多工位精密沖壓模具制造技術與發展

桂林金格電工電子材料科技有限公司技術部 文德林

近年來，特別是一些國外較先進模具設計、制造技術引入，中外技術有效結合，其多工位塑膠模具發展迅猛，如手機、筆記本、打印機等塑膠類產品，其產品綜合運用熱流道模具及塑膠多工位型腔模，一次注塑成形高達幾十個產品，達到高效生產之目的。另一方面，五金精密沖壓模具設計制造技術與運用的轉變，由以前比較分散的單工步沖壓、多工序沖壓模具成形發展為現在多工位連續沖壓模具自動化一次成形，這里主要分析并探討一下國內外多工位精密沖壓模具制造技術與發展狀況。

多工位連續精密沖壓模具特點

多工位連續精密沖壓五金模具主要由模架、凹模、凸模、彈壓卸料板、條料導向、步距精度控制結構、模具安全保護機構等組成，這些模具部件精度要求嚴格，如沖壓頂針、產品成形模具孔精度精確到2μm，其連續精密沖壓模具位置精度控制在5μm，成形模具平行度控制在0.01mm內，連續精密模具借助于CAD、CAM設計、分析、編程加工等優勢，設計結構已形成系列化、標準化、規范化，再結合先進的數控設備如數控車床、加工中心、內外圓磨、慢走絲線切割、電火花（EDM）、坐標磨等，制造出合格的模具部件，將模具部件進行組裝、調試，如某電腦主機殼體經過一系列連續工序：上下沖凸包、沖孔、切邊、折彎、整形等多個工序完成。一些五金沖壓產品樣件，在前期階段，產品開發、工藝裝備準備、生產調試需密切配合，因此，通過多工位連續精密沖壓五金模具進行批量性成形產品生產，具有效率高、質量穩定、交貨周期短之優勢。

多工位連續沖壓模研發與制造技術難點

多工位模具根據產品復雜程度設計開發。現代市場上特別是電子類產品，更新周期短，市場競爭激烈，客戶追求的是性價比更高、交貨周期更短，這樣公司要求設計人員必須在最短時間之內完成設計，加工、裝備調試相關部門以最快速度完成加工、組裝調試，將合格的產品交到用戶手中。在此，其一，設計人員不僅要求懂加工工藝、組裝過程，且須具有專業的軟件知識；其二，制造工藝、設備要求嚴格。加工必須根據圖樣精度要求合理配置設備進行生產，如關鍵模具組件必須熱處理，有足夠高的硬度，頂針及沖孔端加工必須鋒利，確保尺寸精度及形位公差要求；其三，模具調試人員要求專業化。在多工位模具調試或生產產品過程中，產品很容易出現有毛刺或飛邊現象，生產過程易出現沖子、沖針磨損或斷裂現象，因此，要求調試人員對在生產過程中出現的相關問題，較快的進行問題分析，處理和解決問題。

多工位連續沖壓模發展趨勢

自中國加入WTO后，國內外市場相對開放，產品市場競爭激烈，如計算機、汽車、航空、電子通信設備等多個領域尤為突出，而這些產品絕大部分金屬類零件，其成品采用多工位連續精密模具沖壓成形實現，但是，一些連續沖壓模具與國外如德國、加拿大、美國相比，還存有一些差距，一些高端的精密模具還是要靠進口購置，這還需要企業界或領導發揮人才優勢，勇于創新、學習，在多工位精密沖壓模具設計、制造技術方面有所突破。