組合電極電脫水器及復合電場處理老化油工藝

陳 鵬

大慶油田采油六廠

組合電極電脫水器及復合電場處理老化油工藝

陳 鵬

大慶油田采油六廠

鑒于聯合站目前的狀況，采取如下措施改善生產條件，保證安全生：調整破乳劑類型及加藥量；改用組合電極電脫水器；研究推廣新工藝，優化當前原油處理流程；及時收油，嚴格控制老化油的存量。組合電極電脫水器處理喇560聯合站高濃度聚驅采出液現場試驗表明，在目前含聚濃度為610 mg/L的條件下，能夠有效脫水，脫后的油中含水率小于0.3%，污水含油量低于1 000 mg/L。

電脫水器；收油；組合電極；老化油

1 電脫水器工藝現狀

隨著原油開采進入中后期，原油中膠質瀝青含量增加，使得原油乳狀液變得更加穩定，加上采油技術的不斷開發和應用，大量的表面活劑用來驅油。破乳劑的選用，導致電脫水器不能正常工作，經常出現脫后油含水超標、電脫水器頻繁跳閘等現象。

影響電脫水器性能的因素包括原油開采環節的影響，電脫水器內部原因，以及老化油對電場的影響。

2 處理方法及建議

鑒于聯合站目前的狀況，為了保證安全平穩生產，采取如下措施改善生產條件，保證安全生產。

（1）調整破乳劑類型及加藥量。首先合理進行加藥，在沉降前后兩點加藥，控制好加藥量，充分破乳，確保油水分離并降低放水含油指標，放水含油量降到了1 000 mg/L。

（2）改用組合電極電脫水器。由于采出液成分日趨復雜、黏度增加、破乳困難，導致電脫水器脫水電流增大，為維持電脫水器穩定運行所需的破乳劑用量也顯著增大。為了解決生產中電脫水器存在的問題并控制加藥量，將常規平掛電極電脫水器更換為組合電極電脫水器。新型電脫水器與現用電脫水器相比，采用平、豎掛電極加大電流變壓器供電組合的方式，充分考慮強、弱電場的接替性以及每一個電場的空間，滿足高濃度采出液對脫水電場和處理時間要求。組合電極電脫水器的電極分上、下兩部分，上部采用長短相間的豎掛電極，下部采用平掛柱狀電極。增大豎掛極板間距，脫水場強降低33%；增大上下兩部分極板間距，增加乳狀液的預處理空間，可有效降低乳狀液含水率。

（3）研究推廣新工藝，優化當前原油處理流程。復合電場老化油環保處理裝置采用PLC控制并結合大功率IGBT模塊技術，研制出了雙頻脈沖脫水裝置，利用瞬間大功率脈沖對老化油頑固乳化液滴進行強烈沖擊，能夠打破老化油頑固乳化液滴的牢固乳化液膜，對老化油中的FeS及黏土成分等雜質進行剝離，使原油從其縛束中擺脫出來，順利進入電場，脫水達標后直接外輸。而大功率脈沖對乳化膜的反復沖擊使得FeS及黏土成分等雜質無法建立持久牢固的乳化膜，使聚結水滴速度更快，體積更大，下降時間更短。

（4）及時收油，嚴格控制老化油的存量。在污水站回收油泵房應用自適應式污油回收裝置，利用已有沉降罐液位信號，控制電機啟停，將沉降罐液位保持在收油口以上，利用流量計的信號，通過變頻控制收油泵以小排量進行連續收油。利用電脫水器的電流信號，平衡整個收油系統，當電流不穩定時，變頻自動控制收油泵停止收油。與以往的收油方式相比，可以實現勻速收油，使外輸原油處理系統平穩運行。

3 效果分析

（1）在原油脫水上綜合應用變頻電脈沖電脫水器和組合電極技術。組合電極電脫水器處理喇560聯合站高濃度聚驅采出液現場試驗表明，在目前含聚濃度為610 mg/L的條件下，能夠有效脫水，脫后的油中含水小于0.3%，污水含油量低于1000mg/L。

（2）應用復合電場處理老化油工藝。大慶油田采油一廠已經應用復合電場處理老化油工藝，該工藝處理后的老化油電流無波動，老化油的含水率降到10%以內，60 min后達到穩定電場，電流降到0.5 A。

（3）喇600污水站、喇560、喇二聯、喇360使用上述工藝，實現了污水站小排量連續收油，每年節省耗電730 kW·h。

（欄目主持 關梅君）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.8.057