牢牢把握生產經營主動權，全力做好優化這篇大文章。優化調整是中國石油集團轉變發展方式、打造升級版中國石油的一大核心舉措，向內挖潛空間無限。中國石油集團將狠抓優化調整，科學配置資源，優化加工路線，巧妙運用對外貿易，成效顯著。今后一個時期，中國石油煉化板塊將在優化上精準發力，強化大局意識、效益意識、責任意識、服務意識，善盯熱點、善抓重點、善解難點，進一步消解油氣資源配置不盡合理這一突出矛盾，梳理全產業鏈業務流程，提高生產經營整體水平。

隨著全球油氣業務進入微利時代，每一分利潤都來之不易。

蘭州石化對污水進行處理，確保每一滴流入黃河的的水都是清水。劉延治/攝

安全篇

堅決不要帶血的利潤

這說明煉化企業安全生產的基礎不牢、危機四伏，安全生產形勢仍然不容樂觀。

安全是一道無形的紅線，誰也不能逾越紅線。今年年初，中國石油股份公司副總裁徐福貴在煉化板塊生產經營視頻會上明確提出：“要堅持安全第一，以人為本，任何工作都不能沖擊安全底線，任何形勢下都要保持清醒頭腦，不要帶血的利潤，不能以犧牲人的生命為代價去發展。”

煉化企業具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等特點。今年以來，國家有關部門、中國石油集團采用“四不兩直”方式，僅上半年，就有國家60個暗訪組、中國石油總部5個暗訪組先后對一些煉化企業進行了暗訪，發現煉化存在的問題直報總部。在此基礎上，各煉化企業在安全生產上做了大量深入細致的工作，事故起數和死亡人數有所下降。但是暗訪中，仍然發現了不少問題，有些問題觸目驚心。這說明煉化企業安全生產的基礎不牢、危機四伏，安全生產形勢仍然不容樂觀。

一年多以來，各煉化企業深刻吸取了大連“6·2”儲罐爆炸著火事故教訓，把安全生產擺在首位，任何工作都不能沖擊安全環保底線，從深層次查找不足，實實在在地打好基礎，轉變作風。安全是天，是一切工作的前提。一年多以來，煉化企業從思想、作風、執行力、承包商管理等方面查找問題，采取堅決果斷措施，維護安全穩定大局。

同時，堅持短板治理不動搖，全面清查了專項整治和隱患治理工作進度，抓住機遇加緊推進高危泵、液下泵改造，加快完成罐區、電網整治，鞏固長周期攻關、設備標準化和供應商清理的成效。

狠抓了高危作業的風險管控，非正常工作期間不安排高風險作業，對裝置開停、動火、項目投產，以及節假日、雙休日或夜晚進行的施工作業，要升級審批，現場監督，嚴密監控。

全面強化了承包商監管，遼陽石化已采取了很好的措施，大連石化清理了11家承包商。對此，各企業一把手高度重視，對存在問題的承包商進行了停產整頓，對達不到要求的堅決清退，杜絕了層層轉包、以包代管行為。

一年多以來，中國石油重點對罐區進行了升級管理，所有罐區進行封閉，設置圍欄和警示標識，非工作人員嚴禁入內；對于罐區內的施工作業，有關領導現場坐鎮，確保萬無一失。

今后一個時期，中國石油將繼續開展安全大檢查。煉化板塊將抽調專家，分批對重點區域、高風險企業進行診斷，強化專業管理，落實規章制度；各企業也要根據自身需要，迅速采取措施，建立從嚴管理秩序，必要時可引入杜邦等外部力量支持。

近年來，企業的環保工作已成為社會關注焦點，國家督查從嚴、處罰從重。在環保問題上，中國石油煉化板塊，不搞投機取巧，杜絕違規違法事件發生，為建設美麗家園盡責。首先是做到了在運裝置做到了清潔生產，守住了達標排放底線。加強生產運行管理，努力降低污染物排放濃度和排放總量。全面排查了污染物處理裝置，健全了三級防控設施。其次是對于新建項目，嚴格履行了環境評價等程序，杜絕了未批先建、未批先投、延期驗收現象。第三是強力推進升級減排工程，柴油質量升級項目、污染物減排工程等環保項目將在今年年底完成和建成投產。

名列今年上半年煉化企業盈利榜第4名的大慶煉化，在技術創新方面亮點紛呈。面對油田化學品需求不斷增加的實際，大慶煉化積極采取措施，為大慶油田提供更優質的產品。聚合物研究所所長林羽告訴記者：“我們開展的聚丙烯酰胺裝置研磨油配制與加入系統研究，研磨油單耗由41千克/噸降至18千克/噸，達到了國際先進水平。”目前，大慶煉化聚丙烯酰胺年設計能力15萬噸，具備了生產十大類、19個牌號的聚丙烯酰胺產品的能力，適合大慶油田不同油層和不同地質結構的使用，較好地滿足了油田多樣化的需要。

大慶煉化在“埋頭”練好裝置生產內功的同時，“抬頭”把脈市場，積極開發生產回報高、前景好的高附加值新產品。大慶煉化生產的PA14D牌號產品，成為中國石油聚丙烯管材料主導市場產品，被授予“2012年度石油工業用戶滿意產品”稱號，在全國管材料市場銷售份額占到41%以上。高速拉伸BOPP薄膜料XH1356成為國內專利產品。RP340N產品的成功問世，填補了國內生產空白，大慶煉化成為國內唯一能生產這一牌號聚丙烯產品的企業。

小鶴管技術攻關是機電儀廠機械二車間的創新項目，目前已基本完成。技術革新后，僅變形鶴管修復一項，每年就節約費用近10萬元，且工作效率至少提高了4倍。在大慶煉化，像這樣的發明越來越多，公司成立以來共申報專利24項，授權18項，其中發明專利14項，實用新型4項，解決了生產難題，消除了生產瓶頸。

大慶煉化鼓勵員工發明創造，為員工發明創造提供更廣闊的平臺，將技術創新范圍擴大為科研開發、發明創造、高新技術應用和生產過程改進四大類，讓更多的員工在全面建設有質量、有效益、可持續的煉化企業中實現自身更大的價值。

與大慶煉化一樣，技術創新成為蘭州石化的一大亮點。今年1月至7月首次開發聚丙烯H8020等新產品16個，31個新產品實現了工業化生產，實現了12個新產品增產等目標，增效5000余萬元。在煉化行業不景氣的形勢下，公司與科研、銷售企業加大合作力度，建立了產銷研用一體化新產品開發平臺，緊盯市場需求，積極開發適銷對路的高效厚利產品。

為實現企業和用戶的共贏，該公司本著“技術先進、市場可銷、生產可行、效益可觀、質量可靠、環保可控”的思路，在小品種、精細化、高效益方面做文章，走高端化、系列化、品牌化、定制化之路。

創新篇

為有源頭活水來

與大慶煉化一樣，技術創新成為蘭州石化的一大亮點。

蘭州石化乙烯廠開發的R P342N、RP340R、RPE28I等透明聚丙烯新產品已形成系列，可用于家居、食品容器、醫用器材領域，與通用料相比，具有熔融指數覆蓋范圍大、高透明、高流動、剛韌平衡性能優良等特色，牌號優勢漸顯，市場前景廣闊。

“一廠一劑”“量身定做”是煉油催化裂化催化劑新產品開發的新思路。該公司根據不同煉化企業的不同需求，今年開發了5種催化裂化催化劑和2種助劑，具有提高轉化率和增加目標產品收率等優勢。

該公司注重在提升新產品的科技含量、綜合效益上下功夫，通過采取新工藝開發的環保型丁腈橡膠新產品NBR3305E、NBR2907E成本低、環保性能優良，全面提升丁腈橡膠產品檔次，滿足了橡膠制品出口歐盟的需要。

管理篇

運行優化無止境

通過優化自用燃料結構節約減壓渣油和液化氣，上半年增效0.15億元。

總盈利水平排在煉化板塊第二名的慶陽石化，在優化運行上嘗到了甜頭。該公司加強進廠原油質量計量管理，抓好污油、火炬氣回收利用，確保綜合損失率控制在0.8%以下。開展裝置全流程優化，抓好加工負荷匹配運行，確保裝置低負荷生產均衡、平穩。優化燃料供給，采取催化裝置回煉油漿方案，保證系統燃料平衡。優化半成品庫存，有效緩解汽油銷售后路不暢的矛盾。開展重整、汽油加氫、航煤裝置二次加工結構優化，增產增銷高效產品。

同時，慶陽石化把優化水系統運行當成大事來抓，抓出了成效。加強精細化管理，優化調整循環水系統，停運兩臺電泵，每小時節電1610度。優化污水回用裝置運行，提高超濾產水量，優質再生水由70m3/h提至90m3/h，節約新鮮水10.12萬立方米。加強各裝置污水外排管控，污水量由180m3/h降至120m3/h。

開展技術攻關。通過優化裝置操作、優選助劑等措施，催化外排煙氣硫化物含量降至每立方米400毫克以下。開展降低重整預處理鐵離子超標技術攻關，通過注水、更換脫氯劑等措施，鐵離子濃度降至每升1毫克。開展堿渣生化處理技術攻關，堿渣處理量由每小時50千克提高至每小時100千克。針對原油中不明物質多，沉淀物外委處置費用高，通過考察后引進含油污泥撬裝處理設施，目前懸浮物已降至每升500毫克以下，污泥中含水率降至70%以下，基本達到生產要求。

大連石化也把精細管理和優化運行放在重要位置，抓實抓好，也收到了實實在在的效果。

首先是以抓產品優化為龍頭，立足于大連石化高端產品的產能優勢搞好增收創效。今年上半年該公司在產品優化方面幾個突出的增效點包括：高效產品的比例同比上升了28.4個百分點，特別是Ⅳ、Ⅴ類柴油比重同比提高55個百分點實現增效額0.8億元；創新思路挖掘現有潛能，利用輕石腦油調合汽油，在保證產品質量的同時，降低了汽油密度，節約了汽油調合成本，上半年該項目累計增效0.2億元；通過優化自用燃料結構節約減壓渣油和液化氣，上半年增效0.15億元。產品優化為該公司推進開源節流工作發揮了突出的作用。

其次是以抓裝置優化為依托，借力于大連石化大檢修良好的運行狀態，全力推進安全平穩運行基礎上的優化運行，達到增產增效的目的。如將“以裝置平穩運行促效益增長”作為所有優化實施方案的龍頭項目來抓，取得了明顯的效果，上半年裝置運行平穩率為99.89%，同比提高0.03個百分點，平穩率的穩步提升，為各項具體優化增效項目的順利實施打造了一個最穩定的平臺。

第三是以抓好項目優化為重點，立足該公司產能現狀，通過抓好富氫氣體回收和MTBE擴能等項目推動降本增效。富氫氣體回收項目既是今年該公司的優化增效項目，也是該公司職代會布置的重點工程項目，該項目回收工藝采用膜分離方法，可高純度、高收率回收富氫氣體中的氫氣，有效地解決該公司制氫成本偏高的問題，上半年投產僅18天即實現增效額0.09億元。MTBE擴能項目不僅將處理量由原9萬噸/年擴至16萬噸/年，同時還增加了降硫單元，將硫量降至10ppm以下。上述兩點使該項目成為該公司新的效益增長點，上半年開工僅30天就實現增效額0.05億元。項目優化的實施，為該公司提高綜合利用率開創了新途徑。

實踐篇

吉林石化：促質量效益提升

年初以來，吉林石化努力克服化工市場持續低迷等不利因素影響，找差距、補短板、破瓶頸、攻難關，精細實施壓減費用、節能降耗、生產優化和科技攻關等開源節流、提質增效措施，實現了經濟效益的大幅提升。上半年，累計實現主營業務收入320.4億元，煉化業務控虧17.4億元，同比增效10.9億元。

精細管理降成本

抓細節，壓縮成本費用。吉林石化在對公務用車進行全面調查摸底的基礎上，針對存在的車輛油耗及維修費用高，資產利用率低等問題，重新核定公務用車數量，報廢部分在用車輛。同時，健全完善公務用車使用制度，加強公務用車集中管理，實施油耗、運行費用單車核算和獎罰制度，有效降低了車輛運行成本。上半年，通過壓縮各種費用，吉林石化可控費用比預算降低2.72億元，同比降低1.2億元。

抓對標，降低能耗物耗。吉林石化參照裝置同期、歷史最好、行業先進，強化對標管理，持續改善裝置運行經濟技術指標。煉油和乙烯等關鍵經濟技術指標持續改善，原油綜合損失率同比下降0.045個百分點，實現效益921萬元。該公司兩個動力廠蒸汽成本大幅下降，當期增效9620萬元。千方百計降低公用工程消耗，通過優化控制冬季室內采暖溫度、縮短燃煤解凍時間、實施副產蒸汽并網等措施，同比節約蒸汽35萬噸，增效5775萬元；優化全區公用工程運行，同比減少氮氣用量2160萬標立，同步減少氧氣放空量1080萬標立，上半年實現效益1566萬元。同時，引導員工牢固樹立“安全平穩運行是最大效益”的理念，減少了生產波動和非計劃停車損失。目前，吉林石化有577項指標創歷史最好水平，降低消耗同比增效1.7億元。

優化運行出效益

抓優化，提高整體創效能力。吉林石化以市場為導向，增產煉油、乙烯等高效產品，停產限產丁辛醇、乙二醇、丙烯酸酯等虧損品種，最大限度提高裝置整體創效能力。通過優化生產組織，丙烯腈廠4月下旬首次實現四套裝置同時開車，上半年，丙烯腈系列產品同比增產2.2萬噸，增效4000萬元；通過合理控制虧損裝置負荷，對丁辛醇裝置實施單套運行，醇醚、丙烯酸酯等裝置實施了階段性停車，虧損產品銷量同比減少12.6萬噸，增利1.1億元；優質高效組織航煤裝置開車生產，實現一次開車成功、一次認證合格，一次產品合格率100%。

抓攻關，挖掘裝置潛能。吉林石化依托自身優勢，以科技創新挖掘裝置潛能。通過持續實施生產技術和產品質量攻關，ABS0215H新牌號產品進入白色家電市場，得到了白色家電企業的認可；丁苯橡膠產品質量大幅度提升，得到了用戶的好評；聚乙烯大口徑管材產品定型、進入國內市場。與此同時，積極開展“短平快”技術改造，利用窗口檢修時機，順利完成了煉油系統一常壓減壓系統切除、二催油漿蒸汽發生器改造工作，年可增效1000萬元。通過引進新技術，將70萬噸/年乙烯裝置裂解爐由原來的48小時燒焦方法壓縮到24小時完成，每次燒焦可節約蒸汽200噸、燃料23噸、電3000度。