良機在握
——鋁擠壓行業現狀概覽

鋁擠壓材種類繁多，應用廣泛，是鋁加工行業中產量最大的品種。隨著我國工業、民用建筑的快速增長和交通、電力、裝備制造等領域投資不斷加大，中國鋁擠壓材產業發展的新契機已經到來，應當時不我待地抓住機遇，把鋁擠壓材產業發展得又快又好。

自2013年至今，中國鋁工業總體呈現出產量平穩增長、投資增幅回落、經濟效益下滑、價格持續低迷等特點，在電解鋁產能嚴重過剩的格局下，鋁冶煉企業虧損面越來越大。然而，鋁擠壓行業卻逆勢飛揚，成為業內一匹“黑馬”。隨著我國工業、民用建筑的快速增長和交通、電力、裝備等領域投資不斷加大，中國鋁擠壓產業發展迅猛。

2014年5月，中國有色金屬工業協會黨委副書記、有色金屬技術經濟研究院院長范順科帶領中國有色金屬加工工業協會秘書長章吉林，北京安泰科信息開發有限公司（以下簡稱“安泰科”）首席專家熊慧，全國有色金屬標準化技術委員會輕金屬分會秘書處秘書長葛立新，北京安泰科投資有限公司總經理靳海明，天津開發區艾隆化工科技有限公司總經理史宏偉，《中國有色金屬》雜志社高級記者薛璇一行七人，奔赴四川、河北、山東等地的鋁型材生產企業，就生產和市場狀況進行調研走訪。

從數字看擠壓行業

安泰科數據顯示，截至2013年年底，中國鋁擠壓材生產能力已達2120萬噸/年，當年產量達1450萬噸，比上年增長8.2%，占全球比重達66%，已連續數年排名世界第一。

鋁擠壓材是鋁加工行業中產量最大的品種，2013年中國鋁擠壓材產量在鋁加工行業總產量中占比52%。2013年鋁擠壓材表觀消費量為1386萬噸，2009年至2013年，五年年均增長14%，在鋁行業普遍低迷的大環境下，這個數字足以讓人驚喜。

除產量之外，中國鋁擠壓材產品種類最全，質量也排在世界前列。具有粉末噴涂、電泳、氟碳等多種表面處理方式，裝備水平、模具技術已是世界一流。隔熱型材產能已超過300萬噸/年。業內流傳著一句話：世界上最高的十個建筑中，就有七個采用中國制造的鋁擠壓材產品。因此，中國的建筑型材在國際市場中前景十分廣闊。這得益于中國鋁擠壓材的質量、標準已與國際接軌，中國的GB5237標準已跨入世界一流水平，中國建筑型材已滿足了不同國家和不同用戶的需求。中國已經連續5年成為鋁擠壓材凈出口國，2013年出口鋁擠壓材71.3萬噸。

因此，可以驕傲地說，鋁擠壓材，特別是在鋁型材的生產、消費以及出口領域，中國既是大國，一定程度上也是強國。

中國有色金屬工業協會黨委副書記范順科（右二）在山東華建鋁業集團調研

產業正逢發展機遇

建筑行業的突飛猛進，給鋁擠壓材生產企業帶來了前所未有的發展機遇。國內鋁擠壓材的生產和消費主要集中在建筑領域，占比高達65%。在市場廣闊的工業和民用建筑中，鋁合金門窗、幕墻、屋頂、內飾早已“飛入尋常百姓家”，能滿足中國十三億人口的“大市場”的不同層次需求。鋁型材門窗以其獨具的性價比，在國內的市場份額也發生著悄然轉變，明框式、隱框式、半隱框式幕墻在高層建筑中的使用越來越廣泛。除了在城市樓盤之外，市場潛力巨大的農村自建房、舊房改造、老城區棚戶區改造等工程，也將消化數量可觀的鋁合金建筑型材。

還有一個現象不容忽視。從2013年至今，房地產增速放緩，各地呈現程度不同的“樓市危機”，房地產市場存在崩盤論、拐點論、泰坦尼克冰山論等眾多判斷，使國內房地產市場行情出現震蕩，一些房地產商原本計劃采取持續觀望態度，但終究抵擋不住下行壓力，急于裝修完工，交工變現，導致今年鋁門窗、幕墻以及鋁裝飾型材用量集中爆發。

鋁合金建筑模板系統組裝簡單方便，穩定性好，承載力高，拆模后混凝土表面效果優良，全部配件均可重復使用，回收價值高，均攤成本優勢明顯，越來越受到建筑施工企業的青睞。鋁模板首先在南方沿海地區悄然興起，并由南向北一路“攻城略地”，得到快速發展。由于鋁模板符合我國綠色建筑“四節一環保”政策，實現了“以鋁節木”和資源循環利用，成為中國有色金屬工業協會擴大鋁應用的一個重要切入點，也為鋁擠壓材加工企業開拓了一片新市場。在調研中，很多企業都已經開始“試水”鋁模板制造。

近年來，軌道交通的高速發展對車體用大截面中空型材需求產生巨大推動，國內掀起建設大擠壓機熱潮。據安泰科統計，截至2013年年底，中國已擁有可生產軌道交通用的大截面中空型材的大擠壓機85臺（通常將45MN及以上噸位擠壓機稱為“大型擠壓機”），為擠壓材企業“入主”軌道交通用材料奠定了堅實的基礎。

最為重要的是，在電解鋁產能過剩狀態下，鋁價持續下跌，2013年年初，電解鋁價格跌至冰點（最低時12200元/噸）。遵循“低進高賣”的市場規律，無論是建筑開發商還是鋁加工企業，都擔心鋁錠后期價格反彈上揚，造成成本攀高，于是趁鋁價低時紛紛下單，或為后期采購型材簽訂長單，或加足馬力生產，積攢產品。業內專家認為，當前鋁價低迷還將持續較長一段時間。低廉、充足的電解鋁供應，恰巧給鋁擠壓企業提供了成本的優勢。

河北力爾鋁業股份公司的擠壓線設備

從企業看行業現狀

鋁擠壓產業最早興起于廣東等南方地區，近年來逐漸向國內東部、中部、西部地區擴張，這是鋁擠壓產業發展的一個大趨勢。本次調研，范順科一行分別走訪了四川廣漢三星鋁業有限公司、力爾鋁業股份有限公司（河北邯鄲）、山東華建鋁業集團有限公司（山東臨朐）三家鋁擠壓材生產企業，旨在了解西部、中部、東部企業發展現狀。這些企業的產品種類大體相同，都涵蓋了民用型材和工業型材，但產能產量不等，發展模式也不盡相同，獨具各自的特點和優勢。從這些“縮影”中，大致能看出整個行業的發展態勢。

四川廣漢三星鋁業有限公司位于四川省廣漢市，主要生產中高檔建筑型材和工業型材，是獲得國家產品質量免檢證書的企業，也是“中國建筑型材20強”、“中國工業擠壓材10強”企業。該公司擁有先進的蓄熱式節能熔鋁爐、等水平密排熱頂鑄機、日本三菱擠壓生產線、瑞士金馬粉末噴涂生產線等一系列具有國際先進水平生產設備。據三星鋁業總裁張青龍介紹，因為偏居祖國西南一隅，其產品主要銷售方向在四川、重慶、云南、貴州等西南地區，再加上該公司產品面向中高端市場，成為萬科地產、中海地產、保利地產、富力地產、瑞安地產等這些國內知名的地產開發商在西南地區的首選建筑型材供應商。

三星鋁業立式淬火生產線

河北力爾鋁業股份有限公司成立于2002年，同為“中國建筑型材20強”、“中國工業擠壓材10強”企業，以生產PVC型材起家，建成投產之后，憑借其獨特的外觀設計和優良的品質性能，產品一上市就得到消費者的認可。2008年，力爾總裁楊擁彬在北京學習期間，在大量調研的基礎上，認為鋁合金型材市場前景廣闊。為了滿足市場對鋁合金型材的廣闊需求，從2009年開始，企業開始進軍鋁合金建筑型材和工業型材。經過幾年的探索，力爾鋁業借助已經鋪開的PVC型材的銷售市場和渠道，實現了產品的成功轉型，以鋁合金型材覆蓋了PVC型材的部分市場份額。今天，華東地區是其產品主打區域，力爾鋁業與復地集團、金地集團、世茂集團、華潤集團等知名房地產商建立起了戰略合作伙伴關系，也獲得了“中國馳名商標”、“國家免檢產品”、“中國品牌500強”等一系列殊榮。

山東華建鋁業集團也是“中國建筑型材20強”企業，位于中國鋁型材產業基地——山東省臨朐縣。近年來，山東臨朐將鋁型材產業作為工業強縣支柱產業, 大力發展工業園區,培育鋁型材產業集群,推動產業鏈延伸,打造了長江以北最大的鋁型材集散中心。目前全縣鋁型材生產企業近60家，年產值近200億元。華建鋁業借力臨朐縣跨越發展的東風，抓住發展契機，從不起眼的小作坊，發展為目前的以鋁型材產業為主、多種產業綜合發展的產業格局。產品在北京奧運會場館、全運會場館、上海世博會場館及CCTV新址、首都機場、美國駐華大使館、中國國家話劇院等知名工程建設中得到廣泛應用，并遠銷亞、非、美、歐和大洋洲30多個國家和地區。華建鋁業在發展壯大過程中也成為鋁型材國家標準和有色金屬行業標準的主要起草者和參與者之一。

在調研中記者了解到，上述三家鋁型材企業，擠壓機噸位都在600噸到4500噸之間，熔化爐，立式淬火爐，臥式、立式噴涂生產線，氧化電泳、氟碳處理等一應俱全，同時配套動力、工模具和檢測設備。目前這三家企業產銷兩旺，產量和銷售同比增長均在20%以上（三家平均數），廣漢三星鋁業和力爾鋁業分別規劃了600畝和900畝土地，準備或已經開始實施擴建工程。

三星鋁業立式噴涂生產線

幾點現象需關注

隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，中國鋁擠壓產業發展迅速，這點毋庸置疑，但是，國內企業規模不一，企業要想在競爭中站住腳，必須形成規模，有了規模才有地位和行業話語權。隨著鋁擠壓材企業加快擴建進度，或許兩三年之后，年產40萬噸、50萬噸的鋁擠壓加工企業已不再新鮮。

中國建筑型材產品占據鋁擠壓材產量的半壁江山，雖然近幾年工業材占比有所上升，但目前的產品結構與美國、日本等西方國家有較大差異，工業材的比例明顯低于西方國家水平。2013年中國進口鋁擠壓材7.5萬噸，在鋁材進口總量中占比16%；出口量總體則呈現上升態勢，2013年中國出口鋁擠壓材71.3萬噸，在鋁材總出口量中占比23%。雖然大量出口建筑型材，但目前還需進口少量高端工業材，不能不說是一點遺憾。

上述這三家企業均是民營企業或股份制企業。綜合全國的鋁擠壓材加工企業，不難看出，非國有制企業已成為我國鋁擠壓材的主要供應商，特別是一般工業擠壓材產量在國有企業已出現萎縮，而民營企業也已逐漸介入原本國有企業獨享的軍工材生產領域。

除上述幾點現象之外，在鋁擠壓材產銷領域，也或多或少存在喜中之憂。一是同質化競爭激烈。很多企業的產品大同小異，沒有實施差別化的競爭戰略，容易陷入廠商之間互打價格戰的泥潭。二是鋁合金建筑型材隔熱條、粉、漆等關鍵輔助材料質量參差不齊。一些正規的企業，把目光瞄向中高端市場，而在廣大農村等二三線市場，市場經營很不規范，缺乏有效監管，產品標準也不統一，質量良莠不齊。三是企業重經營、輕創新。近幾年鋁加工企業注重節能減排和產品的市場占有率，而忽略了技術創新，企業自主研發能力薄弱，僅從近兩年來企業申請的專利數量減少來看，就能反映出來，而且，國內企業之間“山寨”現象嚴重，知識產權得不到有效保護。四是高端的表面處理產品不足。比如經過氟碳噴涂處理的幕墻型材，高端大氣上檔次，銷售時按照平方米計算，而不是按照一般鋁材以噸位計價。有一組統計數據令人尷尬：2013年，在國內1400萬噸鋁擠壓材中，工業材為400萬噸，建筑型材為1000萬噸，而在建筑型材中，按表面處理工藝劃分，粉末噴涂占比約為750萬噸，電泳處理料不足200萬噸，氟碳噴涂產品產量就更少了。

三星鋁業熔鑄生產線

三星鋁業氟碳漆噴涂生產線

擴大鋁應用是近幾年不斷的熱議話題。鋁擠壓材產業的快速發展，形成了擴大鋁應用的強大助推力。加大鋁擠壓材的開發和推廣力度，一方面受整體工業水平現狀的限制，另一方面也與企業的開發力度、與政府的提倡、與行業協會的努力、與社會民眾的認可度大有關系。將來，會有更多的鋁型材取代今天我們使用的鋼鐵、木材、塑料等材料，這就需要行業協會、研究機構和廣大企業走出去，對各行各業的用材做詳細的調研，加大技術創新投入，不斷開發新產品、新服務，繼續挖掘市場的內生潛力，提高附加值產品比重，增強核心競爭力。通過各界不懈地努力，增加鋁擠壓材產品的市場需求量，減輕當前鋁產能過剩的不利局面，使鋁擠壓材產業真正成為拉動中國鋁工業可持續發展的一臺重要引擎。