呵護碧水藍天
——山西華澤鋁電有限公司環保工作紀實

賈永斌 王秀梅|文

風景如畫的山西華澤鋁電有限公司電解生產廠區

山西華澤鋁電有限公司完善環境管理體系，實現閉環管理流程，推進環保管理工作出實招、重實效、上水平，以創行業環境標桿的決心和行動，為我國的生態文明建設和當地的“碧水藍天”工程做出新的貢獻。

古耿龍門，黃河岸邊，一座大型電解鋁企業巍然屹立，國內首個鋁電一體化示范企業——山西華澤鋁電有限公司（以下簡稱“華澤鋁電”）就坐落在這里。這個擁有設計產能42萬噸電解鋁，配套建設2×300MW發電機組、9萬噸陽極炭素、10萬噸鋁合金棒的大型企業，在全行業陷入蕭條、企業舉步維艱的情況下，堅持把“綜合利用、環境優先、清潔生產”作為企業環保管理理念，堅守達標排放“紅線”，“十二五”期間投資2.2億元用于環保技術改造，體現了一個中央企業的風范和責任。

明思路加強考核 抓落實確保長效

企業領導的思路決定著企業的發展方向。華澤鋁電領導班子認為，在環境保護越來越重要的形勢下，加大環保工作力度，就是延伸企業發展的生命線。他們始終銘記責任，高瞻遠矚，運籌帷幄，緊緊圍繞“環保、清潔、發展”主題，提出了“保投資、盯現場、嚴考核”的環保管理思路，公司與各廠一把手簽訂責任狀，嚴格問責考核，使公司環保工作始終處于受控、在控狀態。

為將環保工作落到實處，公司在每天晨會看板中要求必須對環保設備運行情況、問題、措施進行匯報；每周環保部門和各生產廠組織專項檢查，及時排查生產中存在的環境風險和隱患，并采取定人、定責、定時間限期整改，切實做到環保管理“領導到位、責任到位、措施到位、投入到位”。

該公司每月召開環保例會，從投資、環保設備運行、維護、故障分析、整改措施及危廢處置等進行總結，對下一步工作進行安排，使環保工作常態化，構建了環保管理的長效機制。

進入2014年，該公司積極響應環保部門要求，對所有排放點及廠界噪聲開展自行監測，監測數據報環保部門并在網站對社會公布，充分接受社會監督。實施自行監測以來，企業不僅對標排放標準，同時對標設計標準，及時發現設備泄漏等隱患，每年實現870噸物料回收利用，不僅改善了周邊環境，而且降低了成本。

投巨資達標排放 守“紅線”履行責任

華澤鋁電遵循“環保法制化”理念，始終將環保放在首位，努力建設環境友好型企業。項目建設之初，處于富水地區的華澤鋁電為了節約水資源，在發電機組的冷卻系統采用直接空冷技術，為此企業多付出了1億元的投資，但也實現了比同類型濕冷機組節約用水85%以上的顯著環保效果。

根據國家現行政策，自備發電機組不享受脫硫、脫硝、除塵補貼電價。“十二五”以來，面臨經營困難、投資資金極度緊張的情況，華澤鋁電暫緩實施其他改造項目，優先投資2.2億元建設了先進的脫硫、脫硝設施，對不符合新排放標準的電除塵器進行升級改造。項目實施后，實現脫硫減排3500余噸/年，脫硝減排11000余噸/年，粉塵減排70余噸/年。為國家“十二五”污染物總量減排和當地的藍天碧水工程作出了積極貢獻,以實際行動踐行了央企責任，展現了一個負責任企業的風采。

為監控環保設備高效、穩定運行，公司在發電機、余熱鍋爐等主要排放點安裝了在線監控設備，確保達標排放。面對余熱鍋爐脫硫系統不能滿足2014年7月1日新排放標準的問題，華澤鋁電以對社會負責的態度，果斷停運煅燒窯，組織設計單位、設備廠家及行業專家對改造方案進行論證，目前項目前期工作基本完成，即將實施改造，預計11月份改造完工。

華澤鋁電對主要排放點安裝了五套連續自動監控系統（又稱CEMS），針對運行中的問題，華澤鋁電首先從機制入手，明確備件提供主體并投資30余萬元建立健全的備件儲備，消除維護單位更換備件費用高的顧慮；另一方面完善合同內容，對監控設備維護內容、質量標準、維護周期、巡檢、缺陷報告、處理等進行詳細規定，制定了考核標準。新機制運行以來，在線監控設施運轉率、準確率顯著提高。

華澤鋁電規范的環保管理，獲得了專業認證機構的充分認可，2008年該公司順利通過了ISO14001環境管理體系認證，2011年又通過了清潔生產審核。

嚴管理環保優先 守“紅線”生產讓路

生產運行、經濟效益與環保工作有時是存在矛盾的，但華澤鋁電始終將環保視為“底線”和不可逾越的“紅線”，在環保與生產發生矛盾時堅決為環保“讓路”。

自備機組多發電是該公司增效的主要手段，單臺機組停運一天，公司損失巨大。今年正月初三， 3號發電機組因低氮燃燒出現問題導致排放無法達標，公司領導班子果斷決策，“決不能以犧牲環境代價換取企業經濟效益，這是一條堅決不能逾越的紅線！”董事長、總經理果斷下令：“立即停機！”當人們還沉浸在新春佳節幸福團聚的溫馨中時，華澤鋁電和運營單位干部員工卻投入現場，開始了緊張的設備搶修工作，歷時23天，終于完成檢修。這次停機，企業少發電近1.5億千瓦時。

高標準綜合治理 無害化物料處理

電解生產工藝過程中，周轉的循環物料是各企業環保管理的重點，也是難點，成為最易危害環境的因素之一。對此華澤鋁電遵循“減量化、資源化、無害化”原則，學習、考察國內先進經驗，優化流程，按照資源綜合利用、循環利用原則，將電解流程中的物料全部在生產流程中利用，不外賣、不外倒一噸物料。

為防止生產過程中物料“二次揚塵”對周邊環境影響，該公司投資300萬元搭建物料存貯轉運大棚，在避免物料損失的同時，確保了企業環境，為員工創造了舒適的工作空間。

固體廢物、危險固體廢物是各企業環保管理另一個難點，對此該公司重新修訂《固廢、危廢管理辦法》，從流程、數量、臺賬、票據方面從嚴管理，通過突擊檢查、臺賬展評規范員工行為，嚴格執行聯單制度，大修渣統一運至渣場填埋，危廢則由有資質的處理單位進行綜合利用或安全處置，使企業固廢、危廢管理標準化。

輿論宣傳造氛圍 文化建設樹理念

華澤鋁電通過報刊、管控平臺、月度例會、生產晨會、專題會等方式開展環保意識宣傳，根據不同時期、不同人員的不同需求，有針對性開展定期和不定期的培訓，學習國家有關環保法律法規、環保標準和技術規范、環境管理體系以及公司內部環境管理文件，開展環保知識培訓和應急演練，進一步提高相關崗位人員專業技能和管理水平。通過宣傳培訓，營造人人參與節約資源、做好企業環保管理的輿論氛圍。

華澤鋁電大力推進“家”文化，堅持以人為本，努力為員工創造良好的工作和生活環境。“華澤的發展，離不開員工的辛勤付出；同樣，企業發展了，也會更多地回報員工”，公司董事長、總經理冀樹軍如是說。為了讓職工有舒適的工作環境，企業將綠化、美化環境放在重要位置，目前綠化面積接近廠區面積的50%，是典型的“花園式工廠”。為了員工飲水方便，公司在辦公區和生產區安裝了16臺飲水機，制備純水，為職工提供潔凈、安全飲水。