變壓吸附電磁閥控制回路改造

1 存在的問(wèn)題

山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司明泉化肥廠現(xiàn)有1套145 kt/a處理能力的變壓吸附裝置，運(yùn)行2年后，現(xiàn)場(chǎng)電磁閥出現(xiàn)不能準(zhǔn)確開(kāi)閉的問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)：部分電磁閥閥端控制電源電壓降低到16 V左右(24 V控制電源)，因控制電源電壓較低，導(dǎo)致閥門(mén)不能準(zhǔn)確動(dòng)作，使生產(chǎn)系統(tǒng)受到影響。

該套變壓吸附裝置共有170多只電磁閥，安裝時(shí)選用的1.5 mm2電源線(xiàn)，DCS控制柜到現(xiàn)場(chǎng)電纜距離200 m左右。投運(yùn)前2年，運(yùn)行正常。隨著使用年限延長(zhǎng)，電壓降越來(lái)越大，在2012年6月開(kāi)始出現(xiàn)電磁閥拒動(dòng)問(wèn)題。如果要徹底解決問(wèn)題，必須對(duì)控制線(xiàn)路進(jìn)行更新改造，才能保障控制電源電壓。但更換線(xiàn)路工作量太大，同時(shí)改造周期長(zhǎng)會(huì)影響生產(chǎn)運(yùn)行，投資也太大，所以重新更換控制線(xiàn)路的方案不可行。

2 解決措施

經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝控制的詳細(xì)分析，針對(duì)裝置運(yùn)行時(shí)每次同時(shí)開(kāi)斷35只閥門(mén)的工藝要求，結(jié)合電磁閥正負(fù)兩極供電情況，提出解決方案：將電磁閥分成5組，每組控制回路使用1根公用負(fù)極線(xiàn)，將原正負(fù)極線(xiàn)路合并成1根作為電磁閥正極控制線(xiàn)路，這樣正極電源線(xiàn)截面可達(dá)到3.0 mm2，而負(fù)極電源使用5根10.0 mm2銅芯軟電纜，到每只電磁閥前再使用2.5 mm2銅芯線(xiàn)引出到電磁閥接線(xiàn)端子。為保障接線(xiàn)效果、降低電阻，所有2.5 mm2銅芯線(xiàn)與10.0 mm2銅芯軟電纜接頭處T接好后再使用錫焊焊接。施工中，先將電纜全部鋪設(shè)好，同時(shí)，每只電磁閥的引出線(xiàn)全部焊接完畢，因裝置輕負(fù)荷運(yùn)行時(shí)每組閥動(dòng)作間隔時(shí)間在90 s左右，所以電磁閥單閥電源改造工作完全可以在系統(tǒng)正常運(yùn)行中進(jìn)行。

3 改造效果

2012年7月改造完成后，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，電磁閥端電壓達(dá)到23 V左右，完全可以保障電磁閥的準(zhǔn)確動(dòng)作，至今運(yùn)行正常。本次改造僅使用1 000 m 左右10.0 mm2多股銅芯線(xiàn)及100 m左右2.5 mm2銅芯線(xiàn)，總投資不到1萬(wàn)元；現(xiàn)場(chǎng)改造完全在裝置正常運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行，時(shí)間總計(jì)不到7 d。如果通過(guò)正常的更換2.5 mm2雙芯阻燃電纜的方法進(jìn)行改造，僅材料費(fèi)用就達(dá)25萬(wàn)元，再加上到DCS控制柜拆線(xiàn)、接線(xiàn)等，必須停車(chē)方可進(jìn)行，造成的經(jīng)濟(jì)損失更大。本次改造投入費(fèi)用較少、工作強(qiáng)度非常小、效果非常理想，同時(shí)也證明該控制方式完全可行。