以信息化實現精細化 在管理中凸顯生命力
——燕京啤酒集團能耗在線監測工作

文 _ 國家節能中心

以信息化實現精細化 在管理中凸顯生命力
——燕京啤酒集團能耗在線監測工作

文 _ 國家節能中心

北京燕京啤酒集團在快速發展的同時，高度重視信息化在推動企業高效利用能源、提升競爭力方面的重要作用，把信息化建設引入能源管理領域。2012年，集團公司開展了能源計量與管理信息系統建設，通過對全廠能源消耗全過程的在線監測，實現了能耗分布可視化、能源考核精細化、需求預測合理化，節能技改效果顯著，真正做到了經濟效益和社會形象雙贏。集團推進能耗在線監測的做法對推動全國重點用能單位能耗在線監測工作有較強的借鑒意義。

1 在線監測基本情況

2012年2月，燕京啤酒集團與中國計量科學研究院工程檢測所，共同開發建設了燕京啤酒集團能源計量與管理信息系統，總投資約3000萬元。同時，雙方還按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求，為全部用能點安裝了計量器具，設計、改造了部分計量管網，開發完成了集采集、監測、管理等功能于一體的能源信息化綜合平臺，實現了對南廠區各生產車間、辦公樓、站房、庫房等部門的電、水、蒸汽、CO2、壓縮空氣以及相應一次、二次燃料消耗情況的實時監控和匯總分析。目前，系統已接入221個液氣用能點數據和615塊三相電度表數據，采集各類傳感器數據共計3000多個，建立發布的實時數據庫點數達到30000多個。

系統的建成改寫了企業傳統的能源管理模式。以往能源消耗只有總賬，沒有分賬，能源消費底數不清、去向不明。系統投運后，企業能源管理工作逐漸步入精細化、科學化軌道，節能管理真正做到了有據可循、常態運行。在科學、準確的能源消耗數據的基礎上，企業管理人員不斷與同行業企業對標，積極查找節能潛力點，通過節能績效考核、節能技術改造等措施，取得了顯著的節能效果。

系統投運當年，在產量增長8500多千升的情況下，企業節煤約1.9萬噸，節電近460萬千瓦時，共計節約能源費用2000多萬元，提前超額完成了3890噸標準煤的“十二五”節能目標。2013年，企業產量繼續增長近10000千升，相比改造前的2011年，節煤4.3萬噸，節電1105萬千瓦時，減少廢氣排放總量7951萬立方米。

2 燕京啤酒能耗在線監測工作特點

燕京啤酒集團能在較短的時間內完成系統開發，并取得實實在在的節能效果，與企業在以下幾個方面的工作密不可分：

2.1 準確完備的能源計量網絡

系統建設初期，企業就與計量院合作，對全廠能源計量儀表的安裝數量、安裝位置、儀表類型、口徑和量程等基礎情況進行了全面摸底，建立了詳細的能源計量器具臺賬，并及時查漏補缺，購置、安裝計量儀表，形成了覆蓋各主要用能設備的能源計量網絡。系統在采集、分析能耗數據的同時，還對各儀表狀態信息進行維護，提醒管理員按時檢定和維修。只有“看”得清楚，才能“做”得準確，完整的能源計量網絡是企業看清能耗現狀的眼睛，是開展能耗在線監測工作的硬件基礎。

2.2 高度自動化的生產工藝

燕京啤酒集團按照“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”理念，緊跟技術創新前沿，持續提升各生產工藝的自動化水平。先進的傳感器技術、計算機網絡、信息處理技術等生產自動化基礎，為能耗在線監測的實施提供了良好的技術支撐。借助已有的生產自動化管理系統，企業可以“無縫”實現能源計量數據的自動采集和傳輸，并將能源消耗過程與生產流程有機結合起來，將能耗對應到各生產工藝和生產設備上，為節能技改提供更有針對性的參考。

2.3 持續不斷的節能技改

實施能耗在線監測，是企業實現節能降耗、壓縮成本的重要措施之一。在線監測能否起到強化節能管理、輔助節能技改的作用，是關系系統能否持續運行的核心。海量能耗數據的堆積，并不能直接產生經濟效益，只有充分挖掘數據中蘊含的信息，才能更好地為企業服務。燕京啤酒在能源計量管理信息系統建成后，并沒有止步于數據統計和報表生成等功能，而是在企業管理中引入節能績效，并積極開展與同行業企業的對標分析，不斷實施節能技改，真正實現了系統建設的預期目標。

3 能耗在線監測的促進作用

建立能耗在線監測系統，是企業提升能源管理水平、由粗放型能源管理轉向精細化能源管理的有效手段，是企業適應信息時代技術變革、主動謀求和推進生產及管理變革的應對之舉，是適應我國社會經濟發展轉型提質升級、承擔社會責任的具體體現。總結燕京啤酒集團能耗在線監測系統的建設和有效運行的經驗，主要有以下幾點啟示：一是有關節能部門應當出臺配套政策，引導企業加強能源計量工作，夯實在線監測工作的基礎；二是在系統推廣初期，要從生產自動化程度較高的行業、企業中找到突破口，以降低技術阻力；三是要從為企業服務的角度出發，在系統推廣階段強化能效分析、節能技術推介等應用，真正調動企業內生動力，化解能耗在線監測當前面臨的政策性障礙。