機電一體化技術在瀝青拌合樓中的運用探討

儲云

摘 要：隨著我國社會經濟的迅速發展，科學技術日新月異。科學技術在機械設備中的應用越來越多，同時也取得了許多令人可喜的成果，科學技術是第一生產力日益深入人心。對此，本文就機電一體化技術在瀝青拌合樓中的運用進行簡單的分析，并提出一些可供參考的意見與措施。

關鍵詞：機電一體化；瀝青拌合樓；應用

1 除塵系統中機電一體化的應用

瀝青拌合樓中除塵系統結構較大，其中應用的設備較多，因此要想實現電氣設備與控制系統的有效配合實際上非常復雜。因此，機電一體化技術在除塵系統中要想取得良好的效果，首先就必須對整個控制系統進行細致的劃分，然后通過協調和滿足各子系統控制要求的情況下考慮除塵系統的整體工藝參數，在符合要求后方可啟動運行。一般而言，瀝青拌合樓除塵器的基礎控制結構主要包含以下五個方面的內容：（1）屬于除塵器系統控制的電氣設備。（2）除塵系統中數據的采集及傳送需通過PLC處理。（3）安全聯鎖在各子系統的分組設計中實現。（4）PLC能夠完成各子系統的控制程序與聯鎖功能。（5）控制系統基本實現人機交互，并具備一定的自動及手動切換功能。

2 在粉料供給系統和瀝青系統中機電一體化的應用

2.1 粉料供給系統

通常粉料供給系統中主要為老粉、新粉，粉料供給系統是由兩個半圓形的罐組合而成的一個圓形管。在工作運行當中，用氣管將粉料供給系統與空壓機連接，生產過程中經由稱重模塊與PLC對粉料進程加以控制。由于粉料具有重量較輕的特點，因此空壓機在生產當中主要起到的是吹氣的作用，從而讓粉料順利的進入到拌合系統中，完成配比，從而生產出質量合格、指標符合要求的瀝青混凝土。

2.2 瀝青及其導熱油系統

為了達到節能環保的目的，一般人們會在瀝青罐上敷設一層厚度≥100mm的保溫層，并通過在瀝青罐上裝設溫度傳感器的方式，從而在瀝青罐加熱過程當中通過PLC及溫度傳感器實現自動化控制。不僅如此，還可以在瀝青存儲罐上配備泵送裝置，在具體的生產運行當中利用泵送裝置輸送到小罐當中，充分發揮出節約資源的效果。再者，當瀝青罐上配置的液位計、傳感器能夠在瀝青排空、加滿的過程中通過PLC發出提示，這對于提高工作效率無疑具有重要的作用。需要注意的是，瀝青閥門、瀝青泵等管路必須要利用導熱油管進行加熱，一般導熱油管的保溫層厚度需要≥50mm，從而確保溫度符合相關要求。

3 干燥系統和冷料系統中機電一體化的運用

3.1 干燥系統

眾所周知，干燥系統主要是通過加溫的作用，將冷料系統所提供的冷料加熱到一定溫度，方便瀝青混凝土的攪拌，確保瀝青混凝土在攪拌當中的均勻性。一般干燥系統由干燥機與干燥機燃燒器組成。

3.1.1 干燥機的特點

①采用摩擦輪驅動，同傳統的鏈條式驅動、齒輪驅動相比它在工作運行中更為平穩、安全，且使用壽命較長。②機電一體化在干燥系統中的應用，提高了干燥機的使用壽命。輪圈與干燥筒之間采用具有彈性的支撐結構，確保干燥筒在受熱之后均勻膨脹，始終讓輪圈與干燥筒保持一定的距離，從而達到了讓干燥筒平穩轉動的良好效果。③機電一體化能夠讓干燥機應用更為先進的氣密技術，這樣一來干燥機外漏熱氣更少，其熱效率可以達到90%以上，這對于提高工作效率具有重要的作用。

3.1.2 燃燒器特點

干燥系統的機電一體化實現了燃燒器高壓噴霧及低壓氣流相混合的工作方式。同時，燃燒器內所裝設的安定版、多孔板能夠保證空氣及霧化燃料的充分混合，同傳統的高壓氣流與低油壓相混合的工作方式相比，燃燒器在工作當中的燃燒更為充分，釋熱更快。其次，燃燒器外部配備的傳感器還能夠將干燥機出口的骨材溫度等情況發送到控制電機當中，工作人員根據具體情況便可以通過調節燃油、空氣的供應量來實現骨材溫度的調節。

3.2 冷料供給系統

冷料供給系統在冷料倉下部裝設了給料裝置，一般采用的是皮帶運輸給料的方式，皮帶利用擋邊帶。在具體的工作運行當中，由于料倉出料口設有開度可控的料門，因此通過變頻調速等方式能夠對皮帶機的轉速變化進行控制，實際上也達到了控制給料量、穩定給料量的效果。當運行中出現了堵塞、空倉等現象時，出料口所裝設的無料報警裝置能夠對傳感器發出的電訊號進行收集并發送到控制室中，供工作人員參考。

其次，冷料倉下部的出料口應該設計梯形結構（如圖1），這樣一來便能夠確保較窄一向朝較寬一向出料；同時，出料口的邊緣也應該設計為同皮帶距離尺寸由小變大的式樣，從而減小出料阻力過大的問題，讓料倉出料更為均勻、效率更高，并延長皮帶、設備的使用壽命。

圖1 冷料倉下部出料口梯形結構圖

4 操控系統中機電一體化的應用

瀝青拌合樓設備控制系統的控制方式采用的是PLC控制，操作控制站主要是由PLC與工業控制計算機共同組成。其中主要利用多點接口的方式來實現控制站與操作站間的數據通信，并實現冷料供給系統、瀝青混合攪拌系統等具體工藝的全過程、全時段監控。

圖2 控制系統硬件網絡配置

如圖2所示，通過兩臺顯示器分屏顯示的方式來實現動態畫面的演示。瀝青拌合樓在具體的工作運行當中其整體監控畫面能夠通過其中的一臺顯示器加以顯示，這對于操控人員及時了解情況具有重要作用。不僅如此，瀝青拌合樓中的各類執行系統、電器設備是否正常工作運行、具體的工作情況等信息都能夠通過監控畫面加以實時顯示。同樣，如果操控人員要想獲取到具體的數據信息，如溫度、壓力等信息，通過控制系統電機相應的查詢按鈕也能夠直觀的展現在操控人員面前。總之，機電一體化技術在瀝青拌合樓中的運用實現了整個工作過程中的可監測、可控制的良好效果，極大的提高了工作效率與質量。

5 結束語

現階段，機電一體化技術在瀝青拌合樓中得到了十分廣泛的運用，整個生產過程及操作控制方式不斷進步，自動化程度越來越高。總而言之，社會生產力的不斷發展與進步，機電一體化是當前機械設備發展的必然趨勢。機電一體化技術在瀝青拌合樓中的應用更是科學技術發展的重要成果，這對于實現我國機械工業和我省公路建設的大跨越、大發展具有極為重要的意義。

參考文獻

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