劉 濤王旭凱鐘 開
(1.北京天山新材料技術股份有限公司 北京)
(2.北京國電清新環保技術股份有限公司 北京)
現場對3套真空皮帶脫水機排查,各系統真空室密封性、摩擦塊、摩擦帶及濾布透氣性均無異常。檢查重型橡膠輸送帶時,發現3條輸送帶非承載面的排水孔周圍,出現橡膠層不均勻脫落的情況,并已露出織物。由于輸送帶的橡膠層不均勻脫落,導致輸送帶與摩擦帶壓合時間隙不均勻,造成真空度失穩、石膏濾餅含水量波動。
真空皮帶脫水機輸送帶縱向剖面見圖1所示。輸送帶的非承載面由3層織物與4層橡膠疊加而成。由于輸送帶排水孔常年浸水作業,導致排水孔內的3層織物直接暴露在水中,織物在水的浸泡下不僅體積發生膨脹,而且織物與橡膠層的粘附強度亦降低。由于維護不到位,滑臺沒有及時更換,輸送帶下部與滑臺接觸,形成相互摩擦,致使皮帶膠皮剝離。
根據輸送帶狀況,選擇系統中破損最嚴重的一條輸送帶,采用可賽新橡膠冷修復技術進行修復。具體工藝:停機排水→表面烘干→粗化處理→清洗干凈→刷涂底劑→刷涂高分子耐磨材料→孔壁封閉處理→養護48 h→投入使用。
2013年12月初完成現場修復后即投入使用。截至2014年4月,該真空皮帶脫水系統運轉良好,出力恢復設計水平,石膏餅含水量亦無波動。
通過對真空皮帶脫水系統的排查分析,脫水機出力低的原因是輸送帶排水孔下部橡膠層脫落。采用可賽新橡膠冷修復技術,對橡膠脫落最嚴重的一條輸送帶進行修復,可以有效提高輸送帶修復效率。修復后連續跟蹤4個月,修復效果達到真空皮帶脫水系統的運行要求。