鈞紅釉探索與燒制工藝

周松建

鈞瓷是我國宋代五大名窯之一，產于中國河南禹州市，是世界上最早的銅紅釉瓷的發源地，堪稱一切窯變之祖。

河南禹州市神后鎮是鈞瓷的發源地和故鄉，古代窯址遍及神后鎮布周邊，在禹州市境內有168處之多，尤以神后為中心，形成一個龐大的“鈞窯”系延續千余年。有詩贊曰“鈞瓷始于唐，宋代盛名揚，光輝照寰宇，神后是故鄉”。

多年來，對于鈞瓷的歷史、藝術、窯變藝術等的起源眾說不一。對鈞瓷窯變釉系也眾說不一，那么現在我根據史料，考古發現的各時期瓷片，對鈞瓷的燒制、工藝及各燒成階段的問題進行一些探討和大家交流，以求教于各名言之家。

一、創燒時期

禹州市遠在4000—5000年前的新石器時代，先人就從陶器生產到了唐代，陶瓷業發展更加迅速。在神后下白峪窯中出土的瓷器藏片，質地優良，北京故宮博物院、中國歷史博物館、河南省文物研究所及中央工藝美術學院、天津美院等專家教授曾親臨現場考察，都一致肯定了這次是一次重大發現。禹州境內的碗藥山（天然的釉土）和產銅礦石的大鴻寨山都距神后不遠，這里又和燒唐代花瓷、青瓷的汝窯僅一山之隔，有博柔眾長的條件，匠師們在花瓷工藝的基礎上利用當地原料在青釉中加入少量的銅質，在還原氣氛下成功燒制成高溫窯變的紅釉，可謂“水到渠成”了。在民間銅紅釉的發現有多種傳說，一說窯工在長期的燒制中，積累了大量財富，而在唐宋時期冶煉業比較發達。窯主在使用銅弧的過程中發現了銅紅釉。二說由于神后經濟的發展，吸引了當時的銅匠到神后立爐打制銅壺、盆、等器物銷與各窯廠，在與銅匠毗鄰交往中發現了銅紅釉。這與當時制瓷環境是分不開的，由于當時燒制瓷器時，時常有污火的現象，在還原氣氛下，銅肖是很容易進入釉中的。

二、還原火的出現

還原火的理論比較簡單，即燃料燃燒產生二氧化碳放出熱量，其化學反應式為：C+O2=CO2謂之氧化火，反之，含C的燃料燃燒時若燃燒不完全就產生一氧化碳（CO），在高溫作用下，一氧化碳及碳是活躍的，它可以使陶瓷中的氧化物還原，在燒制過程中降低閘門會使碳燃料就不能充分燃燒，就促使釉的余層氧化物如銅、鐵還原，由于釉層中銅鐵的變化比較顯著，并因還原程度的不同和含量的不同而產生一些不同的顏色。但銅不能形成高價銅色而向紅色變異，這樣就會得到意料不到的窯變色彩，所以古鈞瓷的釉色把它看成玉器一樣珍貴，素有“鈞與玉比，鈞比玉美”之說，而這種名貴的釉色都是在還原火中燒成的。

三、還原火中銅的呈色及燒制工藝

宋代鈞窯最著名的釉色為紅紫色、海棠紅、雞血紅、朱砂紅、胭脂紅、玫瑰紫、茄肉紫、葡萄紫、丁香紫等。元代的釉里紅，明清的寶石紅、紫紅即窯紅、桃花紅，甌窯的宜鈞，廣窯的藍斑器和石榴紅，都是以銅為著色劑的銅紅釉?；居粤现屑尤脬~的一種著色劑。若窯內局部氣體、溫度、成分及濃度有所波動，就會對某些敏感的變價金屬元素（如鐵、銅等）的氧化物產生影響，使釉面呈現不同的色調。以比較接近于鈞紅釉的銅紅玻璃為例，熔體在高溫時，含有Cu2+（藍色）、CuO（黑色）、Cu+（無色）Cu2O（紅色）等5種形式不同的銅。當銅的濃度或燒成氣氛與溫度條件有所變化，五者之間的平衡移動，可能引起一種或幾種顏色消失而產生不同顏色。宋以后這種偶然的變異被人掌握，進而燒造出了五光十色的釉面和紋理形式，構成了鈞窯的獨特風格，故也有人稱之謂“鈞釉花瓷”。

遠在1000多年前的宋代鈞窯的藝匠們，竟如此完善地控制了還原火的燒成技術。而我們今天想方設法采用新的控制技藝，還是如此不易達到理想的效果。從近年來對古鈞窯系遺址的考察證實：宋代鈞瓷窯爐（包括已發掘的鈞臺窯）是屬于半倒焰式自然通風的保溫窯爐結構，其燃料是從柴燒倒木柴加煤而演進為完全燒煤的工藝發展過程。窯爐的改進適應了木柴通風道木柴加煤的演進過程，也只有這樣的窯，才能燒高溫達1300oC加減20oC和燒造出精美的鈞瓷。因木柴是低值澄清燃料，起火漫火焰長。從而證實宋早期鈞窯的燃料是用木柴不是用煤。燒窯時燃料是間歇地投入爐中，每加一次木柴窯內就發生一次還原氣氛。木柴在早期燃燒時，或多或少發出煙和一氧化碳等，到燃燒進行時，空氣和燃料完全結合，窯煙抵消了窯中主要氧化氣氛。實際上用木柴燒火時要溫度有效上升，窯中大氣情況，主要近乎還原釉的產生，在完全燃燒之后，接著又是一批木柴，于是每隔10—15分鐘來一次還原于氧化交替。假若在燒窯時，需要較強的還原氣氛，可以多加柴并將閘門稍放下點，若需要稍弱的近還原氣氛，那就少加柴，并使抽氣稍快一點?？傊偃羰褂媚静褡鋈剂系脑挘刂七€原火就比較穩定且簡單。因所有的窯各具特性，實際上燒窯過程中是相當復雜的，因此燒鈞瓷還原火還需大量的研究工作，找出一些效果顯著的工藝流程使其更加可靠，目前生產大多數是有經驗中得來的方法。建國后恢復鈞瓷生產實踐中窯工們經過長時間的探索和總結，煤燒倒煙窯燒制鈞瓷還原火概括為“三勤兩少，三段火和平、快、準、保五字燒窯法”，對鈞瓷的生產起到了一定作用?，F就鈞窯的燒制過程及控制方法探討如下：

（一）初期氧化階段

鈞窯燒制初期階段為氧化升溫階段，在這一階段要求少添煤、勤添煤、少投稍，使火氧化升溫。從起火開始主要排除配釉自由水分，采用純氧化焰快速升至900度，此時保證窯內的產品充分氧化，使坯體配釉表層的積碳完全燃燒，給還原階段打下基礎。此時應蓋天子眼（窯頂部的排煙孔），進行強氧化升溫至1050度，其主要作用在于平衡窯內上下溫差，減少沉積碳素的發生，當溫度直至1150度時進入強還原階段。

（二）強還原階段（1050—1180度）

此階段主要操作是要在轉火時首先凈火（火的顏色燃燒至沒有紅火為準），然后達到窯內呈現紅黃色調，適量降低閘板弱還原燒制1050度，然后將閘板降至最低加大還原燒制1180度，窯內氣氛逐漸減淡，窯內火色應以金黃為準，并唯有少量氣氛，抽取火樣觀察釉面是否熔融，此時釉面多為初始熔融階段，釉面之上多有明星或無光釉面，此時釉面尚未完全封閉，釉沒有達到完全熔融階段有微光。

（三）中性焰階段（1180—1270度）

這一階段，一定保持中性火焰，升溫至釉面起光，釉子為熔融階段，這一階段主要是釉完好的熔融形成玻璃體，排除釉層中的揮發氣體使釉面光亮，此階段的燒制對產品呈色能夠產生至關重要的作用。鈞窯的呈色完全取決于此階段，如果操作不當稍有氧化對產品的呈色會造成很大的影響。要嚴格防止氧化是指保持弱還原保住窯變部分不再氧化，在實際操作中是很難掌握的，因此應以弱還原和中性焰燒制為宜，直至產品釉面達到熔融，釉面封閉。

（四）氧化成瓷階段（1270—1300度）

此階段為鈞瓷燒成的最后一個階段，主要以釉面達到光亮、平滑、成瓷為主，燒成溫度一直到成瓷溫度1300度，該階段主要釉面已經封閉還原與氧化對釉中的鐵、銅等氧化物不會產生大的影響，封閉的釉面阻礙了氣氛對氧化物的作用。

【作者單位：周家鈞窯】