AED-BTX萃取精餾工藝在芳烴裝置改造中成功應用

美國AMT公司(AMT International Inc.) 和韓國LG化學公司合作，采用最新萃取精餾工藝，對LG化學位于韓國麗水的一套芳烴裝置成功進行了改造。該裝置原來采用傳統的液液萃取工藝，溶劑為環丁砜。本次改造利用了原有芳烴裝置絕大部分已有的設備，而且繼續延用原來的環丁砜溶劑。改造后的萃取精餾芳烴裝置于2013年4月開車，和原來的液液萃取工藝相比，在芳烴產品的純度和收率都達到設計要求的情況下，萃取精餾塔的蒸汽消耗比改造前的氣提塔蒸汽消耗降低35%以上，同時裝置產能也提高12%以上。預計LG化學本次改造的投資回收期不超過12個月。

LG化學本次改造采用的芳烴裝置萃取精餾技術——AED-BTX工藝，是由美國AMT公司和臺灣中油公司共同開發的新一代芳烴回收工藝，由美國AMT公司負責技術實施。2005年，AMT公司和中國臺灣中油公司開始合作，對中國臺灣中油公司位于高雄的一套裂解汽油芳烴回收裝置進行實驗性改造，將該裝置由環丁砜液液萃取工藝改為萃取精餾工藝。結合多年的實驗、研究和改進，逐步克服了一般萃取精餾工藝遇到的各類問題和瓶頸，從而形成了性能優越而可靠的芳烴裝置萃取精餾成套技術——AED-BTX工藝。該工藝的技術優勢主要表現在以下幾個方面。

(1)對于重整油，該工藝可以直接從C6～C8原料中回收芳烴；對于裂解汽油的芳烴回收，該工藝不需要預切割C8以上的組分，而且可同時回收苯、甲苯和C8芳烴。

(2)專門為萃取精餾塔設計的專利塔板，可以有效處理塔板上的雙液相，顯著改善塔板性能，提高萃取精餾塔的分離效率并降低能耗。

(3)特有的溶劑處理工藝，可有效防止溶劑中重組分的積累，保持溶劑清潔，降低體系的發泡傾向，從而降低消泡劑的消耗。

(4)如果對環丁砜芳烴抽提裝置進行改造，可利舊絕大多數已有設備，完全利用已有的環丁砜溶劑，投資低，而能耗可以降低15%～30%。

以上技術優勢證明了AED-BTX工藝在同類技術中的競爭力，AMT公司和中國臺灣中油公司已獲得7項與AED-BTX工藝相關的專利授權，另外數項專利也在申請之中。根據兩家公司的協議，該工藝技術歸雙方共同擁有，由AMT公司負責在全球范圍內進行推廣實施。

美國AMT公司是一家專門從事化工分離技術研究和應用的技術公司，擁有數十項與化工分離工藝和設備有關的專利技術。2013年11月，AMT公司并入北京澤華化學工程有限公司，成為北京澤華在美國的全資子公司。