李 育 生
(朔州市工程質(zhì)量檢測試驗中心,山西 朔州 036000)
采用新型布料機提高現(xiàn)澆混凝土樓板施工質(zhì)量
李 育 生
(朔州市工程質(zhì)量檢測試驗中心,山西 朔州 036000)
以某高層住宅樓工程為例,對新型布料機在現(xiàn)澆混凝土樓板施工中的技術(shù)優(yōu)勢進行了介紹,并針對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷提出了采用新型布料機進行施工的技術(shù)方法,以切實提高施工質(zhì)量。
新型布料機,現(xiàn)澆混凝土樓板,質(zhì)量
某高層住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu),地上34層,地下2層,主體結(jié)構(gòu)長35 m,寬28 m,總高約102 m;建筑面積單層約866 m2,屬于典型的“點式結(jié)構(gòu)”建筑。主體結(jié)構(gòu)施工全部采用預(yù)拌混凝土,混凝土澆筑總方量約為1.6萬m3。
1)建設(shè)方及市質(zhì)檢站對樓板混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量的高要求,加上現(xiàn)場監(jiān)理對結(jié)構(gòu)實體尺寸偏差、鋼筋位移、主體結(jié)構(gòu)施工過程監(jiān)督比較嚴格。
2)了解到新型布料設(shè)備:a.可以利用其靈活性,避免樓板混凝土澆筑過程中施工冷縫的形成;b.新型布料設(shè)備不與模板尤其鋼筋接觸,對模板以及鋼筋不產(chǎn)生震動,因此可以避免造成后期檢測鋼筋保護層不夠或者鋼筋間距不滿足要求、脹模等質(zhì)量隱患,更重要的是可以避免在混凝土初凝后至終凝前,設(shè)備震動樓板對結(jié)構(gòu)留下難以治愈的暗傷;c.新式布料機減少了樓板上的操作人員,并且不需要接、拆泵管,這就降低了由于操作人員過多,拆除了泵管及堆放時對樓板鋼筋的踩踏壓壞現(xiàn)象發(fā)生,保護了成品鋼筋。
施工前期,項目部對類似高層住宅項目已施工的樓板構(gòu)件進行現(xiàn)場抽檢施工質(zhì)量,通過統(tǒng)計分析,在抽檢的幾個項目中,抽檢點數(shù)160個,不合格點為20個,工程合格率為87.5%。對20個不合格點進行統(tǒng)計分析得:梁板結(jié)構(gòu)尺寸偏差、有脹模;鋼筋保護層和間距不滿足要求是導(dǎo)致澆筑結(jié)構(gòu)樓板出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的主要因素。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板質(zhì)量缺陷合格率控制在92.5%以上。
1)通過對已施工完成的二層、三層頂板、梁的鋼筋間距及保護層厚度進行全面檢測(結(jié)構(gòu)混凝土二層以下由汽車泵布料澆筑,從三層開始采用布料桿澆筑),發(fā)現(xiàn)采用汽車泵澆筑的二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板質(zhì)量明顯好于三層采用舊式布桿施工的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板質(zhì)量;另外小組成員也發(fā)現(xiàn)整個檢測中只是有個別地方頂板鋼筋存在鋼筋間距及保護層不滿足要求及脹模、尺寸偏差等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象。我們認為只要采取有效措施或先進施工技術(shù)及設(shè)備,樓板鋼筋存在鋼筋間距及保護層不滿足要求及梁板有脹模和結(jié)構(gòu)尺寸偏差現(xiàn)象能一定程度得到控制進而減少。
2)請教西安應(yīng)用新式布料機的建筑公司及設(shè)備供應(yīng)商,大家一致認為通過用新式布料機,頂板鋼筋存在鋼筋間距及保護層不滿足要求、脹模、尺寸偏差等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象能在很大程度上減少。
3)公司質(zhì)量部門質(zhì)量控制專家認為,只要認真嚴格施工每一道工序,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板質(zhì)量缺陷現(xiàn)象可以得到有效控制。
綜上所述,通過公司質(zhì)量控制專家、新型布料機設(shè)備的引進、西安建筑單位、業(yè)主、監(jiān)理和公司部門負責(zé)人的幫助、指導(dǎo)、配合,小組成員嚴格過程控制,小組目標定能實現(xiàn)。
我們經(jīng)過與業(yè)主、監(jiān)理、資深勞務(wù)隊長、商品混凝土供應(yīng)方、質(zhì)量檢測機構(gòu)、公司部門負責(zé)人等施工參與人員進行溝通,對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷查看并實地檢測,同時召開了專題會議,對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行了認真分析,查找出影響因素主要有:
1)工人澆筑混凝土?xí)r對綁好的成品鋼筋踩踏嚴重。
2)項目管理人員思想陳舊,缺新思路、新觀念。
3)振搗棒振搗過程中對成品鋼筋有振位移現(xiàn)象。
4)舊布料機機座對鋼筋壓踏嚴重。
1)去外地實地考查學(xué)習(xí)新型布料機施工技術(shù)、組織管理人員去其他建筑施工場地參觀學(xué)習(xí);通過與舊式布料設(shè)備分析對比,一致認為引進新型布料設(shè)備可以有效控制現(xiàn)澆樓板質(zhì)量缺陷。同時重視澆筑工人的技術(shù)交底和培訓(xùn),使大家接受新設(shè)備、新思路,拓展了員工創(chuàng)新思維,有效更新項目管理人員現(xiàn)場施工管理思路觀念。
2)與施工隊伍就現(xiàn)場樓板施工過程中工人踩踏破壞成品鋼筋事宜進行討論,達成一致意見,當場簽訂施工質(zhì)量保證協(xié)議,并增加處罰條款,明確現(xiàn)澆樓板質(zhì)量缺陷責(zé)任,將其質(zhì)量缺陷與勞務(wù)費用結(jié)算掛勾。現(xiàn)場施工時勞務(wù)隊在現(xiàn)澆樓板混凝土施工過程中必須指定專人看護鋼筋并對踩踏破壞的鋼筋進行及時修復(fù),另外在頂板混凝土澆筑時成品鋼筋上部鋪設(shè)通長馬道方便工人操作,確保樓板結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。
通過層層施壓,一環(huán)扣一環(huán)的責(zé)任處罰管理加上小組成員現(xiàn)場交底及督促管理,樓板結(jié)構(gòu)實體施工過程中勞務(wù)隊嚴格按合同內(nèi)容要求及小組制定措施執(zhí)行,其執(zhí)行效果均達到了預(yù)期目標。
3)為了避免對成品鋼筋壓踏,購買安裝新型井筒內(nèi)爬式布料機設(shè)備,這種布料機按“Z”形三節(jié)折疊臂設(shè)計,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,采用360°全回轉(zhuǎn),能俯仰和展折變幅,在臂架長度范圍內(nèi)實現(xiàn)三維立體空間的全方位澆筑,無澆筑死角。布料機固定在電梯井內(nèi),配置自動爬升機構(gòu),利用液壓油缸頂升(或電動提升設(shè)備),在電梯井內(nèi)自動爬升,使布料機隨著樓層的升高而升高,設(shè)備與樓板成品鋼筋做到了“零”接觸,現(xiàn)場樓板實體施工質(zhì)量較好。
通過這種新設(shè)備的引進及在項目施工中實踐應(yīng)用,有效的避免了布料機座對鋼筋的壓踏,整個澆筑過程只需一個人用電動手柄遙控進行布料免去了工人對布料桿的拖拽過程,從而避免對成品鋼筋的踩踏,有效保證了樓板成品鋼筋與混凝土澆筑的施工實體質(zhì)量,很大程度上避免樓板實體質(zhì)量缺陷的發(fā)生。
4)考慮到樓板中梁主筋間距較小,在進行樓板混凝土澆筑時勞務(wù)隊必須配齊大小直徑的振動棒,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,使用合適的振動棒。
5)為保證負彎矩筋與底部鋼筋的保護層滿足要求,采用60 cm長焊接的鋼絲通長馬凳,保證鋼筋保護層很有效果,同時可以起到固定負彎矩筋的位移的作用。
在主體結(jié)構(gòu)全部完成后,對主體樓板構(gòu)件施工外觀及實體檢測結(jié)果良好。抽檢的600個點中有不合格點數(shù)29個,合格率達到95.17%。
為室內(nèi)頂板免抹灰施工創(chuàng)造條件,減少環(huán)境污染和建筑垃圾的排放,現(xiàn)場文明施工管理規(guī)范。
Using the new distributor to improve theconstruction quality of cast-in-place concrete floor
LI Yu-sheng
(Shuozhou Engineering Quality Detection and Test Center, Shuozhou 036000, China)
Taking a high-rise residential building engineering as an example, this paper introduced the technical advantages of new distributor in cast-in-place concrete floor construction, and put forward the construction technical methods using new distributor according to common quality defects of cast-in-place structure floor, in order to improve the construction quality.
new distributor, cast-in-place concrete floor, quality
1009-6825(2014)36-0213-02
2014-10-17
李育生(1968- ),男,工程師
TU755
A