楊 森,馬燕瓊,王惟邈,刁永富,王躍川*,劉 剛,王 宇*
(1.四川大學高分子科學與工程學院,四川 成都 610065;2.四川桑瑞光輝標識系統股份有限公司,四川 成都 610065)
隨著電子技術的不斷更新,近年來發光二級管(Light-Emitting Diode,簡稱LED)發展迅速,特別是GaN基藍色LED的技術取得突破性進展[1]。發光二級管(LED)與傳統照明相比具有壽命長、節能、無污染等優點,在固態照明領域有著廣泛的應用[2~3]。目前實現白光的主要方法是使用藍光芯片激發黃色熒光粉產生黃光,藍光黃光復合后得到白光,但是相關色溫Tc很難做到5000K以下,顯色指數Ra一般也小于80,無法應用于對Tc 和Ra要求較高的日用照明[4~6]。為了使顯色指數提高可以采用多種熒光粉混合的方法,例如采用紫外三基色熒光粉,顯色指數達到93[7]。LED傳統封裝方法是將熒光粉與配粉膠混合均勻,直接點在焊好線的芯片上[8~10]。這種工藝導致了LED器件存在一定缺陷[11~14]:芯片直接接觸熒光粉,影響散熱使芯片工作溫度升高,導致熒光粉產生光衰和色坐標偏移;點膠過程中熒光粉沉淀,導致同一批次光源光色有差別,而且點膠過程繁瑣;同時散熱不良也會導致封裝膠老化加快。為此,近年來出現了遠程熒光技術,即芯片發出的藍光激發遠程熒光轉換層而得到白光。這樣熒光粉均勻分散在樹脂中遠離熱源,并且避免熒光粉傳統封裝過程中沉降引起光源均勻性差的問題,同時這樣的器件結構簡單,安裝方便。目前基于遠程熒光技術的照明已開始有產品進入應用,但有關遠程白光LED技術和工藝的研究,特別是影響遠程熒光LED光學特性的因素和規律的細節研究少見報道。本文采用紅色和黃色熒光粉與光固化方式制備了熒光轉換層,自制了遠程白光LED模擬器件,研究了熒光轉換層以及與芯片的距離,輸入電流等對模擬器件發光特性能的影響,希望對遠程白光LED的結構設計提供參考。
光固化樹脂UC-102為和氏璧化工的商品,EM-211和IBOA為臺灣長興化工公司的丙烯酸酯商品,光引發劑184為北京英力科技發展有限公司的商品,均直接使用。
黃色熒光粉LMY-4255-HB和紅色熒光粉LAM-R-6237-C (大連路明發光科技股份有限公司),光擴散劑 ESC-MP520(東莞市銓盛化工有限公司),芯片HL-KF14B1PA4(鴻利光電股份有限公司),測試儀器AIS-2-0.3mm鋁基座測光積分球R98(杭州遠方光電信息股份有限公司)。
2.2.1 熒光轉換層制備
準確稱量1.5g UC-102、0.3g EM-211和0.15g IBOA于洗凈烘干的玻璃瓶中,作為光固化樹脂混合物。稱取黃色熒光粉LMY-4255-HB和紅色熒光粉LAM-R-6237-C,總量控制在0.16g,加入到光固化樹脂混合物中,接著加入光擴散劑0.03g和光引發劑184-M 0.05g,攪拌均勻后再超聲分散30min。然后放入烘箱脫氣15min。取一定量的混合物放入預先制好的玻璃模具中,厚度控制在1.2~1.3mm,最后使用高壓汞燈進行紫外光固化,固化10min后取出,便得到熒光粉轉換層。
2.2.2 影響因素測試
將制得的熒光粉層按照圖1所示的結構安裝,首先保持芯片與熒光粉層距離17mm,保持輸入電流0.3A,采用積分球對紅黃熒光粉不同比例片層的光學性能進行測試。然后改變熒光粉層與芯片距離,測試不同距離的光學性能。最后改變輸入電流進行測試。本實驗還對在紅色熒光粉占總熒光粉質量比為7.82%的情況下,對光擴散劑加入前后的光學性能進行了測試。

圖1 遠程熒光LED示意圖Fig.1 Structure of remote phosphor LED device
3.1.1 顯色指數
光源對物體的顯色還原能力稱為顯色性,顯色指數則是表征顯色性的一個參數,規定白熾燈顯色指數為100,作為標準光源。其他的光源顯色指數可以通過公式

表1 不同紅色熒光粉質量比的光學參數Table 1 Optical parameters of the LED with varied phosphor composition
3.1.2 色溫
色溫是表示光源光色的尺度,是通過對比其色彩和理論的熱黑體輻射體(簡稱黑體,在任何溫度下對任何波長的輻射能的吸收率都等于1的物體,是一種理想的模型,也叫完全輻射體)來確定的。黑體發光的顏色與溫度一一對應。在表述某光源的顏色時,把該光源的顏色與黑體發光的顏色進行比較,如果該光源發出光的顏色與黑體在某一溫度下的顏色相同,就把該光源的顏色看作是黑體“在這個溫度下的顏色”,現在普遍把這個概念稱作“色溫”。色溫可分為三大類,冷色調(>5300K),中色調(3300~5300K),暖色調(<3300K)。色溫高表示光線中藍綠色多,色溫低,表示橙紅色多[12]。
本實驗中,從圖2可看出未加入紅色熒光粉時色溫為13276K。當加入紅色熒光粉后色溫迅速下降,從圖中可看出紅色熒光粉占熒光粉總質量為2.10%時,色溫下降了4628K,可見紅色熒光粉的加入能顯著的降低色溫。這是由于紅色熒光粉加入增加了紅橙光的成分,同樣從表1看出紅色熒光粉增加主波長向高波段移動,紅光成分增多,所以紅色熒光粉能夠降低色溫。
遠程熒光關鍵因素是芯片到熒光粉層距離,本實驗中通過改變反光壁的高度調節距離,距離分別為14mm、22mm、27mm、33mm、37mm。我們研究了距離對顯色指數和色溫的影響,如圖3所示。

圖3 不同熒光層的距離與顯色指數和色溫的關系Fig.3 Distance of phosphors layer vs. Ra and color temperature of the LED device
從圖3可看出距離的變化,對器件的光學影響并不大,色溫有上升的趨勢,但是從整個距離來看影響可忽略。對于顯色指數,距離的改變對其沒有影響。原因是盡管距離改變,發光強度有所降低,但是熒光粉轉換效率與激發光的能量有關,激發光波長未變,所以轉換后光的配比幾乎不變,顯色指數和色溫也不會改變,這說明熒光粉轉換效率與激發光的光強無關。
為了探究熒光轉換層與芯片的距離對器件發光效率的影響,我們用市售的芯片構建了簡單的遠程熒光LED器件,由于只是為了探討熒光轉換層與芯片的距離對器件光效的影響,市售芯片以及器件的絕對光效值就沒有特別關注。圖4為樣品器件的發光效率與熒光轉換層距離的關系。從圖4可看出,樣品器件光效幾乎和芯片與熒光轉換層的距離成反比,即遠程熒光轉換層的距離越遠,器件的光效越低。

圖4 不同熒光層距離的發光效率Fig.4 Distance of phosphors layer and the luminescent efficiency
保持電壓、芯片與熒光轉換層距離17mm不變,只改變輸入電流,研究了輸入電流對其光學性能的影響,實驗結果如圖5所示。隨著輸入電流增加,芯片亮度增加,發光強度增加,但是顯色指數和色溫并沒變化。這和圖4的結果是一致的。出現這樣的結果也是因為熒光轉換層的效率與光強無關,所以輸入電流對顯色指數、色溫影響不大。

圖5 不同輸入電流的顯色指數和色溫Fig.5 Input electric current vs. Ra and colour temperature
圖6是簡單的樣品器件的發光效率與輸入電流的關系。從圖6可看出,當電流小于0.3A時,隨著輸入電流的增加器件的光效升高,當超過芯片的額定電流后,光強增加不明顯。所以對于遠程熒光器件的輸入電流應該以芯片額定電流為準。

圖6 不同輸入電流的發光效率Fig.6 The Luminescent Efficiency vs. input electric current
實驗中發現,遠程熒光轉換層雖然不透明,但芯片工作時熒光轉換層不能完全阻擋芯片的強光,能看到器件刺眼的藍光光線和燈芯,而且熒光轉換層邊緣的亮度不高,光效較低。為了解決這種問題,我們加入了光擴散劑,它是粒度在微米級的樹脂顆粒,光擴散劑的折射率與熒光轉換層的基體樹脂的折射率有較大的差異,增加入射光在擴散劑和基體樹脂界面的折射和反射,改變光線傳播方向,使整個熒光轉換層的光均勻,并且使光線柔和。從圖7對比了加入光擴散劑后器件工作時的效果,沒加入光擴散劑時(圖a),中間有芯片的白點,熒光轉換層邊緣亮度較暗。加入光擴散劑后(圖b),看不見燈芯,光線更加柔和、均勻。

圖7 加入光擴散劑前后比較Fig.7 Comparison the effect without (a) and with (b) light scattering agent
表2是未加光擴散劑和加入光擴散劑后的光學參數對比,從表2中可看出在相同熒光粉濃度下,沒加入光擴散劑時,顯色指數更低,色溫更高。其原因是,芯片所發出的光沒有經過熒光粉均勻轉化,便直接射出,因此藍色比偏大,色溫明顯偏高。藍色成分增多,配色不均勻,顯色指數下降。但是由于光擴散劑的加入存在顆粒界面,會存在光吸收損失,因此加入光擴散劑后發光效率有所下降。

表2 加入光擴散劑前后光學參數比較Table 2 Comparison of optical parameters before and after adding light scattering agent
本文探究了遠程熒光的幾個影響因素。結果發現紅色熒光粉質量占總熒光粉質量為7.82%附近,顯色指數最高,達到85.1,此時色溫5460K。同時紅色熒光粉比例越大,色溫越低。研究還發現改變芯片與熒光轉換層的距離和改變輸入電流對LED的顯色指數和色溫影響不大,芯片到熒光轉換層的距離越遠光效越低,改變輸入電流時光效出現了峰值。同時光擴散劑的加入使得光更加均勻,提高了顯色指數,降低了色溫。
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