化工企業安全生產的影響因素及整改措施探究

蒲小玲

摘 要：化工生產連續性強，工藝復雜多變，生產過程中易燃易爆、有毒有害物質多，這些危險因素的危害性和破壞性極強，因此確保化工企業的安全生產尤為重要。本文探究了影響化工企業安全生產的諸多因素，并提出了相應有效的整改措施，意在最大限度的降低化工企業生產的危險指數，保障人民的生命和財產安全。

關鍵詞：化工企業；安全生產；影響因素；整改措施

化工企業是我國國民經濟的支柱性產業之一，但現代化工生產過程中往往存在許多潛在的危險因素。據不完全統計，我國每年發生的化工事故均在500起以上，而死亡人數平均在800人以上。現代化工生產要求的工藝條件比較苛刻，有的化學反應過程需要在高溫高壓下進行，有的要在低溫真空下進行，再加上化工企業生產規模的大型化、流程的自動化，整個化工生產的各個環節存在的不安全因素較多，引發事故的后果也甚為嚴重，提高化工企業安全生產水平是關乎企業發展和國計民生的大事。

1 化工企業安全生產的影響因素

1.1 安全生產意識薄弱

目前，國內部分化工企業的安全生產宣傳教育工作相對滯后，有些企業領導只是注重抓經濟效益，對安全生產工作的重要性認識不夠，因而，宣傳教育工作走過場的成分多，實際行動少，沒有深入人心，造成員工的意識當中根本沒有安全的概念，習慣性的違章違紀現象屢有發生。在化工生產過程中發生安全事故時，由于安全生產意識淡薄，企業往往通過投入資金的手段解決，缺少對安全事故的深入追查和事故原因的透徹分析，無法有效解決安全隱患，其結果勢必形成惡性循環。

1.2 生產設備存在隱患

化工生產的特點之一就是連續性強，生產過程中任一工序出現故障都可能影響產品的產量和質量，沒有生產設備的持續穩定運行，就沒有化工生產的低能耗、低成本、高產量、高利潤。部分企業為提高效益盲目擴大生產規模，而生產設備卻始終在超負荷運行，設備更新跟不上，維修工作不到位，以此來節約成本，給化工生產帶來了許多安全隱患。

1.3 職工操作水平偏低

從企業事故管理統計分析可見，由于人的不安全行為引發事故占到事故原因的大多數。具體表現為，有章不循、不嚴格執行操作規程、粗心大意不及時發現或處理異常情況、違章指揮、冒險作業等。加之一線生產職工的流動性相對較大，培訓考核力度不夠，上崗職工難免技術水平參差不齊，化工企業的安全生產同職工的嚴密操作和認真負責的態度是分不開的，職工的一個小失誤往往會引發一個重大安全事故，所以，提升職工的整體素質和操作水平是至關重要的。

1.4 安全教育培訓體系不完善

化工安全教育培訓工作滯后是造成當前化工行業安全生產事故多發、形勢嚴峻的主要原因之一，部分企業對化工安全教育培訓的重要性認識不足，把化工安全生產教育培訓當成“一勞永逸”的工作。培訓人員資質不強、培訓內容更新遲緩、缺乏針對性的培訓等等都是各化工企業常見的問題，這種流于形式、單一枯燥的培訓模式對于提高職工的安全素質起不到任何作用，真正能讓職工熟記于心的知識也相對較少。

1.5 安全生產檢查不嚴

化工企業生產中各種事故隱患具有隱蔽的特點，許多安全事故的發生都是由于事故隱患沒有及時被發現或未得到有效處理而釀成的，狠抓安全生產檢查，消除設備和環境的不安全狀態是確保生產安全的物質基礎。化工企業每年都要迎接各類安全生產檢查，其中大多搞形式主義，走馬觀花，不解決實際問題，預約式檢查占主導地位，提前通知檢查時間、檢查內容，一些本該發現的事故隱患可能被敷衍過去，失去了安全生產檢查的真正意義和作用。另外，各類檢查團人員混雜，缺乏專業性的檢查人員，檢查內容不全面，針對性不強，沒有檢查真正的化工生產狀態，起不到避免和減少安全生產事故發生的作用。

2 化工企業安全生產的整改措施

2.1 做好宣傳教育工作，提高安全生產意識

化工企業要主動做好安全生產的宣傳教育工作，而不是迫于上級政策或檢查的壓力不得不而為之，要將安全生產管理工作細化到化工生產的每一個環節，強化管理者對安全生產的重視，提高基層職工的安全生產意識，將安全生產相關規章制度以及考核指標等納入到日常的績效考核中，生產中出現的問題要進行深入調查，追本溯源，總結經驗教訓，使問題得到根本解決。

2.2 及時更新生產設備，做好設備維護工作

化工企業的設備故障是造成災害的主要原困，因此選用良好的設備、材質、儀表，以及可靠的設備狀態監測和自控自保系統，是實現安全生產的物質基礎。同時，過程裝置必須進行危險性分析，防止管輸系統泄漏要作為環保、安全、節能的要點，對設備及施工要提出“零釋放”的要求，根據生產需求加強對老化設備的更新和維護，對每個工序的設備都應增加安全防護功能裝置，建立應急補救預案。

2.3 加強員工上崗考核力度

職工操作水平的高低與安全生產事故的發生有著必然的聯系，擁有過硬的操作技術的職工，可以避免操作失誤或經驗不足所引發的安全事故。因此，企業領導者必須在職工的上崗階段嚴格把關，對于考核通過的人員，也要安排老職工對他們進行進一步的實際培訓，讓他們在實際的操作中提高自己的技術水平和操作水平，這樣就可以減少由職工的技術問題和操作問題而引發的安全事故。

2.4 改善安全教育培訓模式

改善化工安全教育培訓模式是保障化工安全生產、預防各種災害發生、減少人員傷亡、減少經濟損失的重要舉措。化工企業應加大安全教育培訓的投入，組建素質優良、專兼結合、熟悉化工安全生產、具有一定理論水平和授課經驗的師資隊伍，豐富化工安全教育培訓的形式，根據不同的教育對象，側重于不同的教育內容，提出不同的教育培訓要求，增加安全教育培訓的目的性。

2.5 減少預約式檢查，加強督促整改

化工企業要全面排查在工藝系統、基礎設施、技術裝備、作業環境、防控手段等方面存在的安全隱患，重點排查在安全生產管理體系、責任落實、勞動紀律、現場管理、事故查處等方面存在的薄弱環節。減少預約式檢查，做到“不打招呼隨時查”，將安全檢查和生產過程有機結合，拓寬檢查團的整體專業覆蓋面，保證每個專業、每個工種都有專業人員負責檢查，對查出的事故隱患與問題要認真歸納整理，經過縝密解剖分析后進行督促整改。

3 結束語

隨著我國化工生產技術、規模、產品的不斷發展，安全生產問題已經成為各化工企業面臨的首要問題，相關企業和政府部門應加強對化工企業安全生產問題的重視程度，除了本文提到的影響因素之外，還有安全責任制的落實、企業的盲目性擴張等問題都會成為化工企業安全生產事故的導火索，這就要求監管機構要加強監督，企業自身要做好相關整改措施，消除化工生產中的安全隱患，預防和避免化工安全事故的發生。

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