截至3月6日,長慶油氣工藝研究院自主研發(fā)的天然氣氣液兩相流量計,在蘇里格氣田已累計應用160余套。經現場標定和權威機構測試,這種流量計計量精準,達到國內領先水平,而價格僅為國外同類產品的1/50。
蘇里格氣田在開發(fā)建設過程中,采用井間串接工藝,產液量無法計量。為優(yōu)化排水采氣措施,提高采收率,需要解決單井產液量在線計量問題。國外在線多相計量技術相對成熟,但產品價格昂貴。國內技術多處于理論研究及室內試驗階段。為此,長慶油氣工藝研究院瞄準高精度和低成本的方向,創(chuàng)新應用孔板差壓脈動理論,分別建立以氣、液為主的霧狀流及段塞流兩種兩相流計量模型,設計了適合氣井井況的自清潔孔板,應用計量流態(tài)自動識別與選擇技術,開發(fā)了集數據采集、處理、計算、顯示于一體的智能流量變送器,自主研制出天然氣氣液兩相在線計量裝置系統(tǒng)。
2009年至今,長慶油田經過5年多攻關,研發(fā)出的氣液兩相流量計計量精準、性能穩(wěn)定,利用管束旋流分離計量標定裝置現場標定,氣相誤差小于5%,連續(xù)、間歇產液液相誤差分別小于10%、20%。2013年5月,天然氣氣液兩相流量計通過了石油工業(yè)計量測試研究所實流檢測,結果與現場標定一致。