優化貫穿生產經營全過程

□ 本刊記者 吳萬榮 黃敏清

□ 2013年8月22日，廣州石化生產的首批1.1萬噸歐5柴油正式裝船，銷往香港、澳門市場，標志著廣州石化在進軍高端油品市場方面實現新突破。黃敏清 攝

廣州石化全面實施“周優化、旬分析、月總結”制度，2013年累計實施優化方案169個，創效5.22億元。

“不同的格局有不同的優化潛力和可能，要樹立優化工作無止境的理念，建立全流程優化組織體系，在繼續發揮‘周優化、旬分析、月總結’作用的基礎上，逐步實現‘日平衡’。”在總結2013年優化工作取得成績的基礎上，廣州石化總經理陳堅對新一年的優化工作提出新的要求。

2013年，廣州石化全面實施“周優化、旬分析、月總結”的生產經營決策機制，每周召開優化會，加強優化統籌，引導實施生產優化；每旬召開生產經營例會，對比分析技術經濟指標與預算進度，及時發現異常，提出改進措施；每月召開經濟活動分析會，認真總結分析優化過程中的不足，固化好的經驗做法，逐步提升經營決策水平和增產創效能力。通過抓原料優化、生產裝置優化、產品結構優化、系統優化等工作，將優化創效工作貫穿生產經營全過程，全年累計實施優化方案169個，創效5.22億元。

從源頭入手做好原料優化

廣州石化計劃經營部部長林雪原有一個“95%先生”的稱號，是因為計劃經營部負責的原油采購工作占了煉油總成本的95%左右。為做好原油采購優化工作，廣州石化綜合利用優化軟件，加強動態測算和調整，通過對各種原油的保本桶價及保本噸價測算，并與實際市場價格進行比較，按噸價差異做出性價比排序，為原油采購提供依據。每周對59種常規油種進行性價比排序，增加對性價比高、適應性強的原油采購。通過合理配置高、低硫和輕、重原油，優化計價分布，降低采購成本，全年實現降本增效1.24億元，通過優化原油采購計價分布實現紙貨盈利2514萬美元。

2013年，因原料成本居高不下，產品市場行情總體持續低迷，乙烯生產面臨極大的效益壓力。為牽住乙烯裝置原料結構優化這個“牛鼻子”，廣州石化成立乙烯原料優化攻關小組，不斷優化原料配置，充分挖掘裝置潛能，在裂解原料的選擇上，首選性價比高的加氫尾油作為主要原料，讓裂解裝置改“吃”煉油“邊角料”；以效益為導向，調整裂解爐投料模式，不斷減少石腦油投料比例。通過不斷摸索，乙烯裝置從純石腦油為原料的裂解模式，逐步形成包括石腦油、輕質石腦油、加氫尾油、拔頭油、輕烴（丙丁烷）等多種原料在內的裂解爐運行新模式，有效降低乙烯原料成本。2013年石腦油投料比例比上年降低38個百分點，還原后噸乙烯成本比預算降低167元/噸，乙烯原料優化降本達到8744萬元；投用尾油12.80萬噸，增效2209萬元；適時外采蠟油6.1萬噸，彌補了石腦油的不足，創效2000多萬元。

優化裝置運行打開生產“死結”

去年5～6月，該公司煉油Ⅱ系列裝置大修期間，重整（二）裝置即使最低負荷生產，產氫都遠遠大于耗氫，氫氣嚴重富余。為確保重整（二）裝置正常生產，有人建議將氫氣放火炬燃燒，但這樣做既不經濟，也不環保，怎么辦？

關鍵時刻，裝置優化幫了大忙。優化人員利用“降重整二反應溫度”和“拔頭油切至重整料與重整戊烷油打循環至重整進料”相結合的辦法，根據RSIM模型模擬超低負荷生產的操作參數，指導生產，實現了煉油Ⅱ系列裝置大修期間重整（二）裝置的超低負荷運行，裝置產氫量下降到難以置信的1萬標準立方米/小時（正常生產時產氫量為4.5萬標準立方米/小時），既確保了裝置的正常生產，又解決了氫氣富余的問題，生產“死結”被打開。

一段加氫后的化工裂解汽油既做不了重整原料和芳烴提抽原料，也做不了汽油調和組分，部分技術人員建議按不合格汽油低價出售，但這樣做勢必造成效益流失。為留住每一分效益，優化人員通過RSIM模型模擬操作參數，將化工裂解汽油先送加氫（一）B裝置加工達到芳烴抽提原料的摻煉要求，再送至芳烴抽提一裝置摻煉，回收苯和甲苯，既解決了生產難題，又提升了裝置的效益。

優化產品結構增產高價值產品

廣州石化混合C5的年產量高達25萬噸，進入2013年，C5產品市場價格低迷，比石腦油每噸低400元。如何提高混合C5產品的附加值，成為公司上下的熱點問題。

廣州石化在充分論證的基礎上，提出“利用閑置的1號氣分裝置，精制分離混合C5生產發泡劑產品出售，既解決混合C5的出路，又提升產品附加值”的總體思路。2013年1月30日，在各方的共同努力下，僅投資80萬元，用時20多天，就在集團公司內首次成功利用閑置的氣分裝置加工混合C5生產發泡劑，不僅避免了每年上億元的效益流失，還提升了輕質C5的附加值，2013年增創效益近3000萬元。

在去年煉油Ⅱ系列裝置大修期間，煉油Ⅰ系列裝置維持生產，柴油總產量遠大于總加氫能力，給高標號油品的生產帶來極大困難。為提升大修期間廣州石化的高價值產品產量，優化人員召開了5次優化會，根據不同條件進行了9次模擬測算，不斷優化方案，最終在大修期間通過優化成功增產航煤3.91萬噸、高標號柴油5.95萬噸，累計增效2870萬元。

□ 操作人員在現場討論裂解爐優化方案。黃敏清 攝

他們通過不斷優化產品結構，找準市場節拍，增產高標號汽油、航煤等高附加值產品，降低重油、石油焦等低附加值產品比重，全年97號汽油產量比上年增加13.16%；增產樹脂專用料和新產品，合成樹脂噸產品毛利在集團公司11家煉化企業中排名前三。

該公司還通過裝置優化，提前完成成品油質量升級工作，成功生產國5汽油及國4柴油，開發生產了98號高標準清潔汽油。

系統優化實現效益最大化

“我們鍋爐用什么作為燃料，效益說了算。”動力事業部動力二站主任何冰流說。動力事業部有熱電站兩座，其中動力一站煤粉爐4臺，動力二站CFB（循環流化床）鍋爐兩臺，日常采用燃料和運行方式的選擇，都要參照市場煤焦價格，根據效益最大化原則來動態調整。

“動力二站兩臺CFB鍋爐原設計是以燒焦為主，為提升其‘腸胃’的適應性，我們對鍋爐進行噴涂防磨保護和加裝防磨梁等技術改造，使兩臺CFB鍋爐吃‘雜糧’的能力大大提升，為動力燃料系統的優化創造了條件。”動力事業部動力二站技術組組長蔣利偉說。

2013年，煤炭市場價格處于低位，按照相同熱值價格折算，動力CFB鍋爐摻燒煤的效益明顯，廣州石化通過系統優化，不斷提高CFB鍋爐的摻煤比例：在鍋爐負荷安排方面，通過提高動力一站煤粉爐負荷、降低動力二站CFB鍋爐負荷來減少石油焦用量；充分利用CFB鍋爐能吃“五谷雜糧”的特點，讓CFB鍋爐盡量多用性價比高的燃料。通過加強燃料結構優化，合理搭配煤焦比，共節約燃料費用1744萬元。

根據廣東省企業用電實行錯峰電價，峰、平、谷電價差異較大的特點，廣州石化根據自身實際，實施“錯峰進電”，在低谷時段通過降低發電機組負荷，增加從電網的進電量；在峰、平時段增加自發電量，盡量不外購電或少外購電，有效降低了動力成本。

此外，廣州石化加強系統優化，做好氫氣、瓦斯和蒸汽平衡。對低壓瓦斯實施定量排放管理，生產日報每天對各裝置火炬排放量進行監控。對因火炬排放超標引起火炬點燃，按照事故、事件管理，進行嚴格考核。同時通過加強火炬壓縮機的特護，確保火炬壓縮機穩定運行，提高火炬的回收能力，最大限度回收瓦斯氣，2013年全年火炬點火時間比上年再次縮短。