建筑施工中現澆樓板裂縫原因分析以及控制措施

陳明明

摘 要 現澆樓板應用的普及，給住宅工程增大了保險系數，提高了抗震強度，但是現澆樓板裂縫比較普遍，本文分析了裂縫原因以及控制裂縫的措施。

關鍵詞 現澆樓板 裂縫控制 建筑

現澆樓板目前比較常見的裂縫問題，設計和施工人員都從各個不同層面采取措施，力圖克服乃至消除這一通病。筆者根據多年實踐，認為關鍵是施工過程中的質量控制?！斑^程控制”是保證，只要抓住這一點，裂縫是可以控制、避免的。

一、原因分析

1.首要因素是材料而首推水泥，應根據季節、溫度、濕度要求正確選用不同型號水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。如冬季選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，夏季高溫選用復合硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥。

2.砂、石等材料因素。由于未考慮級配層次要求，未能嚴格按照要求選用材料，從而由于存在雜質異物等因素而產生裂縫。

3.保護層厚度不足，鋼筋銹蝕，造成順鋼筋布置方向裂縫。

4.拌制、澆搗工作疏忽、馬虎，由于材料攪拌不勻、不充分，在振搗過程中失控，過多或過少振搗產生密實度不一致，泌水處水分集中而產生裂縫。

5.養護期失控，終凝尚未完成且載荷使用。

6.措施不力，未按要求到位，貪圖簡單、省力從而引發溫差裂縫等。

二、設計因素

1.住宅平面布置宜規則，盡量避免形狀突變，在凹面處周邊應增強配筋，來彌補和平衡。

2.控制板厚，一般最薄處不小于100 mm，廚廁間不小于90 mm。

3.長度超過40 m，應設置后澆帶，其兩邊應設加強筋。提高后澆混凝土與鋼筋咬合力。

4.在現澆屋面和建筑物兩端單元中（不少于6 000 mm范圍內）設置雙層雙向鋼筋，間距不宜大于100 mm，直徑不宜小于8 mm。

5.現澆板混凝土強度等級不宜大于C30，水泥強度等級不應大于42.5R。

三、施工過程控制

除了設計措施配合外，控制重點還在施工環節這一關。我們對現場控制措施從以下幾方面人手，嚴格控制、嚴格把關、全過程監督：

1.預埋線管處的裂縫防治。預埋線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應力集中容易導致裂縫發生的部位。尤其是當預埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于混凝土的收縮方向時，就很容易發生裂縫。所以可以采用：（1）增設垂直于線管的短鋼筋網加強，φ6-φ8，間距≤150 mm，兩端的錨固長度應不小于300 mm。（2）線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當線管數量很多時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2φ12的井字形抗裂構造鋼筋。

2.重點加強樓面上層鋼筋網的保護。鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網的有效保護層一直是施工中的一大難題，板的上層鋼筋一般較細，受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；而在施工過程中，各工種交叉作業，上面又有大量人員走動、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因要必須在施工過程中加以改進，具體措施如下：（1）根據大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大于600 mm（即每平方米不得少于3只），特別是對于細小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。（2）盡可能合理地安排好各個工種交叉作業時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預埋和模板收頭應及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們充分認識到保護板面鋼筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。（3）在混凝土澆筑時對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形?；炷翝仓r安排足夠數量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。（4）在樓梯、施工縫等頻繁通行處應搭設臨時的簡易通道，以供施工人員通行。

3.材料吊卸區域的樓面裂縫防治。由于目前在實際施工中存在著質量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過快，因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的時間，上面就已經開始進行鋼筋綁扎、材料吊運等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法：（1）施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養護一定要保證（不宜小于24小時），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養護時間。（2）在樓面混凝土澆筑完2～4小時之內，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進行鋼筋綁扎施工，并且在吊運少量的材料時做到輕卸、輕放。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應做到分散就位，以減少樓面集中荷載。（3）對于大開間的樓面應在模板支撐架搭設前就預先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設木模以擴散壓力，進一步防止裂縫發生。

4.加強模板體系的質量要求。模板質量的好壞直接影響砼的表面質量，施工中由于模板的緣故也易導致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服：（1）選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。（2）模板接縫應嚴密，嚴禁模板漏漿。施工中要嚴格執行拆模申請單制度，只有在同條件養護試塊合格的情況下才允許拆模。

5.加強混凝土澆筑質量的管理。混凝土澆筑的質量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：（1）商品混凝土中嚴禁私自加水，造成混凝土和易性差。（2）混凝土澆筑速度不宜太快、導致內部振搗不足。（3）混凝土表面搓平要得當，合理掌握搓平時間和遍數，搓平不宜少于2遍。

6.加強對樓面混凝土的養護工作?；炷恋脑缙诒耩B護是非常重要的一個環節，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生。整體混凝土澆筑完成后，在砼尚未干燥前應覆蓋，灑水養護時間大于7天，如屬摻用緩凝型外加劑時則養護時間延長2倍為14天。

7.其他措施。（1）盡量不留施工縫，如若非留不可則應按規范設置。（2）在應力較小處留置后澆帶，保護好后澆帶中鋼筋，按設計要求時間，澆注后澆帶。如設計無要求時，則最少保留28天，應清除后澆帶兩側松散砼體，采用微膨脹水泥，填筑混凝土比原強度提高一個等級。保持15天以上養護期。（3）拌制用砂盡量采用潔凈中粗砂，避免細砂，禁用含泥量大細砂。（4）嚴格控制板厚，在固定處做出統一標高，對板厚隨時校核，保證保護層厚度達到設計要求。設置支撐馬橙，保證上層鋼筋保護層厚度。（5）對拌和用水量嚴格控制，根據設計和級配單，視氣溫高低，適時調整用水量，避免由于水灰比過大而產生裂縫。（6）當使用商品混凝土時，應按檢驗批要求做塌落度測試，其塌落度控制應不大于150 mm，高層時應控制在不大于180 mm范圍內。

經過以上各方配合，尤其是嚴格控制施工關，只要做到事先對細裂縫原因有分析，有針對性控制措施，在落實施工過程中不馬虎，不走樣，一環扣一環，層層有人管，事事有落實，裂縫確實可控制，乃至杜絕。從我們對施工的多個項目的實際效果看，絕大部分戶型內，均未發現裂縫；即使個別開間存有少量裂縫，也得到了用戶認可。由此可見，現澆混凝土樓板裂縫的通病問題是可以控制的。

參考文獻

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