烏石化放大試驗(yàn)苯甲醇烷基化

隨著烏石化百萬噸芳烴聯(lián)合裝置的建成，每年有30 萬噸苯生成。苯的外運(yùn)存在較大隱患，怎樣更好地將苯就地綜合利用成為烏石化必須考慮的問題。為此，烏石化進(jìn)行苯甲醇烷基化項(xiàng)目重點(diǎn)研究工作，通過苯與廉價(jià)的化工原料甲醇烷基化后生產(chǎn)的混合芳烴作為高辛烷值汽油的調(diào)和組分，既使苯得到充分利用，又提高汽油辛烷值，一舉兩得。烏石化研究院2008 年開始進(jìn)行苯與甲醇烷基化反應(yīng)的催化劑和工藝條件等改進(jìn)及研究工作。目前，研究人員已經(jīng)掌握催化劑放大制備技術(shù)，并完成苯與甲醇烷基化催化劑噸級(jí)放大，取得階段性成果。今年年初開始，這個(gè)院對(duì)不同批次工業(yè)催化劑進(jìn)行評(píng)價(jià)，取得四段反應(yīng)器進(jìn)出口產(chǎn)品組成等關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為工業(yè)試驗(yàn)裝置改造設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。之后，這個(gè)院又對(duì)噸級(jí)放大制備的催化劑進(jìn)行長周期壽命評(píng)價(jià)試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)新鮮催化劑、失活催化劑和再生催化劑進(jìn)行活性穩(wěn)定性評(píng)價(jià)，得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)滿足了工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)條件需要。

目前，這個(gè)院研究人員正將模式實(shí)驗(yàn)裝置上得到的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)通過過程系統(tǒng)模擬確定流程的集成方案，從而完成萬噸級(jí)苯甲醇烷基化反應(yīng)過程的工藝技術(shù)方案和萬噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)裝置的改造方案，最終完成工業(yè)現(xiàn)場試驗(yàn)。