帶壓堵漏技術的應用與探討

陳瑜捷

摘 要：帶壓堵漏技術在我國是八十年代發展起來的設備維修技術。如今，帶壓堵漏技術在核電站也廣泛應用，本文以某核電站為例講述了帶壓堵漏在核電站的組織機構與運作情況、實際應用、技術總結與探討。

關鍵詞：帶壓堵漏；應用；總結

帶壓堵漏技術在我國是八十年代發展起來的設備維修技術。當運行中生產裝置的設備、管道、閥門等發生泄漏，可以在不停車實施封堵，消除泄漏。帶壓堵漏技術在核電站也廣泛應用，一般都是在常規島系統（也即無放射性介質）的管道設備上，帶壓堵漏技術確保了核電機組的穩定運行。有的核電站組建了自己的帶壓堵漏隊伍，有的只與專業堵漏公司建立合作伙伴的關系。但無論何種方式，核電站對帶壓堵漏作業的管理都非常嚴格，有著嚴密的管理程序。

1 帶壓堵漏的管理

1.1 帶壓堵漏組織機構與運作情況

組建了8人的帶壓堵漏隊伍，帶壓堵漏人員都經過國家質量監督檢驗檢疫總局指定機構的培訓，并獲得特種作業授權。由維修部門的一班組作為歸口管理機構，帶壓堵漏的專用工器具、耗材、防護用品，實行歸攏存放、統一管理。

1.2 管理程序要求

公司內部對于帶壓堵漏作業有著嚴密的管理程序，遵循《帶壓堵漏管理程序》，明確了電站帶壓堵漏活動的范圍、管理要求及相關部門和人員的職責，確保作業安全和規范有序地進行；遵循《特殊作業的安全管理》， 明確帶壓堵漏必須辦理特殊作業許可證。

2 帶壓堵漏的應用

帶壓堵漏所面對的工況錯綜復雜，有設備法蘭、管道彎頭、大小頭、堵頭、容器水位計、窺視鏡等等，從大到直徑700mm以上，小到直徑10mm以下均有；泄漏工況的溫度和壓力參數從常溫到270℃，有高、中、低壓和負壓；泄漏原因多樣，有因設備制造或設計缺陷引起的，也有因設備安裝隱患產生的，也有管線振動、墊片松馳、介質沖刷、腐蝕等因素促成的。帶壓堵漏作業中常見的案例有：直管夾具、法蘭夾具、彎管夾具、異徑管夾具、三通夾具、鋼帶捆扎法；典型的案例有：膠粘法、金屬捻打法、帽形夾具、局部夾具和特殊夾具。

2.1 直管夾具

缺陷為直管，主要為焊縫砂眼或節流孔板后氣流沖刷所致。對于直管泄漏工況，可以根據具體情況采用鋼帶捆扎、捷卡或制作夾具。應特別注意，先確認是否有節流孔板，存在汽蝕工況，做好應對管壁嚴重減薄（可能斷管）的防范措施。宜采用“長夾具”，或將夾具焊接在原管道上的方式。

2.2 法蘭夾具

缺陷為法蘭，主要與法蘭緊固質量、振動、墊片老化等因素有關。對于法蘭泄漏工況，一般采用夾具堵漏，根據具體情況制作夾具。

2.3 彎管夾具

缺陷為彎頭外側，主要為沖刷所致。在加工夾具時，可以根據具體工況和現有材料靈活設計夾具，可利用管件加工或利用鋼板加工而成。

如果不是采用隔離式的夾具，在安裝夾具前應根據彎頭沖刷減薄情況，先對減薄處理保護，防止注膠時嚴重破孔，導致無法消除泄漏反而使泄漏擴大。

2.4 異徑管夾具

適用于管道變徑處，應特別注意，因夾具兩個端面的面積不一致，注膠時，夾具將會向著端面大的一邊位移，所以，必須提前制定防止夾具位移的措施，如在夾具端安裝止動裝置或焊接固定。

2.5 三通夾具

適用于管道三通，也可以適用于小型閥門閥體外漏，將閥門閥體包容夾具內，留著閥桿操作機構在外。

2.6 鋼帶捆扎法

適用于系統壓力較低（小于2MPa）的泄漏工況，多用于直管道砂眼的處理，操作較為簡單，使用膠皮和鋼帶對準泄漏點捆扎緊即可，也可用于靈活應用于彎頭、三通、異徑管和法蘭（間隙應小于10mm）的處理。而鋼帶捆扎法進行法蘭堵漏需要配有螺孔注入接頭和G型夾。

2.7 膠粘法——用于負壓工況的玻璃窺視孔

缺陷為玻璃窺視孔中間有裂縫，因系統為負壓工況，應防止壓碎玻璃導致異物進入系統，采用了膠粘法處理。通過膠粘試驗，選用了尼龍棒加工了堵板進行現場膠粘，膠粘處理成功，有效地保持了真空度。

2.8 金屬捻打法——用于無法用夾具堵漏的流量計法蘭

閥體絲堵漏汽，可優先采用捻打法堵漏。法蘭泄漏也可用此法。案例：流量計法蘭——對夾式法蘭、周邊八根螺栓貫穿其間，法蘭中間有兩根引出管，難以制作夾具堵漏。堵漏步驟：拆卸一個法蘭螺栓；使用氣動工具對拆卸螺栓部分的一段法蘭夾縫直接捻打；更換高強度的螺栓，進行緊固；依次進行“螺栓的拆卸-法蘭夾縫捻打-螺栓緊固”處理。

2.9 帽形夾具——用于閥門或容器設備上的絲堵

適用于閥門的閥體絲堵漏汽，制作帽形夾具進行堵漏，帽形夾具宜采用焊接固定。

2.10 局部夾具——用于大型法蘭

適用于大型法蘭泄漏，如高加入孔法蘭，其焊接的密封面上有一個砂眼外噴蒸汽。測量制作夾具，確定方案：在法蘭泄漏點周邊焊接兩塊鋼板，包容泄漏點；再焊接上部蓋板；安裝注膠閥；注膠。

2.11 特殊夾具——用于母管上的盲管

主蒸汽系統管道泄漏，泄漏點為母管上的一根盲管段頭部向外噴蒸汽。現場不可以焊接，為了解決夾具的固定問題，設計出組合式的特殊夾具，由三部分組成，夾具一為兩瓣式夾具，夾具二用于固定到母管，夾具三為帽形夾具。

3 帶壓堵漏的總結與探討

3.1 施工操作前的準備

堵漏實施前應細致觀察，判斷摸清泄漏的工況，仔細察看核實缺陷狀況，包括：泄漏部位的測量、泄漏介質屬性。其中，測量的內容包括：設備泄漏部位相關尺寸；泄漏狀況及缺陷周邊腐蝕減薄情況；施工條件及障礙物位置。另外，結合現有的庫存材料，靈活設計夾具，制定最合理可行的堵漏方案。

3.2 堵漏過程中的注意事項

3.2.1 流動阻力的正確計算與判斷。沿程阻力，即：泵出口、換向接頭、注劑閥至槍出口的阻力，其影響因素有：環境溫度、密封膠性能、注劑推進速度、密封腔內壓。良好實踐：平時通過試驗操作，提煉出各種常用密封膠在采用各種轉換接頭工況的沿程阻力數據，為日后工作提供參考。

3.2.2 嚴格控制注膠壓力。充填過程中，壓力表表針升到一定值停止壓泵，表針回落，表明推力已能滿足注劑的需要。操作中應控制好推進速度，避免夾具、泄漏點設備的超載變形，甚至發生斷裂或破裂引起更大泄漏事故。

3.2.3 注膠操作。操作順序：起始注入遠離主泄漏點、順序注入、終點注入。

3.3 堵漏成功后的效果觀察

堵漏消除泄漏后，應盡可能保持穩壓（切莫提高壓力）注入，對其它注膠閥進行補充注膠，確保一次堵漏成功，避免日后再進行二次堵漏。二次堵漏難度與風險均比較大，不宜拆除第一次堵漏夾具，拆除夾具因內部泄漏工況不明，其風險較大，應慎重；可加工新的夾具，包裹第一個夾具。

3.4 心得體會

3.4.1 帶壓堵漏應嚴格按照公司內部管理程序要求，辦理相關的工作手續。

3.4.2 帶壓堵漏是高風險作業，堵漏實施中不得存在僥幸心理，對于沒把握或不清楚的工況，應充分評估、謹慎處理，不可冒險作業。

3.4.3 夾具的固定如能夠采用焊接工藝，便能夠有效提高夾具的安全性和可靠性，簡化復雜夾具的制作；但也需要評估焊接部位的影響，慎重選擇。

3.4.4 夾具如果存在間隙，可視間隙情況，在堵漏夾具內填充（盤根）填料或墊片，以補償間隙。

4 結束語

帶壓堵漏人員的綜合素質在堵漏工作中顯得異常的重要，因為堵漏過程中需要應對各種不可預知的情況，要求帶壓堵漏人員應當具有扎實的知識基礎、豐富的堵漏經驗、精準的判斷能力、靈敏的應變能力等良好的綜合素質。所以，平時可通過理論學習、演練操作、技術交流等多種形式來積累堵漏經驗，提高自身綜合素質，以對應現場錯綜復雜的泄漏工況。