改造洗選環(huán)節(jié)降低介質(zhì)消耗實(shí)踐

王常瑋

（遼寧省調(diào)兵山市鐵法能源有限責(zé)任公司 大隆煤礦，遼寧 調(diào)兵山 112701）

1 概述

鐵煤集團(tuán)大隆礦選煤廠為1971年建成投產(chǎn)的老廠，洗煤工藝為重介斜輪機(jī)分選，主產(chǎn)品為20mm～60mm的洗中塊和6mm～13mm的洗粒，洗副產(chǎn)品為6mm以下洗末。洗煤系統(tǒng)的設(shè)備處理能力已經(jīng)達(dá)不到要求，突出問題表現(xiàn)為：洗粒煤和洗末煤脫介環(huán)節(jié)設(shè)備單一，大量介質(zhì)被洗粒煤和洗末煤帶走，洗末煤脫水效果差，全水分高。因此，對大隆礦重介洗煤系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造已經(jīng)勢在必行。

2 改造前重介洗煤系統(tǒng)狀況

2.1 2011年大隆礦選煤廠介耗統(tǒng)計(jì)

通過分析大隆礦選煤廠2011年的介耗統(tǒng)計(jì)，得出平均入洗噸煤介耗為6.25kg/t。不僅介質(zhì)損失量嚴(yán)重超標(biāo)，而且造成了洗煤成本相應(yīng)提高。

2.2 改造前重介洗煤系統(tǒng)的脫介效果及弊端

2.2.1 改造前介質(zhì)消耗測定及計(jì)算。2012年1-3月洗中塊產(chǎn)率為30%，洗粒產(chǎn)率為28%，洗矸產(chǎn)率為29%，洗末產(chǎn)率為9%，煤泥產(chǎn)率為4%。由此對大隆礦重介洗煤介質(zhì)消耗進(jìn)行了測定。（1）洗中塊帶走介質(zhì)（折算成噸原煤介耗）為：0.02÷52.49÷95.5×30×1 000=0.12kg/t·入洗原煤；（2）洗粒帶走介質(zhì)（折算成噸原煤介耗）為：0.60÷48.36÷95.5×28×1 000=3.64kg/t·入洗原煤；（3）洗矸帶走介質(zhì)（折算成噸原煤介耗）為：0.02÷60.72÷95.5×29×1 000=0.10kg/t·入洗原煤；（4）洗末帶走介質(zhì)（折算成噸原煤介耗）為：1.06÷46.01÷95.5×9×1 000=2.17kg/t·入洗原煤；（5）煤泥帶走介質(zhì)（折算成噸原煤介耗）為：0.21÷37.26÷95.5×4×1 000=0.24kg/t·入洗原煤。

2.2.2 改造前洗產(chǎn)品介質(zhì)消耗情況。改造前各環(huán)節(jié)帶走介質(zhì)：洗塊為0.12kg，洗粒為 3.64kg，洗矸為0.10kg，洗末為2.17kg，煤泥為0.24kg，共計(jì)帶走介質(zhì)為6.27kg。介質(zhì)測定損失為6.27kg/t·入洗原煤。結(jié)果表明，雖然洗中塊、洗矸石、煤泥脫介效果較好，但洗粒、洗末脫介效果較差，故需改造洗選環(huán)節(jié)，降低介質(zhì)消耗。

2.2.3 洗粒煤脫介效果差的原因。重介洗選中，介質(zhì)基本上是通過脫介篩脫介的，其脫介效果好壞，直接影響介質(zhì)回收。大隆礦選煤廠重介洗選系統(tǒng)入洗原料煤由斜輪分選機(jī)分選，洗精煤分級脫介篩脫介分級，由于洗精煤脫介篩為雙層，洗中塊煤分離的介質(zhì)通過篩板流入到洗粒煤中，再由洗粒煤完成脫介。2011年洗粒分級脫介篩為2DZK2446型號直線振動篩，亦為雙層，在實(shí)際生產(chǎn)中，此振動篩篩面為9.78m2，上層篩分脫介能力不足，洗粒煤脫介效果差，大量介質(zhì)被帶走。

3 改造重介洗選系統(tǒng)的方案與實(shí)踐

3.1 改造方案

主要針對洗粒煤、洗末煤分級脫介系統(tǒng)進(jìn)行改造，將洗粒脫介篩由雙層改為單層，并且增大篩面處理能力，增設(shè)二段洗粒脫介篩和洗末脫水機(jī)等。

3.2 改造實(shí)踐

3.2.1 洗粒脫介系統(tǒng)改造。原洗粒分級脫介篩為型號2DZK2446雙層直線振動篩，更換為ZKB1846-AT單層直線振動篩做為一段洗粒分級脫介篩，篩面面積11.08m2，篩面積增大。

3.2.2 洗末脫介系統(tǒng)改造。經(jīng)過核算更換為GPS1837直線振動篩。該振動篩每小時(shí)處理量150噸，篩板孔徑2mm，有5度仰角，利于洗末煤的脫介。同時(shí)，在洗末振動篩下增設(shè)一臺TLL700A型號洗末脫水機(jī)，該脫水機(jī)的投入使用解決了洗末煤中含水量大的問題，降低了洗末煤的全水分，提高了洗末煤熱值。

3.3 改造后重介洗煤系統(tǒng)的脫介效果測定

2012年7-9月產(chǎn)品產(chǎn)率測定結(jié)果：洗中塊產(chǎn)率為32%，洗粒產(chǎn)率為26%，洗矸產(chǎn)率為30%，洗末產(chǎn)率為8%，煤泥產(chǎn)率為4%。由此對大隆礦重介洗煤介質(zhì)消耗進(jìn)行了測定，結(jié)果如下：

（1）洗中塊帶走介質(zhì)（折算成噸原煤介耗）為：0.02÷44.27÷94.8×32×1 000=0.15kg/t·入洗原煤；（2）洗粒帶走介質(zhì)（折算成噸原煤介耗）為：0.15÷44.96÷94.8×26×1 000=0.82kg/t·入洗原煤；（3）洗矸帶走介質(zhì)（折算成噸原煤介耗）為：0.02÷57.98÷94.8×30×1000=0.11kg/t·入洗原煤。

通過統(tǒng)計(jì)，2011年全年入洗噸煤介耗平均為6.25kg/t，2012年全年入洗噸煤介耗平均為3.58kg/t，2013年全年平均入洗噸煤介耗2.35kg/t，效果顯著，穩(wěn)定。

4 結(jié)語

2012年3-6月大隆礦選煤廠成功對重介洗煤系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，一年多時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行充分證明重介洗煤系統(tǒng)效果顯著，徹底解決了洗粒煤、洗末煤介耗量大和洗末煤全水分高的問題，有效地節(jié)約了介質(zhì)，降低了洗煤成本，提升了煤質(zhì)。

[1]匡亞莉.選煤工藝設(shè)計(jì)與管理[M].中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2006.

[2]路邁西.選煤廠技術(shù)管理[M].中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2005.