推進持續改進 提升運營質量

文//孫振峰

推進持續改進 提升運營質量

文//孫振峰

昊華宇航化工有限責任公司把持續改進作為挖潛增效，提升管理水平、應對市場變化的重要抓手，立足實際選項目，克難攻堅降成本，全員參與齊動手，持續改進提水平，逐步形成了“貴在堅持、重在持續、控制過程、突出效果”的工作運行機制，促進了管理水平的全面提升。2009～2012年，完成精益六西格瑪項目29個，實現財務收益2800余萬元。

創新思維，實現了由感性到理性的轉變

持續改進是以不斷改進、不斷完善的管理理念和企業發展戰略為指導，圍繞克服企業發展瓶頸的重點工作，通過全員參與生產經營各個環節的目標化、日常化、制度化的改進活動，促使企業管理水平漸進地、螺旋式地上升。2009年，昊華宇航引入持續改進管理理念和方法時，在思想認識上經歷了由不理解到主動實施的轉變。經過四年的實施，持續改進工作已成為公司穩定運行、節能降耗、降低成本、提升質量、實現戰略目標的關鍵路徑和重要的改進方法。

轉變理念，提高認識。任何事物都需要一個接受的過程。剛推行此項工作的時候，部分干部職工不是太理解，積極性不高。其主要原因：一是對持續改進這種全新的理念感覺不好接受；二是認識片面，對持續改進停留在感性認識上，認為持續改進就是搞小改小革，憑幾個收效甚微的項目，對提升企業管理水平發揮不了多大作用；三是認為公司管理水平已經差不多了，沒有必要在全公司范圍開展持續改進工作，耗費精力。針對這種情況，昊華宇航組織干部職工認真學習持續改進的理念、方法和工具，依靠持續改進、精益生產、世界級制造，切實提高裝置運行水平。2008年金融危機以來，公司遇到了前所未有的困難，電石、工業鹽、燃煤價格持續攀升，PVC售價低位徘徊。面對外部市場形勢的嚴峻挑戰，公司充分認識到推行持續改進、精益生產、世界級制造是降低生產成本、提升競爭能力的重要途徑，是依托現有規模、提高裝置運行質量、提升產能的必然選擇，是內涵式增長、轉型升級的必由之路。只有抓好持續改進、精益生產，才能在激烈的市場競爭中求生存、謀發展。

加強培訓，持續宣貫。自2009年導入持續改進工作理念后，昊華宇航組織公司高管、管理人員及關鍵崗位人員參加了倡導者培訓、認知培訓及黃帶培訓。領導班子成員、絕大多數中層干部及生產技術管理人員均進行了認知培訓，使管理層對精益六西格瑪理念有了較為全面的掌握。通過培訓和學習，他們能夠借助所學的精益六西格瑪理念對公司開展的持續改進項目進行指導和檢查。公司主管生產的副總擔任倡導者，按照公司的戰略目標及關鍵績效指標確定改善方向，經過討論后分解成具體的項目，并要求各單位行政一把手必須參加綠帶培訓并親自帶項目。目前，培訓人數達到646人，4名副總經理和總經理助理級別人員參加了綠帶培訓并通過了綠帶資質的認證，參與項目并取得黑帶資質的3人，綠帶資質26人，黃帶累計受培訓646人。

成立機構，建章立制。為確保此項工作的順利推進，2009年11月，宇航公司成立了由總經理擔任組長的持續改進指導委員會，相關班子成員和部門負責人為成員，負責持續改進工作的指導實施。同時，成立了公司、生產廠區兩級持續改進工作辦公室，具體負責持續改進工作的實施。2012年，根據組織變革后機構調整的實際，對公司持續改進工作機構進行了調整，明確了公司、職能處室、分廠和班組在持續改進工作中的定位，形成了指導委員會、持續改進工作辦公室、分廠推進小組三級組織網絡。在此基礎上，制訂了《2012年昊華宇航世界級制造/持續改進工作實施方案》、《昊華宇航持續改進項目管理辦法》，為推進基層持續改進工作奠定了基礎。

點面結合，全力抓好項目的選擇和實施

在持續改進工作中，昊華宇航堅持項目推動、以點帶面的原則，結合實際，采取“自上而下”分解完成公司確定的項目和“自下而上”改善身邊工作質量申報項目相結合的方式，推進持續改進工作。

重點推進，全員參與。“自上而下”即由領導層根據年度關鍵績效目標，提出年度運營改善的重大課題，由基層管理者進行分解落實。2013年確定的“降低電石消耗、降低PVC廢料率”等項目由相關分廠、處室分解成具體項目并實施；“自下而上”即動員全體職工樹立“持續改進，從我做起”的理念，結合各自的工作實際，從解決生產運營、物資供應、產品庫存、設備管理、質量保證、產品研發、技術或產品創新、技術進步、環境健康安全管理、人力資源管理、財務管理、市場與銷售、信息管理等方面存在的問題入手，形成具體改善項目，通過實施、改進、完善，提升企業綜合管理水平和關鍵績效指標。

精心組織，認真實施。為了確保項目的順利實施，在立項之初，該公司采取視頻會議、座談會等形式和員工交流如何選項立項，對上報的項目由相關領導層層把關。2013年以來，先后下發了《持續改進項目分級管理的通知》，《關于組織實施持續改進項目的通知》，明確項目各級負責人的職責。同時，在項目實施過程中，堅持定期召開持續改進指導委員會及持續改進辦公室會議，有效保證了領導與項目成員思想的高度統一，信息的上下通暢，問題的及時解決。在此基礎上，無條件滿足項目成員投入持續改進項目的時間。

領導帶頭，層層負責。為調動員工參與持續改進工作的積極性，公司要求各級領導都要負責一項持續改進項目。公司級領導負責項目群課題（黑帶項目），處室負責人及分廠負責人至少負責一項持續改進項目（綠帶項目），技術人員至少負責一個項目，崗位職工及管理人員負責實施黃帶項目，公司獲得黑、綠帶資質的帶級人員每年至少完成一個項目。

過程監督，注重質量。持續改進重在持續和過程管理。在項目實施過程中，由持續改進辦公室負責項目整個過程的監督、考核，實行“周檢查、月考核”機制，確保項目順利實施。在此基礎上，充分發揮黑帶、綠帶的傳幫帶作用，組織現有黑綠帶級人員對2012年持續改進項目團隊進行指導幫助，快速提升項目團隊的核心能力。在進行項目中期評審前期，我們組織上年度帶級人員組成評審組模擬現場評審，不僅有效減少了項目報告中的缺陷，更鍛煉了帶級人員的心理素質，保證了項目順利通過評審。2013年4月，公司實施的提高乙炔渣漿乙炔氣回收量等10個項目全部通過了中國化工集團和昊華總公司組織的關閉評審。

持續改進，基礎管理水平得到了有效提升

隨著持續改進工作的不斷深入，精益六西格瑪管理理念與公司現有管理文化不斷融合，內控管理能力得到了提高，實現了從優秀到卓越的思路創新，“人無我有，人有我優，人優我精”的管理創新，以市場需求為導向的營銷創新。

裝置運行負荷較高。2013年以來，公司把持續改進與TPM精益管理相結合，選擇樣板區，以點帶面，快速復制，大力開展設備點檢、設備清掃、員工提案等活動，保證了設備安穩長滿優運行，燒堿、PVC主要產品產量創建廠以來最高水平。沁陽氯堿生產廠區年度檢修由兩次壓縮為一次，節約檢修費用1500余萬元。在同行業燒堿開工率70%，PVC開工率不足60%的形勢下，公司裝置開工率達到95%以上。

應對市場能力增強。面對嚴峻的市場形勢，宇航公司逐步改進和創新經營理念，選擇經營工作中的瓶頸問題和難點問題作為應對困難局面的突破口，著力實施液氯槽車充裝、PVC噸包等多項經營最佳實踐，化解了經營風險，改變了被動局面，提高應對市場變化能力。通過增加液氯槽車充裝裝置，擴大了液氯銷售半徑，增加了液氯銷量，最大限度地發揮了燒堿產能。2013年以來，通過液氯槽車充裝增加液氯銷售量1.36萬噸，有效解決了2臺電解槽閑置問題，同時增加燒堿產量4.4萬噸，增加銷售收入約9489萬元。為了降低PVC產品包裝成本，解決過去紙塑復合袋包裝成本高、不可回收且易產生漏粉、破包等問題，2012年9月份，在行業內率先使用了PVC噸包包裝，即PVC包裝由25千克一袋變為1噸一包裝，噸包裝成本每噸比紙袋包裝成本節省37元，不僅大幅減少了漏粉、破包等問題，而且穩定了PVC直銷渠道，降低了下游生產廠家的卸車費用，深受客戶青睞。今年以來，共銷售噸包PVC 6.3萬噸，節約包裝成本250萬元。

節能降耗成效顯著。2012年以來，公司把降低電石消耗列為持續改進項目，設立了電石科，與先進企業進行對標，健全了電石扣灰、分析、監管等規章制度，供戶與公司相互信任，電石質量明顯提高，電石消耗不斷降低。2012年，昊華宇航公司電石平均發氣量由2011年的275L/Kg提高到284L/Kg；電石平均單耗由2011年的1.405噸降到1.376噸，節約實物電石13000余噸（相當于為社會節約電量4200萬度），降低PVC生產成本4030余萬元。2013年，公司繼續開展降低電石消耗活動，嚴把電石進廠、分析關。目前，電石消耗已經下降到1.36噸/噸，同比降低15公斤，降低電石成本3000余萬元。此項工作得到了中國化工集團公司的充分肯定，電石科科長劉軍良獲中國化工管理獎章。在節能降耗方面，我們還完成了100余項節能改造項目。2009年以來累計實現節能降耗價值2.5億元。提前一年完成了國家發改委和河南省下達的“十一五”節標煤2.87萬噸的任務，榮獲“十一五全國石油和化學工業環境保護先進單位”、“河南省節能減排先進單位”，被國家發改委、聯合國開發計劃署、全球環境基金確定為“中國終端能效項目能效對標試點企業”。

安全管理持續加強。開展了SHE管理體系建設，形成了完整的安全管理體系構架。加強安全文化建設。開展“每周一題或一案”安全教育，創辦了“安全文化月刊”，設置安全文化專題長廊，廣泛宣傳安全簡訊、身邊的事故案例、安全管理知識等內容，提高職工安全意識。組織推廣“安全五步法”和“七想七不干”，引導職工養成良好的作業習慣，公司獲得河南省安全文化示范企業稱號。由于安全基礎工作扎實，公司杜絕了重大安全事故，并獲得國家二級安全標準化企業資質，目前正在開展創建國家一級安全標準化企業。

信息化建設得到加強。先后在沁陽氯堿廠區建設實施上線了DCS生產控制系統、能源管理系統、重大危險源監控系統、廠區安全監控系統和OA辦公應用系統的信息化管理系統。2012年11月份，ERP系統順利上線運行，實現了財務管理、物料管理、銷售管理、生產管理、質量管理和設備管理六大業務模塊的集中管控，通過優化業務流程，使得企業內部資金流、物流、信息流達到了高度的集成和實時共享。

實踐證明，世界級制造和持續改進是一項長期性系統工程，是不斷改進的過程。推進此項工作，領導重視是前提，全員參與是基礎，建立長效機制是保證，重在持續是關鍵。下一步，昊華宇航將進一步完善世界級制造和持續改進體系，加大宣傳和培訓力度，建設世界級制造/持續改進文化長廊，加強與同行業先進企業的全面對標，找差距，定措施，持續改進，卓越運營，走健康發展之路，創健康企業效益。