棉織生產絡筒工藝控制

程海峰

（深圳市龍飛紡織工業有限責任公司，廣東 深圳518122）

目前絡筒工藝存在問題主要是絡筒張力、速度、導紗距離控制混亂，卷繞密度過大或過小，結頭尾長過長，出現網筒、重疊、葫蘆筒、凸環筒、包頭筒等壞筒，好筒率低，造成整經、漿紗張力不勻，斷頭增多，特別是在漿紗時，造成碰筘，片紗重漿、輕漿、脆斷，嚴重地影響織造質量。成形不好的筒子在織造生產中直接影響織造質量，引起緯停增加，產生密路、斷緯、緯縮等疵點。整經、漿紗、織造工段要求絡筒成形好、卷繞密度適當、張力均勻，紗線耐磨保伸，所以要加強絡筒工段的工藝控制。絡筒工藝要根據纖維材料、原紗質量、成品要求、后工序條件、設備狀況等眾多因素來統籌制訂。合理的絡筒工藝設計應能達到紗線減磨保伸，縮小筒子內部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異，保證良好的筒子成形。本文介紹了棉織生產中絡筒工藝的控制。

1 工藝流程

以1332型絡筒機為例，絡筒工藝流程如下：

管紗→導紗板→張力裝置→清紗器→引紗桿→探紗桿→槽筒→筒子

1332型絡筒機工藝流程圖見圖1。

圖1 1332型絡筒機工藝流程圖

管紗為原紗，筒子為絡好的筒子，導紗距離為管紗與導紗板的距離，張力裝置控制張力，探紗桿控制斷頭，槽筒控制絡筒速度[1]。

2 工藝控制

2.1 絡筒速度及筒子大小

卷繞速度過大，張力過大，密度過大；卷繞速度過小，張力過小，密度過小。筒子過緊過松，均不利于筒子退繞。為了使卷繞密度均勻，筒子不宜過大，否則造成內外層密度不勻，紗線退繞張力不一致。過大的筒子也容易脫紗。

由于滌棉混紡紗吸濕性差、靜電顯著、抗捻性強、光滑易移動，所以在絡滌棉紗線時，筒子上限1 000 g／個左右。 槽筒轉速 2 300 ～ 2 500 r／min。

純棉紗線吸濕性好、彈性好，絡筒重量上限一般在1 200 g／個左右，槽筒轉數2 500 r／min。

在黏膠絡筒時，由于黏膠紗的可朔性強、回潮率很高、卷繞密度大，張力大時對紗線的強力、彈性、耐磨性能不利。卷繞速度應偏小控制，筒子上限在1 000 g／個左右，槽筒轉數 2 000～2 300 r／min。 表1為29.1 tex棉紗不同絡筒速度時的張力變化。

表1 29.1 tex棉紗不同絡筒速度時張力變化

槽筒轉數超過2 500 r／min以上張力偏差大，所以其轉速在2 000～2 500 r／min為適宜。

2.2 導紗距離

普通絡筒機采用短導紗距離，一般為8～10 cm，適合的導紗距離應兼顧到插管操作方便，張力均勻和脫圈、管腳斷頭最少等因素。保證紗線在退繞時，成弧性好。在不影響操作的情況下，適當提高錠座的位置，縮小氣圈的高度，這樣減少張力差異，氣圈小張力差異小，倒好筒子的成形就好，這一點至關重要。表2為不同導紗距離張力的變化。

表2 不同導紗距離張力變化

從表2可見，導紗距離在小于8 cm或大于10 cm時，張力偏差大，在8～10 cm較適宜，張力偏差小。

2.3 張力的控制

張力范圍為0.6～1.1 cN／tex。絡筒張力的影響因素很多，生產中主要是通過調整張力裝置的工藝參數來加以控制。在絡筒時，為了使筒子具有一定卷繞密度和成形良好，紗線必須獲得必要的張力。但紗線張力的大小影響著紗線的物理性能，因此，在絡筒時選擇適當的張力，具有重要的意義。絡筒張力過大，則紗線伸長必大，使紗線彈性損失，絡經條干變形大，斷頭也會增加。反之，絡經時的張力過小，則筒子卷繞太松，成形不良，斷頭尋找困難，嚴重時還會造成整經上筒時紗圈成批脫落，造成大量回絲。所以在絡筒時，張力波動范圍盡量減少。滌棉混紡紗線與同種紗支棉紗相比，滌棉混紡紗線偏重，特別是色紗，所以絡滌棉混紗線比絡筒支棉紗張力要小，否則滌棉混紡紗線絡成筒子卷繞密度過大，紗線彈性損失大。表3為不同紗支不同品種的張力控制。

表3 不同紗支不同品種的張力控制表 cN

從表3可見，同種紗支的紗線，不同的批次、不同產地其紗線的強力差別很大，所以要根據實際情況調整張力。

2.4 原紗位置擺放要正確

原紗筒應放在錠座上，正確位置為管紗中心對準倒紗板，不能隨意擺放偏離，或不放在錠座上。在絡筒時，原紗位置擺放不正確，正常氣圈受到阻礙，會引起紗線退繞時摩擦加劇，導致脫圈斷頭，張力不勻。表4為管紗位置偏離時的張力變化情況[2]。

表4 管紗位置偏離張力變化

可見管紗位置的正確與否對紗線的強力影響很大，所以要位置擺放正確。

2.5 筒子卷繞密度

筒子的卷繞密度與絡筒張力和筒子對滾筒（或槽筒）的加壓壓力有關，筒子卷繞密度的確定以筒子成形良好、緊密，又不損傷紗線彈性為原則。不同紗支、不同纖維的紗線，其筒子卷繞密度不同，棉紗線卷繞密度為0.36～0.50 g／cm3。卷繞密度過大，紗線伸長損失大，卷繞密度小，在后續生產中，筒子容易脫圈。

2.6 清紗器工藝參數

機械式清紗器有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器，三者的工藝參數分別是隙縫的寬度約為紗線直徑的1.5～3倍，梳針與金屬板的隔距約為紗線直徑的4～6倍，上下板之間的隔距約為紗線直徑的1.5～2倍。

2.7 結頭規格

結頭規格包括結頭形式和紗尾長度兩方面。結頭要小而牢，無脫結，結尾長度織布結為3-5 mm，自緊結為4-6 mm[3]。若尾長過長會使紗線相互纏繞或絆斷。

2.8 溫濕度

溫濕度對于紗線的影響比較大，若溫度低紗線易產生靜電毛羽發散，經絡筒生產后，紗線毛羽增加非常多，也會影響紗線的強力指標；過高的溫度有利于毛羽的貼伏，但會影響電子清紗器的性能，造成誤切現象增多。溫度29～32℃，相對濕度65%～70%之間較適宜。

2.9 絡經紗上蠟

絡經上蠟，用乳化蠟環 （厚1 cm、蠟環內徑1.3 cm、外徑4.5 cm、重量13 g）。采用雜質少乳化蠟，保證紗線的清潔。蠟環旋轉變薄，在蠟環剩余厚度0.2 cm時要更換。經紗上蠟會使紗線光滑，耐磨保伸。

3 結語

綜合控制絡筒工藝，使筒子成形良好，減少疵筒，使紗線張力、卷繞密度均勻適當，使布面浮點均勻，紋路清晰。在后續生產中，減少經緯向斷頭、緯停、密路、斷緯、緯縮等，使絡筒優級率達98%以上。

[1] 薛涵秋，吳慕恩.棉織基礎 (上冊)[M].第二版.北京：中國紡織出版社，1987：19.

[2] 陳旭初.棉織工藝設計 [M].（修訂本）.北京：紡織工業出版社，1984：42.

[3] 沈俊良，邊澄 .棉織手冊 （上冊） [M].北京：紡織工業出版社，1977：58.