超長大面積加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制施工

杜旭超 李 佳

(中平能化建工集團土建處，河南平頂山 467000)

隨著粘土磚被禁止使用，許多新型墻體材料相繼推出，其中加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質穩定、質輕、易加工、施工方便、造價較低且保溫、隔熱、隔聲等優點，近年來廣泛應用于建筑填充墻砌筑工程。但在加氣混凝土砌塊墻體施工和使用中，常因施工方法與設計措施不當，經常出現墻體裂縫、墻面抹灰空鼓、開裂等質量問題，從而影響建筑物的使用和美觀功能。

平頂山市行政服務綜合樓位于平頂山市新城區，框架結構，建筑面積3.7萬m2，是一棟集行政審批、會議、辦公于一體的多功能建筑，是平頂山市標準性工程。在該工程施工中，對加氣混凝土砌塊墻體防裂縫施工技術進行研究和實踐，在現有施工技術的基礎上進行創新，有效的保證了施工質量，取得了良好的施工效果和經濟效益。

1 技術特點

1)根據加氣混凝土砌塊墻體物理特性，從砌體構造、砌筑工藝、抹灰工藝、界面處理等方面入手，且強調全過程綜合控制，形成系統技術。2)在構造設計方面，精心設置門窗邊柱，布置構造柱及連系梁，增大對墻體的約束、分割大面積墻體，防止墻體開裂。3)在砌筑施工方面，通過安排組織整個工程的空間立體流水作業，使得整墻砌筑分三次完成，分次實現墻體的沉降，減少干縮裂縫。4)在抹灰施工方面，通過抹灰基層涂刷界面劑、不同材料交接部位掛貼鋼絲網、抹灰砂漿添加粉煤灰和聚丙烯纖維等綜合措施來提高墻體抹灰層的抗裂性能。5)本技術具有施工操作簡便、節約綜合成本、縮短工期，滿足墻體防裂要求從而提高墻體質量特點，具有很好的推廣前景。

2 工藝原理

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據成因最常見的裂縫分為四類:1)溫度裂縫;2)干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產生的裂縫;3)設計構造造成的裂縫;4)施工質量造成的裂縫。

為確保加氣混凝土砌塊墻體及其抹灰工程的高質量，通過采取控制加氣混凝土砌塊技術特性及抹灰砂漿的性能、設計構造措施、控制加氣混凝土砌筑和抹灰施工的質量來防止砌筑及抹灰裂縫，且強調全過程控制。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

技術準備→施工準備→按填充墻空間尺寸繪制砌體排塊圖→框架柱或剪力墻上抄平、彈軸線、劃皮數線→設拉結筋→掛線鋪漿砌筑→砌至距梁底130 mm采用斜砌磚砌筑，與梁底打緊→管線敷設→墻體修補處理→機器噴涂專用界面處理劑→釘鋼絲網→找方沖筋→底層抹灰→面層抹灰→噴水養護。

3.2 操作要點

1)結構及構造措施優化。a.當墻長大于4 m時，應增設間距不大于3 m的構造柱;每層墻高的中部應增設高度為120 mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強，使砌體成為約束砌體，從而控制裂縫。b.采用植筋法工藝設拉筋、保證拉結筋位置準確牢固。c.將砌塊墻中設置的構造與梁底節點，由傳統的剛性節點改為柔性節點，以釋放框架梁下撓時的壓應力，消除構造柱兩側墻體壓應力集中導致的剪切開裂。

2)施工準備。結構經驗收合格后，對操作人員集中進行技術交底和培訓，將墻體上的門窗洞口、窗臺、預留混凝土砌塊的位置詳細說明。并將灰縫大小，拉結筋布設，組砌方式等做好詳細交底;根據基礎或樓層中的控制軸線，事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將門頂及窗臺窗頂的位置標高線標識在墻或柱上。在砌筑磚體前應對基層進行清理，將墻體處的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。砌筑砂漿應符合設計強度和和易性要求，砂漿中的水泥、砂及外加劑均應提前作復試，復試合格的材料通過試配確定配合比。

3)按填充墻空間尺寸繪制砌體排塊圖。應根據工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤后，按圖進行預先試排砌塊，排列應從基礎頂面或樓層面進行，并優先使用整體砌塊。不得已必須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度不大于200 mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150 mm時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網片或2φ6鋼筋，長度宜為700 mm。砌塊排列時，必須根據設計尺寸、砌塊模數、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數和排數，在皮數桿上或柱墻上排出磚的皮數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口、圈梁等的標高，以保證砌體的尺寸。

4)框架柱或剪力墻上抄平、彈軸線、劃皮數線。根據樓層高度和灰縫厚度，按砌塊墻頂標高距框架梁底標高130 mm控制砌體高度，并在框架柱、剪力墻砌體側面畫出皮數控制線(水平縫厚度按4 mm～5 mm控制)，然后按皮數控制線位置和設計要求精確定位，砌筑前在框架柱、剪力墻砌體側面抄平。按預先繪制的砌塊排列圖畫排數線(豎向灰縫寬度按4 mm～5 mm)。框架柱、剪力墻要標明砌塊高度、灰縫厚度、窗臺、門口位置以及梁下預留空間尺寸(預留20 mm～60 mm)。

5)設拉結筋。根據柱或墻上畫的皮數桿，準確定位拉結筋位置。框架柱與填充墻沿高度600 mm左右，規范地設置連接鋼筋2φ6，伸入墻內長度1 000 mm。墻體轉角處和縱橫交接處沿墻高每隔500 mm～600 mm設拉結筋，其數量為每120 mm墻厚不少于1φ6，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于1 000 mm。埋入砌體內部的拉結筋，設置正確、平直。其外露部分在施工中無任意彎折的現象發生。填充墻構造柱中每600 mm左右高(符合砌塊模數)設2φ6埋入砌體內部的拉結筋，位置正確、平直，無任意彎折的現象。馬牙槎垂直平整且進出一致，混凝土構造柱澆筑振搗密實，拆模后表面清晰、平整、光滑。

6)掛線鋪漿砌筑。砌筑時應雙面掛線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌塊應做到“下符槎、上符線”。砌塊砌筑采用“鋪漿法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿要均勻，厚度15 mm為宜，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重新鋪砌，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，寬度20 mm為宜。墻體砌筑時，原漿隨砌隨勾縫。灰縫橫平豎直、厚度均勻，砂漿飽滿，豎縫中無瞎縫、透亮縫。門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用粘土磚補充，砌塊一律咬砌。

在滿足工程總工期的前提下，精心安排組織整個工程的空間立體流水作業，整墻砌筑采取分三次完成。整墻砌筑采用分段砌筑方式可以分次實現墻體的沉縮，在施工過程中既保證墻體最大限度地完成變形，又滿足了防裂措施要求的施工時間間隔。過程如下:第一次砌筑高度1 m左右，即放置停歇3 d以上。第二次砌筑至斜砌部分，接近梁、板底的部位，預留一定空隙，第二次停歇7 d以上。第三次砌筑接近梁、板底的部位，采用定制的“斜砌磚”斜砌并擠緊，其傾斜度為60°左右，砂漿砌筑飽滿。

7)砌至距梁底130 mm采用斜砌磚砌筑，與梁底打緊。砌至距框架梁底130 mm時停止，30 d后采用60°角斜砌磚砌筑并將梁底節點處砂漿劃入30 mm深作控制縫，釋放砌體殘余收縮應力。在內外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1∶2補償收縮水泥砂漿(摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑)，將梁底、柱側節點縫打捻嚴實。

8)管線敷設。水、電管線的暗敷工作，必須待墻體砌筑完成24 h后方可進行。開槽時，應使用專用工具。砌塊墻體鏤槽埋設暗管時，水平向鏤槽總深度不得大于1/4墻厚;豎向鏤槽總深度不得大于1/3墻厚。應避免交叉雙面開槽。暗敷電線管外皮距墻外皮最小距離不得小于15 mm。對穿越墻體的通風空調管道，在砌筑時準確預留孔洞、嚴禁遺漏;對消防、給水系統穿越墻體的管道，用成孔機在墻體上打孔，并埋設鋼套管。各種管道應在地上入戶處設置柔性防水套管，以防滲漏。線管埋好后表面清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿填實。

9)墻體修補處理。首先應清除磚砌體表面雜物，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。然后使用高彈密封膠封閉邊角及混凝土柱、梁與砌體相接處的凹槽。封堵后，在其上面刮膩子。對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，在表面灑水濕潤后用1∶1摻107膠水泥砂漿(膠漿摻入粗砂)甩毛。凹處較大時，需用膠灰分層找平，每層不大于7 mm。

10)機器噴涂專用界面處理劑。為確保粉刷層與基層粘結牢固，抹灰前將基層清掃干凈，砌體表面噴涂專用界面處理劑作為結合層。采用空氣泵噴涂界面劑，確保界面劑涂刷均勻。

11)釘鋼絲網。為防止在溫度作用下，不同材料之間產生裂縫，下列部位抹灰掛鋼絲網:a.墻體結構不同材料交接處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂等相交接處。在混凝土與磚墻交接處釘鋼絲網片，鋼絲網每邊壓墻長度不小于250 mm，搭接長度不小于80 mm。b.暗埋管線的孔槽處。敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1∶3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2 mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100 mm寬鋼絲網加強。c.外墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施，避免砌體抹灰裂縫的產生。

12)找方沖筋。根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7 mm。當墻面凹度較大時應分層襯平，每層厚度不大于7 mm～9 mm。操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5 cm見方形狀。墻面面積較大時應先在地上彈出“十”字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100 mm處吊線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，墻面做灰餅時，離梁底20 cm做灰餅，離踢腳線20 cm做灰餅，灰餅間距不大于1.5 m。墻柱交接部位離柱15 cm做灰餅以保證陰角順直，房間抹灰時必須保證房間方正，偏差不得超過1.5 cm。

13)底層抹灰。抹灰砂漿的選用應與加氣砌塊材質相適應，采用粉煤灰水泥砂漿水化熱低、和易性好、保水性強、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強。另外，砂漿強度的選擇應由內到外、從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，打底為1∶0.5∶5水泥粉煤灰，砂漿中均摻入聚丙烯纖維，摻量為0.9 kg/m3砂漿，確保聚丙烯纖維計量準確，事先將聚丙烯纖維按每盤用量分別過稱并使用小袋包裝，攪拌時按袋投放，砂漿采用機械拌合，由于摻加纖維，攪拌時間不少于120 s。抹灰前先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，抹與灰餅平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。混凝土框架柱抹底灰需要將基層甩漿甩滿柱面，待基層膠漿完全凝固后抹底子灰。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。當遇有預留施工洞時當底灰抹平后，應立即把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊的5 cm砂漿刮掉，改抹1∶3水泥砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

14)面層抹灰。加氣混凝土基體罩面為1∶0.5∶5水泥粉煤灰砂漿，應在底灰7成～8成干或(抹灰發白)后開始抹第二層灰、當底灰有七成干時(抹時如底灰過干應澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度不大于10 mm，操作時兩人同時配合進行，先做灰餅，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不出現水紋，也不可壓活，使表面細膩光滑，色澤、抹紋一致。壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。

15)噴水養護。墻面抹好后應做好成品養護，不得剔鑿、刻劃墻面，同時應按時噴水保持濕潤。

4 質量安全管理控制

1)砌塊砌體填充墻水平膠縫飽滿度應大于90%，豎縫飽滿度應大于80%。2)圈梁、構造柱、水平系梁以及墻體拉結筋的位置、錨固長度以及搭接長度應符合設計、施工規范要求，并進行隱蔽工程驗收、填寫隱蔽工程驗收記錄。3)墻體表面應整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻;砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角及丁頭部位搭砌正確;砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。不同材料基體交接處要有加強措施。4)外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。5)外墻的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。墻面專用界面處理劑，應噴涂均勻，厚薄一致。6)墻體結構不同材料交接處貼耐堿玻纖網格布，寬度不少于300 mm，繃緊固定在混凝土與砌體的底灰上，粘結牢固。7)砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結構安全;采用內腳手架砌筑時，不設腳手架眼;外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。

5 效益分析

1)加快了施工進度。采用本技術施工的填充墻內墻抹灰與傳統的水泥砂漿抹灰相比，從抹灰完畢到涂料飾面施工的干燥技術間歇時間，由28 d縮短到10 d，使施工周期縮短18 d。

2)節約施工成本。以平頂山市行政服務綜合樓為例，工期縮短18 d，節省機械租賃費、管理人員工資等項綜合費用5 000元/d×18 d=9萬元;采用機器噴涂界面處理劑，與傳統人工涂刷界面劑相比，節省了人工并加快了進度，此項節省了人工費51 000 m2×0.3元/m2=15 300元，共節約直接施工成本10.53萬元。

6 實施效果

本技術在平頂山市行政服務綜合樓砌塊填充墻施工中應用，消除了墻體裂縫的質量通病，保證了施工質量。平頂山市行政服務綜合樓獲得國家級質量最高獎——“魯班獎”(國家優質工程)。本技術為砌塊填充墻防裂提供了經濟、先進、可操作性強的配套施工技術，為新型節能墻體的推廣和發展提供了技術保障。

［1］GB 50411-2007，建筑節能工程施工驗收規范［S］.

［2］中國建筑標準設計研究所.蒸氣混凝土砌塊建筑構造［Z］.北京:中國建筑標準設計研究院，2004.

［3］JGJ 1998，蒸壓加氣混凝土應用技術規程［S］.

［4］GB/T 11968-1997，蒸壓加氣混凝土砌塊［S］.

［5］GB/T 942，墻體節能建筑構造［S］.

［6］王海秀.混凝土結構裂縫成因及防治措施的探討［J］.山西建筑，2013，39(4):70-71.