儲罐修理工程的危險因素及安全措施

肖睿 大慶油田儲運銷售分公司

1 危險因素分析

1.1 儲罐儲存介質

原油屬絕緣物質，其本身導電性較差，在儲存的過程中，原油與原油間、罐體、進出油管線以及雜質、空氣等發生碰撞和摩擦，都會產生靜電，容易造成儲油罐內的靜電積聚。當罐內的靜電荷與罐壁發生碰撞時，可能會引起火災、爆炸事故。

原油為低毒性易揮發物質，油氣容易通過呼吸系統進入人體。在施工過程中，人員進行清罐作業或進入浮船內作業時，處在通風不良的環境內，是接觸油氣最多的環節，可能造成中毒窒息。

1.2 儲罐工藝流程

目前已建的儲罐大部分采用的是手動操作的進出油線閥門，一旦發生事故，不能及時關閉閥門切斷操作。儲罐常采用光導液位計，只能采集液位信號，需要定時對液位數據進行監控，液面超過警戒液位時有可能因發現不及時造成事故。

1.3 人員危險

儲油罐的各類儀表電纜線路均位于儲油罐的爆炸危險區域內，在臨時用電過程中措施不到位，可能造成電氣火災和人員觸電事故。罐前閥室內的電動閥等電氣設備的電壓均超過安全電壓，有可能發生人員接觸電氣設備的漏電部位，發生觸電事故。

2 安全措施

（1）防靜電積聚、防雷。將儲罐內壁、浮頂單盤內側、浮頂船艙底板外壁與原油接觸部分的防腐層全部采用導靜電防腐，并將儲罐底板、內壁1m以下及底板上加熱盤管等附件的防腐層采用絕緣防腐。可采用環氧防腐底漆、環氧玻璃鱗片中間漆、環氧防腐面漆的3層防腐結構，這種結構既可以保證儲罐內部的良好導靜電性，又保證了防腐層的絕緣性，防止了由于罐內靜電聚集造成的危險，及時消除原油儲存過程中原油與原油間或原油對罐壁摩擦產生的靜電。對儲罐設置防雷接地，并且電阻值小于10Ω，這樣能保證儲罐在雷電天氣或遭受雷擊時避免造成損害。

（2）生產工藝采用自動控制和超限報警。儲罐可設置自動連鎖切斷進油裝置，在進出油線上安裝電動閥門，以達到自動操作的目的。當事故發生時，電動閥能自動切斷，操作時間快，及時控制事故的發生，降低發生大型火災爆炸事故的幾率；同時設置超限定液位報警裝置，在儲罐上安裝液位開關，將報警信號引入儲罐信號采集及控制系統中。

（3）注意電氣及電纜線路安裝。工程中敷設的電纜不采用直接連接，而在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路，接線箱防爆等級至少為Exd IIBt4。在施工過程中注意查看電纜，不應有扭絞、壓扁、保護層斷裂現象。敷設電氣線路時盡量避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，采用卡扣固定，并用護管防護。

（4）保護施工人員安全作業的措施。施工中定時對儲罐內可燃氣體的濃度進行測試取樣分析，一般含氧量不小于18%，可燃氣體含量低于爆炸下限的10%，當濃度超標時應停止作業，并對罐內進行強制通風。

3 結論

在儲罐的防腐層結構、防雷接地、生產工藝以及電氣電纜線路安裝上采取可靠的技術措施能有效地降低油氣揮發、油品泄漏，防止雷擊、觸電、火災等引起的事故，降低施工過程中的危險性，保證儲罐修理工程的安全實施。