大慶油田三元復(fù)合驅(qū)化學(xué)防垢劑加藥工藝*

羅美娥 王慶國(guó) 周萬富 邢志東

1大慶油田采油工程研究院 2大慶油田設(shè)計(jì)院

1 工作原理

根據(jù)動(dòng)力來源不同，將化學(xué)防垢劑加藥工藝分為電動(dòng)式和壓差式兩大類。電動(dòng)式加藥工藝為有動(dòng)力型，以智能井口加藥為代表。壓差式加藥工藝為無動(dòng)力型，以無動(dòng)力井口連續(xù)點(diǎn)滴加藥為代表。

1.1 電動(dòng)式加藥工藝

電動(dòng)式加藥工藝的加藥泵采用微電腦時(shí)控器控制，按照每天設(shè)定的次數(shù)及每次運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行工作。增壓后的化學(xué)防垢劑通過裝置外部的加熱保溫輸送管路進(jìn)入油井。當(dāng)冬季裝置內(nèi)溫度低時(shí)，可通過控溫加熱器自動(dòng)對(duì)加藥裝置進(jìn)行加熱，保證溫度為20℃，以防止冬季藥液結(jié)晶及管線凍結(jié)。該加藥裝置的最大容量為500 L，平均加藥周期15天左右，加藥精度<1.0%，有效工作壽命5年，且操作方便。

1.2 壓差式加藥工藝

壓差式加藥工藝以摻水壓力與套管壓力差作為動(dòng)力源，利用環(huán)形降壓槽作為藥劑節(jié)流裝置，以彈性膠囊為盛藥容器，利用恒定壓差井口將化學(xué)防垢劑連續(xù)穩(wěn)定地由套管點(diǎn)滴加至抽油泵的吸入口，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加藥及藥劑稀釋液量的準(zhǔn)確控制。該加藥裝置承載壓力3.5MPa，膠囊一次盛藥量45 kg，加藥量0.5～15 kg/d，控水閥流量范圍1～2.0m3/d，最大為2.5m3/d。

2 兩種加藥工藝對(duì)比評(píng)價(jià)

采用示蹤劑法對(duì)兩種加藥工藝進(jìn)行了評(píng)價(jià)，結(jié)果表明，兩種工藝均能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加藥。

2.1 加藥連續(xù)性對(duì)比

電動(dòng)式加藥工藝采用加藥泵輸送藥劑，微電腦控制，與套壓、藥劑物性等參數(shù)無關(guān)，可保證連續(xù)加藥。壓差式加藥工藝以摻水壓力與套管壓力差作為動(dòng)力源，在二者維持穩(wěn)定的條件下，可保證加藥連續(xù)性。為保證加藥裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要求P摻＞P套，在套管壓力高于0.7MPa時(shí)將無法加藥。

2.2 加藥準(zhǔn)確性對(duì)比

電動(dòng)式加藥工藝的加藥量為泵固定排量乘以頻次，通過設(shè)定不同加藥頻次可實(shí)現(xiàn)加藥量調(diào)節(jié)，加藥量調(diào)控范圍寬（0～960 kg/d），加藥量準(zhǔn)確度高。但由于加藥量小，因此計(jì)量精度差。壓差式加藥工藝現(xiàn)場(chǎng)加藥量主要由室內(nèi)實(shí)驗(yàn)參數(shù)確定，加藥量范圍0.5～15 kg/d。由于現(xiàn)場(chǎng)摻水壓力不穩(wěn)以及套壓波動(dòng)等原因，加藥量準(zhǔn)確性差。

3 結(jié)論

目前電動(dòng)式加藥工藝在南五區(qū)、杏六區(qū)東部等7個(gè)三元區(qū)塊應(yīng)用445口井，應(yīng)用規(guī)模大，技術(shù)日趨成熟。壓差式加藥工藝應(yīng)用136口井，覆蓋面相對(duì)較小，該技術(shù)對(duì)不同區(qū)塊的適應(yīng)性還有待進(jìn)一步試驗(yàn)驗(yàn)證。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，電動(dòng)式加藥工藝和壓差式加藥工藝均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定加藥，起到了較好的防垢效果。

現(xiàn)有的加藥工藝受季節(jié)影響較大，雨季時(shí)加藥時(shí)率無法保證，且井口加藥設(shè)備存在漏電、打火等安全隱患。

建議在中轉(zhuǎn)站的二合一罐中加入防垢劑，利用油井摻水流程，將含有化學(xué)防垢劑的摻水分流加入到套管中，實(shí)現(xiàn)在線防垢。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)全天候加藥，加藥時(shí)率可以得到有效保證，既可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又能消除安全隱患。