大型球罐不拆分整體吊遷的可行性

呂秀霞 大慶石化工程有限公司

2011年，中國昆侖工程大慶石化工程有限公司受呼和浩特石化公司委托，將2臺1 000m3（理論重量分別是154 t和184 t）和2臺2 000m3（理論重量分別是291 t和341 t）球罐整體（不拆解任何焊接附件的條件下）由原罐區搬遷到曲線距離約300m外的新罐區。該項工作從搬遷準備到順利完成業主委托，創建了大型球罐整體吊移法，實現了球罐整體吊移質量最重（390 t），球罐直徑最大（?15.7m），不拆分、不破壞球罐上焊接附件的球罐整體搬遷3項國內紀錄。

1 整體搬遷方案的設計與選定

各種搬遷方案的指標分析見表1。

表1 搬遷方案比較

經論證，決定采用“大型吊車整體吊移法”。其理由為：①球罐“A點”保護到位；②搬遷周期滿足總體要求；③HSE風險可控；④經濟投入合理。

最后，經球罐受力建模、應力分析，最終采用了“12點吊移法”，避開了“A點”直接受力的不利因素。

2 吊遷路面受力分析

（1）設計并制造了可調繩扣分配盤，實現了多繩受力可調、多繩受力均勻的預期。

（2）利用擴大承載力放射角技術，解決了臨時路路基承載力不均的問題。

（3）設計并制造了非動火可拆可調管狀板式吊耳，成功地解決了球罐“A點”保護難題。

（4）經有限元分析，較為準確地確定了“起重值設定范圍”，成功地避免了可能存在的“閃桿”風險。

以最重的103 A球罐為例，計算得出地基承載力特征值應大于350 kPa。實測承載力均在400 kPa以上，路基滿足吊運要求。

4 結語

3 難點分析與采取對策

綜上所述，大型球罐在不拆分焊接附件的條件下，采取必要、有效的保護措施，可以實現整體搬遷的目的。

在有限元受力分析模型的基礎上，解析了各種操作狀態下的受力，難點選定準確，對策措施得當，取得了如下經驗：