張愛玲
(太原路橋建設有限公司,山西太原 030012)
路基是公路工程結構的主要部分,它是在天然地表面按照我們在進行公路工程建設時設計的線形(位置)和設計的橫斷面(幾何尺寸)要求開挖或填筑而成的巖土結構物。路基長期裸露在大氣中,承受土體的自重、行車的荷載和各種的自然因素作用,會發生各種變形,嚴重影響行車質量和安全。公路路基沉陷是指路基表面在垂直方向產生的較大沉落。路基沉陷經常是不均勻的,極易造成路面結構破壞,影響路面平整度,嚴重時會局部破壞路段,造成交通中斷。它是一種很常見的公路工程質量通病,從我們的實際施工中來看,在一定程度上可以避免出現,但又很難杜絕。所以,對于公路路基沉陷的原因分析并及時地提出預防和處治措施,是非常有必要的,它對公路工程質量起著重要的作用。
路基沉陷的原因主要從路基設計和施工兩個方面分析。
1.1.1 地形、地質因素
一般來說,建設工程所在地的地形、地質這些因素都會影響路基。如:地質情況復雜,地基軟弱,承載力要求達不到,特別是在流沙,泥沼等特殊地段,公路設計時,一定要嚴格控制設計承載力、專業施工技術等,若設計沒有考慮這些,公路的斷面尺寸不合理,排水系統不穩妥,防護系統不牢靠等,就會造成路基的沉陷。如果路基土壤中含有腐殖土、流沙、泥沼土等劣質土,或者夾雜部分塊狀土,凍土等,抑或是石方路基的填料有大有小,規格尺寸不勻,性質不均,在堆積時混亂,石塊間的空隙過大,都會造成側向傾斜。當有荷載作用時,會產生土顆粒傾向移動,結構損壞,減弱結構的強度,公路路基強度大幅度的降低,最終也會造成公路路基沉陷。
1.1.2 水文、氣候因素
一般來說,建設工程所在地的水文、氣候這些因素也會影響路基。如:所在地降雨量的大小,洪水干旱,冰凍積雪等自然災害,若排水不暢,極可能導致積水,這些極端的氣候條件,也會造成路面以下溫差過大,從而導致土壤結構的破壞,強度下降,使得路基沉陷。
1.1.3 排水設計因素
路基的排水設計因素是很重要的,排水如果不及時,水滲入到路基,路基填料含水量增加,會降低路基的強度和穩定性。因而,水對路基的危害很大,從一定程度上,通俗點說,水是路基的敵人。排水設計不合理,最容易造成路基的下沉,形成路基沉陷。
1.2.1 施工因素
路基工程施工時,施工人員沒有嚴格按照規范及標準進行施工,如:填土材料、路基土質不良未進行基底處理、結合部處理不當、壓實工藝等諸多施工管理因素都會影響公路路基工程的質量問題。如:我們在施工過程中,因路基施工填料不好,或者在同一層內鋪筑土方的厚度未進行嚴格控制,使其在壓實機械實際的壓實范圍之外,層鋪厚度超過路基壓實機械有效壓實范圍,因而,路基填土工程達不到施工壓實度規范要求,使路基下沉。
1.2.2 施工地質、氣候等客觀因素
在路基實際施工時,如遇特殊地質條件,填筑時壓實情況不好,沒有換土,對地基的處治不到位,地基壓實度達不到工程要求,都會造成路基的沉陷。如遇極端惡劣的強降雨天氣,路基排水不暢通,就會造成路面下毛細水上升,破壞土壤結構,使得公路路堤產生不均勻的下沉。
1.2.3 行車荷載因素
伴隨著公路事業的發展,公路行車量也隨著時間而逐漸增多,公路超載的情況也如影隨形地嚴重起來,在大量的超載車輛和公路自身的重量作用下,路基填料密實度會逐漸的增大,而空隙率會逐漸的減小,勢必造成公路路基沉陷。
1.2.4 路基填料
路基沉陷與填料的質量、含水量、壓實時的厚度有很大的關系。一般,選用穩定性較差的路基填料,比如采用高液限黏土、粉質土或者使用腐質含量較高的土料填筑路堤,會使路堤發生局部變形。
根據規范標準進行超載預壓,表面銑刨拉毛后直接加鋪路面,對沉降引起的裂縫應先采取鉆孔壓漿處理。
由于路基填筑土不符合規范要求,路基出現下沉,但面積不大且深度不深時,可采用換土復壓法,此法方便施工,將原有路基出現病害部分的土挖去,一般更換級配較好的砂礫土,采用塑性指數滿足規范要求的亞黏土為宜。碾壓時應根據壓實機械的壓實能量,控制碾壓土的含水率符合最優百分比,選擇適當的碾壓分層厚度和碾壓遍數。
砂石樁適用于擠密松散砂土、粉土、黏性土及雜填土等地基。在飽和黏土地基上對變形控制要求嚴格的工程,不宜單獨采用砂石樁處理,宜結合剛性樁長樁形成復合樁處理。此法施工機械類型很多,常用振動式砂石樁機和錘擊式砂石樁機。
2.3.1 振動沉管成樁法
為了保證樁身的完整連續,根據試驗確定拔管速度,一般拔管速度控制在3.5 cm/s。當填砂石量未達到設計要求時,樁徑偏小,宜采用停拔留振和反插等工藝施工控制。電機的工作電流能直觀地反映樁身的密實程度,當密實程度達不到要求時,增加擠壓次數和停拔留振時間。為了保證樁端不出現夾泥斷樁現象,先在管內投入砂石料復打樁端。
2.3.2 錘擊沉管成樁法
有效地控制好錘擊內管貫入度,可保證砂石樁體的連續性、密實性和樁周土的擠密均勻性。
水泥土攪拌法適用于加固淤泥、淤泥質土、粉土和含水率較高且地基承載力標準值不大于120 kPa的黏性土等。此法的加固深度取決于施工機械的效率。
一般來說,為使攪拌樁基本垂直于地面,要特別注意深層攪拌機的平整度和導向架對地面的垂直度,應控制機械的垂直度偏斜不超過1%。布樁位置與設計誤差不得大于2 cm,而成樁樁位偏差不應超過5 cm。
灌漿法通過注漿管將漿液均勻地注入地層中,利用液壓、氣壓或電化學原理,以漿液趕走土顆粒間或巖石裂隙中的水分和空氣,占據其空間,我們通常控制到規范規定時間后,漿液將原松散的土粒或裂縫膠結成一個整體,形成一個結構新、強度大、防水性能好和化學穩定性良好的“結石體”。采用此法,應該根據工程實際情況,進行方案的選擇。對孔隙較大的砂礫石層和裂隙巖層一般采用滲入性注漿法,在砂層中灌注粒狀漿材宜采用水力劈裂法,在黏性土層中可采用水力劈裂法或電動硅化法,為了矯正不均勻沉陷則可采用壓密灌漿法。我們在選擇灌漿方案時,必須把技術上的可行性和經濟上的合理性全面考慮進來。在進行灌漿時,我們要注意漿液凝固時間,應根據灌漿土層的體積、滲透性、孔隙尺寸和孔隙率、漿液的流變性和地下水流速等實際情況來確定。通常化學漿液的凝結時間可在幾秒鐘到幾小時之間調整,水泥漿為3 h~4 h,黏土水泥漿則更慢。水泥漿液在不同地質條件和不同灌漿壓力條件下,漿液質量會有所不同,要提前進行灌漿試驗來確定其注漿壓力與注漿量。采用灌漿法,宜選用小型潛孔鉆成孔,其優點是進尺快、易搬動、操作簡單、鉆孔成本低。施工注漿結束后,所使用的注漿花管會很難拔出,如果強行拔出,會使路基破壞。所以,一般結束時將注漿花管作為非預應力錨桿留在路基內,可以起到管架的作用,這樣對于路基強度的提高有很大的好處。
強夯法是反復將很重的錘提到高處使其自由落下,使地基受到沖擊和振動。它不但能提高地基土的強度、降低其壓縮性,而且還能改善其抗振動液化的能力和消除土的濕陷性。
此法常用于處理可液化砂土地基和濕陷性黃土地基等。強夯施工前,我們一般應根據初步確定的強夯參數,通過進行試夯,最后確定工程所需采用的各項強夯參數,若符合設計要求,則可采用不同設計參數的方案,進行擇優選用,反之,要及時改變強夯參數。施工時,必須先深后淺(先加固深層土,再加固中層土,最后加固表層土),根據規定施工順序進行,按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量,要高度重視表層土的夯實問題。
隨著公路建設速度加快,里程增加,如何快速處治路基路面病害,保證公路安全暢通,提高公路使用效率,延長使用壽命,制訂切實可行的處治措施是擺在當前的緊迫任務。路基沉陷病害的防治,我們要準確把握其病害的產生原因,從源頭上加以防治,始終貫徹“預防為主,綜合治理”的原則,及時采取有效的處治措施,消除路基病害安全隱患,提高工程質量。
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