六氟化硫斷路器水分超標原因分析與處理對策

酒鳳敏

摘 要：文章通過對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797斷路器SF6氣體的水分超標試驗，進行了現場分析、處理及維修，并闡述了SF6斷路器水分超標的原因及危害性，從而提前防范。在提高電氣設備的安全運行可靠性的同時，消除安全隱患。

關鍵詞：SF6氣體水分超標；原因分析；控制措施；安全運行可靠性

前言

相比充油電氣設備，SF6斷路器具有重量輕、容量大、不需要維修或少維修，允許連續開斷的次數較多，噪聲低和無火花危險等優點，是傳統的油斷路器和壓縮空氣斷路器無法比擬的。當SF6斷路器內部氣體水分較大時，斷路器的絕緣性能就會降低，在電弧的高溫或電暈下，分解產物經過水解而產生HF、SO2等有毒物質，腐蝕設備內部材料并且導致氣體滅弧性能下降，嚴重影響設備安全運行。因此，需要嚴格控制SF6斷路器內部水分的含量。

1 設備投運前SF6氣體水分超標現狀

110kV烽火臺變110kV烽伯線1797SF6斷路器為三相共體斷路器，型號為LW36-40.5W/T，江蘇如皋電氣設備有限公司生產，具體情況如下表所示：

根據《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》要求，SF6氣體電氣設備濕度允許值如下表所示：

2008年8月，試驗人員對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797 SF6斷路器進行設備更換投運前檢測，當日檢測天氣情況為雨后第二天，環境溫度30℃，相對濕度75%，測試發現斷路器內SF6氣體濕度超過規程規定值，利用露點法做投運前SF6微水測試數據如下：

從上表可以看出，此臺斷路器內部SF6氣體水分均已超標，為確保試驗數據準確無誤，試驗人員經過多次反復測試，但試驗數據變化不大，初步判斷設備內部受潮。

為了排除儀器、檢測方法、環境、人員等誤差因素，我們在此后的兩天，選用了不同儀器及人員，進行了重復測定，當日天氣晴朗，環境溫度36℃，相對濕度42%，進行了確認超標數據的準確性，試驗數據如下所示：

從以上跟蹤測試的數據可以看出，兩次的試驗數據均不符合《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》中設備投運前的要求，但是隨著環境溫度及天氣情況的改變，試驗數據有所下降，這表明環境濕度對SF6氣體內部水分含量檢測有較大的影響。

2 SF6斷路器水分超標的原因

2.1 SF6斷路器水分增大的途徑大致分為以下幾點：（1）新氣中固有的殘留水分。（2）安裝充氣過程中將水分帶入SF6氣體中。（3）斷路器密封不良導致水分滲入。（4）斷路器零部件、內部絕緣材料、外殼等吸收水分后釋放部分水分到氣體中。

2.2 為了準確找出試驗數據超標的原因，高試班對此線路的斷路器進行了投運前的交接試驗，其中各項數據交流耐壓、回路電阻、機械特性、動作電壓、線圈直組均符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》，由此可以判斷高壓試驗此斷路器正常。并且SF6密度繼電器指示壓力正常，沒有發現漏氣點。這表明斷路器密封性能良好，內部絕緣合格，不是導致水分超標的原因。

2.3 為了排除設備出廠前新氣存在固有的水分，我們查閱了設備出廠前和設備充氣前新氣濕度試驗報告如下所示：

從上表中可以看出新氣含水量均符合設備新氣驗收的要求，因此可以排除新裝氣體中存在水分。

2.4 排除了眾多的因素，我們對當天設備安裝充氣過程的天氣情況進行了懷疑，110kV烽伯線1797斷路器充氣時正好遇上雨后第二天，環境濕度較高，空氣中所含水分帶到了設備內部，雖然設備組裝完畢后要進行充高純氮氣、抽真空干燥處理，但是附著在設備腔中內壁上的水分不可能完全排除干凈。

2.5 由于試驗當天環境濕度較大，試驗儀器干燥處理時間不夠充分，使儀器連接設備充氣閥門的管頭受潮，造成試驗數據失真，也是導致超標的又一個要因。

3 受潮SF6斷路器處理經過

隨后檢修人員對斷路器內部氣體進行回收，對斷路器通過充氮氣、高真空干燥處理，充裝完畢24h后，對設備中氣體進行濕度測量，若超過標準，必須進行處理，直到試驗數據在合格范圍之內，具體如下：

3.1 回收斷路器受潮SF6氣體。

在對斷路器抽真空之前，工作人員將斷路器內SF6氣體回收，防止造成環境污染。工作人員在回收SF6氣體時，應采取有效措施防止中毒措施，并設有專人進行監護。

3.2 斷路器抽真空工作

抽真空排除斷路器內的水分是利用斷路器內部環境在負壓狀態下，迫使水分脫離絕緣件，并被抽真空裝置抽走。保持斷路器負壓狀態一定時間，使得水分充分脫離絕緣件，保證良好的干燥效果。

3.3 充入氮氣可以干燥斷路器并且測量斷路器內部殘留水分

干燥氮氣充入斷路器后，吸收斷路器內部水分，并且水分隨氮氣排除脫離斷路器。測試氮氣濕度，可間接判斷斷路器干燥程度，反復進行，直至斷路器濕度達到規程標準，干燥工作結束。

3.4 沖注SF6氣體

沖注SF6氣體前首先抽真空：（1）將斷路器供氣口與真空泵連接好充氣管；（2）檢查真空泵轉向，啟動真空泵，確認氣道無泄漏再打開斷路器上的閥門；（3）當真空度達到1mmHg（H后繼續抽真空30min（133pa）后繼續抽真空30min；（4）真空泵停機時先關閉通向真空泵的閥門及所有設備的閥門，嚴防真空泵油倒入斷路器中。

4 SF6氣體水分的控制措施

為了保證SF6斷路器安全運行，規程對于氣體中存在的水分含量有嚴格的要求，因為，它直接影響斷路器的安全運行。如何降低運行中斷路器的SF6氣體含水量，可采取如下措施：（1）SF6氣體水分測試及設備安裝處理應選擇在晴天進行，空氣相對濕度不大于80%。在回收氣體時，應注意通風干燥，做好有關的防范措施，避免中毒。（2）在新氣的質量管理上，應首先確認氣體質量合格，具有氣體出廠合格證。如不具備合格證，在電氣設備充氣前必須進行抽樣復查，確認質量合格后方可進行充裝。（3）在充裝作業時，為防止引入外來雜質，充氣前所有管路、連接部件均需根據其可能殘存的污物和材質情況用稀鹽酸或稀堿侵洗，沖洗后加熱干燥備用。連接管路時操作人員應配帶清潔、干燥的手套。接口處擦凈吹干，管內用六氟化硫新氣緩慢沖洗即可正式充氣。（4）充氣完畢后，對設備密封處，焊縫以及管路接頭進行全面檢漏，確認無泄漏則可以為充裝完畢。（5）更換吸附劑時，吸附劑的烘干溫度一般控制在約200℃，烘干時間約為12h。應將吸附劑放置在密封干燥的容器中，冷卻到室溫后立即裝入設備內。

5 SF6斷路器水分超標處理結果

通過SF6斷路器隱患的發現、分析及處理經過來看，SF6斷路器充裝氣體時，首先保證備用氣體、儀器、氣體管路的濕度符合要求，并且在安裝測試中應在晴朗的天氣下進行，各部件之間要連接緊密，防止環境水分進入。最后要加強SF6斷路器巡視力度，適當縮短預防性試驗周期，及時發現并消除斷路器安全隱患，保證SF6斷路器安全運行。

我們對處理后的設備進行了交接試驗以及新設備投入運行后半年及一年復測，試驗報告如下所示：

從上表中的試驗數據可以看出，無論處理后靜止24h的測試，還是復測試驗，測試結果都已經明顯小于《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》的要求，試驗數據完全合格。

6 結束語

通過對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797SF6斷路器的微水超標的原因分析和處理經過及防范措施，能夠在今后的工作中根據作業環境、測試方法、人員誤差等及時發現問題、處理問題。對每一個環節把好關，避免SF6斷路器濕度超標對設備的危害，才能確保SF6斷路器的安全可靠運行

參考文獻

[1]孟玉嬋，朱芳菲.電氣設備用六氟化硫的檢測與監督[M].北京：中國電力出版社，2008.

[2]郝有明，溫念珠.電力用油（氣）實用技術問答[M].北京：中國電力出版社，2000.

[3]電力行業電廠化學標準技術委員會.電力用油、氣質量、試驗方法及監督管理標準匯編[M].北京：中國電力出版社，2001.

[4]電力工業部.六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則.GB/T 8905-1996.[M].北京：中國標準出版社.endprint

摘 要：文章通過對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797斷路器SF6氣體的水分超標試驗，進行了現場分析、處理及維修，并闡述了SF6斷路器水分超標的原因及危害性，從而提前防范。在提高電氣設備的安全運行可靠性的同時，消除安全隱患。

關鍵詞：SF6氣體水分超標；原因分析；控制措施；安全運行可靠性

前言

相比充油電氣設備，SF6斷路器具有重量輕、容量大、不需要維修或少維修，允許連續開斷的次數較多，噪聲低和無火花危險等優點，是傳統的油斷路器和壓縮空氣斷路器無法比擬的。當SF6斷路器內部氣體水分較大時，斷路器的絕緣性能就會降低，在電弧的高溫或電暈下，分解產物經過水解而產生HF、SO2等有毒物質，腐蝕設備內部材料并且導致氣體滅弧性能下降，嚴重影響設備安全運行。因此，需要嚴格控制SF6斷路器內部水分的含量。

1 設備投運前SF6氣體水分超標現狀

110kV烽火臺變110kV烽伯線1797SF6斷路器為三相共體斷路器，型號為LW36-40.5W/T，江蘇如皋電氣設備有限公司生產，具體情況如下表所示：

根據《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》要求，SF6氣體電氣設備濕度允許值如下表所示：

2008年8月，試驗人員對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797 SF6斷路器進行設備更換投運前檢測，當日檢測天氣情況為雨后第二天，環境溫度30℃，相對濕度75%，測試發現斷路器內SF6氣體濕度超過規程規定值，利用露點法做投運前SF6微水測試數據如下：

從上表可以看出，此臺斷路器內部SF6氣體水分均已超標，為確保試驗數據準確無誤，試驗人員經過多次反復測試，但試驗數據變化不大，初步判斷設備內部受潮。

為了排除儀器、檢測方法、環境、人員等誤差因素，我們在此后的兩天，選用了不同儀器及人員，進行了重復測定，當日天氣晴朗，環境溫度36℃，相對濕度42%，進行了確認超標數據的準確性，試驗數據如下所示：

從以上跟蹤測試的數據可以看出，兩次的試驗數據均不符合《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》中設備投運前的要求，但是隨著環境溫度及天氣情況的改變，試驗數據有所下降，這表明環境濕度對SF6氣體內部水分含量檢測有較大的影響。

2 SF6斷路器水分超標的原因

2.1 SF6斷路器水分增大的途徑大致分為以下幾點：（1）新氣中固有的殘留水分。（2）安裝充氣過程中將水分帶入SF6氣體中。（3）斷路器密封不良導致水分滲入。（4）斷路器零部件、內部絕緣材料、外殼等吸收水分后釋放部分水分到氣體中。

2.2 為了準確找出試驗數據超標的原因，高試班對此線路的斷路器進行了投運前的交接試驗，其中各項數據交流耐壓、回路電阻、機械特性、動作電壓、線圈直組均符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》，由此可以判斷高壓試驗此斷路器正常。并且SF6密度繼電器指示壓力正常，沒有發現漏氣點。這表明斷路器密封性能良好，內部絕緣合格，不是導致水分超標的原因。

2.3 為了排除設備出廠前新氣存在固有的水分，我們查閱了設備出廠前和設備充氣前新氣濕度試驗報告如下所示：

從上表中可以看出新氣含水量均符合設備新氣驗收的要求，因此可以排除新裝氣體中存在水分。

2.4 排除了眾多的因素，我們對當天設備安裝充氣過程的天氣情況進行了懷疑，110kV烽伯線1797斷路器充氣時正好遇上雨后第二天，環境濕度較高，空氣中所含水分帶到了設備內部，雖然設備組裝完畢后要進行充高純氮氣、抽真空干燥處理，但是附著在設備腔中內壁上的水分不可能完全排除干凈。

2.5 由于試驗當天環境濕度較大，試驗儀器干燥處理時間不夠充分，使儀器連接設備充氣閥門的管頭受潮，造成試驗數據失真，也是導致超標的又一個要因。

3 受潮SF6斷路器處理經過

隨后檢修人員對斷路器內部氣體進行回收，對斷路器通過充氮氣、高真空干燥處理，充裝完畢24h后，對設備中氣體進行濕度測量，若超過標準，必須進行處理，直到試驗數據在合格范圍之內，具體如下：

3.1 回收斷路器受潮SF6氣體。

在對斷路器抽真空之前，工作人員將斷路器內SF6氣體回收，防止造成環境污染。工作人員在回收SF6氣體時，應采取有效措施防止中毒措施，并設有專人進行監護。

3.2 斷路器抽真空工作

抽真空排除斷路器內的水分是利用斷路器內部環境在負壓狀態下，迫使水分脫離絕緣件，并被抽真空裝置抽走。保持斷路器負壓狀態一定時間，使得水分充分脫離絕緣件，保證良好的干燥效果。

3.3 充入氮氣可以干燥斷路器并且測量斷路器內部殘留水分

干燥氮氣充入斷路器后，吸收斷路器內部水分，并且水分隨氮氣排除脫離斷路器。測試氮氣濕度，可間接判斷斷路器干燥程度，反復進行，直至斷路器濕度達到規程標準，干燥工作結束。

3.4 沖注SF6氣體

沖注SF6氣體前首先抽真空：（1）將斷路器供氣口與真空泵連接好充氣管；（2）檢查真空泵轉向，啟動真空泵，確認氣道無泄漏再打開斷路器上的閥門；（3）當真空度達到1mmHg（H后繼續抽真空30min（133pa）后繼續抽真空30min；（4）真空泵停機時先關閉通向真空泵的閥門及所有設備的閥門，嚴防真空泵油倒入斷路器中。

4 SF6氣體水分的控制措施

為了保證SF6斷路器安全運行，規程對于氣體中存在的水分含量有嚴格的要求，因為，它直接影響斷路器的安全運行。如何降低運行中斷路器的SF6氣體含水量，可采取如下措施：（1）SF6氣體水分測試及設備安裝處理應選擇在晴天進行，空氣相對濕度不大于80%。在回收氣體時，應注意通風干燥，做好有關的防范措施，避免中毒。（2）在新氣的質量管理上，應首先確認氣體質量合格，具有氣體出廠合格證。如不具備合格證，在電氣設備充氣前必須進行抽樣復查，確認質量合格后方可進行充裝。（3）在充裝作業時，為防止引入外來雜質，充氣前所有管路、連接部件均需根據其可能殘存的污物和材質情況用稀鹽酸或稀堿侵洗，沖洗后加熱干燥備用。連接管路時操作人員應配帶清潔、干燥的手套。接口處擦凈吹干，管內用六氟化硫新氣緩慢沖洗即可正式充氣。（4）充氣完畢后，對設備密封處，焊縫以及管路接頭進行全面檢漏，確認無泄漏則可以為充裝完畢。（5）更換吸附劑時，吸附劑的烘干溫度一般控制在約200℃，烘干時間約為12h。應將吸附劑放置在密封干燥的容器中，冷卻到室溫后立即裝入設備內。

5 SF6斷路器水分超標處理結果

通過SF6斷路器隱患的發現、分析及處理經過來看，SF6斷路器充裝氣體時，首先保證備用氣體、儀器、氣體管路的濕度符合要求，并且在安裝測試中應在晴朗的天氣下進行，各部件之間要連接緊密，防止環境水分進入。最后要加強SF6斷路器巡視力度，適當縮短預防性試驗周期，及時發現并消除斷路器安全隱患，保證SF6斷路器安全運行。

我們對處理后的設備進行了交接試驗以及新設備投入運行后半年及一年復測，試驗報告如下所示：

從上表中的試驗數據可以看出，無論處理后靜止24h的測試，還是復測試驗，測試結果都已經明顯小于《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》的要求，試驗數據完全合格。

6 結束語

通過對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797SF6斷路器的微水超標的原因分析和處理經過及防范措施，能夠在今后的工作中根據作業環境、測試方法、人員誤差等及時發現問題、處理問題。對每一個環節把好關，避免SF6斷路器濕度超標對設備的危害，才能確保SF6斷路器的安全可靠運行

參考文獻

[1]孟玉嬋，朱芳菲.電氣設備用六氟化硫的檢測與監督[M].北京：中國電力出版社，2008.

[2]郝有明，溫念珠.電力用油（氣）實用技術問答[M].北京：中國電力出版社，2000.

[3]電力行業電廠化學標準技術委員會.電力用油、氣質量、試驗方法及監督管理標準匯編[M].北京：中國電力出版社，2001.

[4]電力工業部.六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則.GB/T 8905-1996.[M].北京：中國標準出版社.endprint

摘 要：文章通過對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797斷路器SF6氣體的水分超標試驗，進行了現場分析、處理及維修，并闡述了SF6斷路器水分超標的原因及危害性，從而提前防范。在提高電氣設備的安全運行可靠性的同時，消除安全隱患。

關鍵詞：SF6氣體水分超標；原因分析；控制措施；安全運行可靠性

前言

相比充油電氣設備，SF6斷路器具有重量輕、容量大、不需要維修或少維修，允許連續開斷的次數較多，噪聲低和無火花危險等優點，是傳統的油斷路器和壓縮空氣斷路器無法比擬的。當SF6斷路器內部氣體水分較大時，斷路器的絕緣性能就會降低，在電弧的高溫或電暈下，分解產物經過水解而產生HF、SO2等有毒物質，腐蝕設備內部材料并且導致氣體滅弧性能下降，嚴重影響設備安全運行。因此，需要嚴格控制SF6斷路器內部水分的含量。

1 設備投運前SF6氣體水分超標現狀

110kV烽火臺變110kV烽伯線1797SF6斷路器為三相共體斷路器，型號為LW36-40.5W/T，江蘇如皋電氣設備有限公司生產，具體情況如下表所示：

根據《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》要求，SF6氣體電氣設備濕度允許值如下表所示：

2008年8月，試驗人員對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797 SF6斷路器進行設備更換投運前檢測，當日檢測天氣情況為雨后第二天，環境溫度30℃，相對濕度75%，測試發現斷路器內SF6氣體濕度超過規程規定值，利用露點法做投運前SF6微水測試數據如下：

從上表可以看出，此臺斷路器內部SF6氣體水分均已超標，為確保試驗數據準確無誤，試驗人員經過多次反復測試，但試驗數據變化不大，初步判斷設備內部受潮。

為了排除儀器、檢測方法、環境、人員等誤差因素，我們在此后的兩天，選用了不同儀器及人員，進行了重復測定，當日天氣晴朗，環境溫度36℃，相對濕度42%，進行了確認超標數據的準確性，試驗數據如下所示：

從以上跟蹤測試的數據可以看出，兩次的試驗數據均不符合《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》中設備投運前的要求，但是隨著環境溫度及天氣情況的改變，試驗數據有所下降，這表明環境濕度對SF6氣體內部水分含量檢測有較大的影響。

2 SF6斷路器水分超標的原因

2.1 SF6斷路器水分增大的途徑大致分為以下幾點：（1）新氣中固有的殘留水分。（2）安裝充氣過程中將水分帶入SF6氣體中。（3）斷路器密封不良導致水分滲入。（4）斷路器零部件、內部絕緣材料、外殼等吸收水分后釋放部分水分到氣體中。

2.2 為了準確找出試驗數據超標的原因，高試班對此線路的斷路器進行了投運前的交接試驗，其中各項數據交流耐壓、回路電阻、機械特性、動作電壓、線圈直組均符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》，由此可以判斷高壓試驗此斷路器正常。并且SF6密度繼電器指示壓力正常，沒有發現漏氣點。這表明斷路器密封性能良好，內部絕緣合格，不是導致水分超標的原因。

2.3 為了排除設備出廠前新氣存在固有的水分，我們查閱了設備出廠前和設備充氣前新氣濕度試驗報告如下所示：

從上表中可以看出新氣含水量均符合設備新氣驗收的要求，因此可以排除新裝氣體中存在水分。

2.4 排除了眾多的因素，我們對當天設備安裝充氣過程的天氣情況進行了懷疑，110kV烽伯線1797斷路器充氣時正好遇上雨后第二天，環境濕度較高，空氣中所含水分帶到了設備內部，雖然設備組裝完畢后要進行充高純氮氣、抽真空干燥處理，但是附著在設備腔中內壁上的水分不可能完全排除干凈。

2.5 由于試驗當天環境濕度較大，試驗儀器干燥處理時間不夠充分，使儀器連接設備充氣閥門的管頭受潮，造成試驗數據失真，也是導致超標的又一個要因。

3 受潮SF6斷路器處理經過

隨后檢修人員對斷路器內部氣體進行回收，對斷路器通過充氮氣、高真空干燥處理，充裝完畢24h后，對設備中氣體進行濕度測量，若超過標準，必須進行處理，直到試驗數據在合格范圍之內，具體如下：

3.1 回收斷路器受潮SF6氣體。

在對斷路器抽真空之前，工作人員將斷路器內SF6氣體回收，防止造成環境污染。工作人員在回收SF6氣體時，應采取有效措施防止中毒措施，并設有專人進行監護。

3.2 斷路器抽真空工作

抽真空排除斷路器內的水分是利用斷路器內部環境在負壓狀態下，迫使水分脫離絕緣件，并被抽真空裝置抽走。保持斷路器負壓狀態一定時間，使得水分充分脫離絕緣件，保證良好的干燥效果。

3.3 充入氮氣可以干燥斷路器并且測量斷路器內部殘留水分

干燥氮氣充入斷路器后，吸收斷路器內部水分，并且水分隨氮氣排除脫離斷路器。測試氮氣濕度，可間接判斷斷路器干燥程度，反復進行，直至斷路器濕度達到規程標準，干燥工作結束。

3.4 沖注SF6氣體

沖注SF6氣體前首先抽真空：（1）將斷路器供氣口與真空泵連接好充氣管；（2）檢查真空泵轉向，啟動真空泵，確認氣道無泄漏再打開斷路器上的閥門；（3）當真空度達到1mmHg（H后繼續抽真空30min（133pa）后繼續抽真空30min；（4）真空泵停機時先關閉通向真空泵的閥門及所有設備的閥門，嚴防真空泵油倒入斷路器中。

4 SF6氣體水分的控制措施

為了保證SF6斷路器安全運行，規程對于氣體中存在的水分含量有嚴格的要求，因為，它直接影響斷路器的安全運行。如何降低運行中斷路器的SF6氣體含水量，可采取如下措施：（1）SF6氣體水分測試及設備安裝處理應選擇在晴天進行，空氣相對濕度不大于80%。在回收氣體時，應注意通風干燥，做好有關的防范措施，避免中毒。（2）在新氣的質量管理上，應首先確認氣體質量合格，具有氣體出廠合格證。如不具備合格證，在電氣設備充氣前必須進行抽樣復查，確認質量合格后方可進行充裝。（3）在充裝作業時，為防止引入外來雜質，充氣前所有管路、連接部件均需根據其可能殘存的污物和材質情況用稀鹽酸或稀堿侵洗，沖洗后加熱干燥備用。連接管路時操作人員應配帶清潔、干燥的手套。接口處擦凈吹干，管內用六氟化硫新氣緩慢沖洗即可正式充氣。（4）充氣完畢后，對設備密封處，焊縫以及管路接頭進行全面檢漏，確認無泄漏則可以為充裝完畢。（5）更換吸附劑時，吸附劑的烘干溫度一般控制在約200℃，烘干時間約為12h。應將吸附劑放置在密封干燥的容器中，冷卻到室溫后立即裝入設備內。

5 SF6斷路器水分超標處理結果

通過SF6斷路器隱患的發現、分析及處理經過來看，SF6斷路器充裝氣體時，首先保證備用氣體、儀器、氣體管路的濕度符合要求，并且在安裝測試中應在晴朗的天氣下進行，各部件之間要連接緊密，防止環境水分進入。最后要加強SF6斷路器巡視力度，適當縮短預防性試驗周期，及時發現并消除斷路器安全隱患，保證SF6斷路器安全運行。

我們對處理后的設備進行了交接試驗以及新設備投入運行后半年及一年復測，試驗報告如下所示：

從上表中的試驗數據可以看出，無論處理后靜止24h的測試，還是復測試驗，測試結果都已經明顯小于《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則GB/T 8905》的要求，試驗數據完全合格。

6 結束語

通過對110kV烽火臺變電站110kV烽伯線1797SF6斷路器的微水超標的原因分析和處理經過及防范措施，能夠在今后的工作中根據作業環境、測試方法、人員誤差等及時發現問題、處理問題。對每一個環節把好關，避免SF6斷路器濕度超標對設備的危害，才能確保SF6斷路器的安全可靠運行

參考文獻

[1]孟玉嬋，朱芳菲.電氣設備用六氟化硫的檢測與監督[M].北京：中國電力出版社，2008.

[2]郝有明，溫念珠.電力用油（氣）實用技術問答[M].北京：中國電力出版社，2000.

[3]電力行業電廠化學標準技術委員會.電力用油、氣質量、試驗方法及監督管理標準匯編[M].北京：中國電力出版社，2001.

[4]電力工業部.六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則.GB/T 8905-1996.[M].北京：中國標準出版社.endprint