火力發電廠磨煤機設備治理若干問題探究

賈軍祥/遼寧大唐國際錦州熱電有限責任公司

火力發電廠磨煤機設備治理若干問題探究

賈軍祥/遼寧大唐國際錦州熱電有限責任公司

磨煤機屬于電廠重要輔機，有能耗高、維護成本高等特點，是各發電企業技術、節能監控重點，同時也是現場文明生產治理的重點設備，本文主要從幾方面談一談磨煤機治理方面的心得，與大家進行交流。

磨煤機；電耗；文明生產；技術改造

引言：大唐錦州熱電1、2號爐是由哈爾濱鍋爐廠設計制造，型號為HG-1025/17. 5-HM，型式為：亞臨界、一次中間再熱、自然循環、單爐膛、平衡通風、固態排渣、緊身封閉布置、燃煤汽包爐。鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置，切向燃燒方式，煤粉燃燒器共六層。鍋爐設計工作壓力為17.5MPa，最大連續蒸發量1025t/h，額定蒸發量945t/h。設計煤種為元寶山露天礦產褐煤，校核煤種為內蒙古錫林浩特露天礦產褐煤。采用六臺一次風正壓直吹式制粉系統，磨煤機型號為ZGM113G型中速磨，配備型號為CS2024HP電子稱重皮帶式給煤機。磨煤機的穩定運行直接關系的機組的安全穩定運行，其重要性不容忽視。

一、怎樣來降低磨煤機單耗，提高磨煤機經濟性

眾所周知磨煤機電耗問題一直是制粉系統工作人員所關心的，并一直在努力的降低電耗，現一般有以下幾種方法：

1.對磨輥、襯板等易磨損件進行補焊更換。磨煤機的工作原理主要就是通過磨輥與襯板將煤碾磨成煤粉，并通過高速的熱風將合格的煤粉送入爐膛，所以對磨輥及襯板的磨損就會非常嚴重，雖然磨輥輥套及襯板都采用高硬度耐磨鉻含量高的材料，但即使這樣大多數磨輥使用周期也就在7000小時左右，一旦磨輥及襯板磨損嚴重，首先磨的電流會明顯上升，出力下降，磨煤機電耗大幅上升，同時由于磨損，當給煤量較低時，磨煤機振動情況增多、增強，影響設備安全運行，更換磨輥及襯板是降低磨單耗最有效最直接的辦法，但高昂的堆焊費用我們又不能忽視，一般一臺ZGM113G型磨煤機磨損量在80mm左右的磨輥堆焊費用就高達近30萬元，所以我們首先要選用質量較好的焊絲，焊絲的質量直接影響磨輥的耐磨特性，好的焊絲及堆焊方法會一定的延長磨輥使用周期；其次我們一定要確定好磨煤機的大修周期，做好電耗與磨損量的關系曲線，計算出磨煤機電耗與堆焊費用的最佳經濟曲線，現大多數還主要依靠磨輥、襯板等的磨損量來確定磨的大修周期，但是不是磨輥使用的越長，我們就是越節省，越節能了呢？我覺得有時候恰恰相反，如果沒有了解電耗與磨損量的關系，有時我們的損失會很大，首先越接近大修周期，磨的電耗就越大，如果這段時間持續較長，磨煤機一直在高電耗下運行，我們應根據曲線，通過計算，確定這一時間段的最佳時期，當電耗費用與磨損堆焊費用持平時，我們就應該對磨煤機進行大修，而并不是一味的依靠磨損量來判斷，（例如：1公斤堆焊費用65元，如果我們能確定出此時的磨損量，再與此時的電耗增加部分作比較，如果電耗大于堆焊費用，那么我們就可以進行大修，如果電耗增加小于堆焊費用，同時磨損量在允許范圍內，我們就可以延長大修周期，這只是理想的狀態）但同樣確定電耗與磨損量之間的關系曲線是一個長期的過程，應經過大量的數據積累，依靠定期檢查計劃，了解磨輥、襯板的磨損量，首先要確定出磨損量曲線，因為磨損過程很可能并不是一個平穩的過程，之后再與電耗情況做比較，確定最佳的大修周期。

2.正確調整煤粉細度及風量。如果煤粉細度過細，磨煤機回粉量大，同樣會影響磨煤機出力，增加磨煤機單耗，但如果煤粉過粗又會影響爐膛燃燒，增加不完全燃燒熱損失，影響經濟燃燒，所以要確定最經濟的運行方式，確定磨煤機折向門開度；同時確定風量風速等參數，不同的煤種對風量及風速的要求也不一樣，如我們廠的褐煤由于含水量較高，所以要求風量及風速稍高一些，但大風量高風速會加劇粉管及制粉設備的磨損，所以確定風速及風量一定要科學合理，由于調整輸粉管路的風速及風量主要通過縮孔閥來進行調整，而日常運行中縮孔閥經常會被磨損，所以也要定期對輸粉管路風速進行測量調整，為了能更好的時磨煤機在最佳經濟工況下運行，建議大修后盡可能的進行煤粉細度試驗及風速調整。

二、如何保證檢修質量，保證設備性能

磨煤機大修主要主要幾個間隙及中心的調整，余下的就是安裝工作了，掌握住這幾個間隙及中心的質量，基本就掌握住磨煤機的大修質量。

1.導向板間隙調整，導向板得間隙對于ZGM113G型磨要求為3毫米～5毫米；過大可能會引起磨的振動，但過小可能會阻礙磨輥上下自由活動，同時在檢修過程中一定認真檢查導向板的磨損情況，必要時一定要進行更換，有的時候導向板磨損不均，如果間隙調整的又較小，在磨輥上下運行中很可能會有卡澀現象，影響磨煤機正常運行。

2.壓架中心的調整，壓架的中心是很重要的，他直接影響拉桿的中心，如果拉桿中心不對中，在運行中會對拉桿造成損傷，嚴重時甚至會造成拉桿斷裂，壓架的中心主要是通過導向板間隙來調整的，我們先確定壓架的中心，之后再通過加減墊片來調整導向板間隙。

3.磨輥中心的調整，磨輥中心對磨煤機的穩定運行至關重要，如果三個磨輥中心偏差大，在運行中不同步，運轉產生的切向力方向不一致，很容易產生振動，因此在磨煤機大修中一定要注重磨輥中心的調整，在磨輥中心找正過程中，磨輥的大小及均勻程度會對其產生很大影響，所以在檢修前一定要認真檢查備件情況，查看磨輥大小是否合適統一，一定要避免大小不一情況發生。

三、注重培訓，打造自己的維護隊伍，建立三級防護體系

1.建立日常巡檢常規機制，加強設備文明治理。我廠為新廠新制，于2010年1月成立了維護部，有了自己的維護隊伍，更加利于設備管理，由于維護隊伍新人較多，對設備接觸較少，因此我公司特別重視員工的培訓，設備部定期要求廠家為點檢員及維護人員一同進行培訓，使維護人員加深設備的了解，提高維護人員的設備維護水平，真正形成設備管理的第三道防線，維護人員現對設備治理已經總結出一套經驗，建立一種常規機制，加強文明生產，每天都由專責人對制粉設備進行巡檢及設備衛生清掃，及時消除一些跑冒滴漏現象，同時每月還要進行一次設備衛生大清掃活動，使區域衛生治理更加徹底，并且現維護人員技能得到大幅提升，完全可滿足日常維護需要，現我公司液動換向閥完全是自己維修，且效果良好，同時我維護人員具備磨煤機大修能力，特殊時期可承擔起磨煤機大修任務。

2.降低成本，招標專業隊伍，進行磨煤機大修。為更好的降低磨煤機維修成本，我公司通過招標來確定磨煤機大修隊伍，通過招標不僅降低了維護成本還能選擇更加優秀的隊伍，保證了磨煤機大修質量，同時在磨煤機大修期間，要求維護隊伍專人全程進行跟蹤，并參與質量驗收，在驗收關又增加了一道防線。

四、加強科技創新，注重設備改造

科技是第一生產力，科技創新能使企業不斷的向前發展，在機組投運之初，我公司就積極進行設備改造，使設備不斷的完善。

1.磨煤機下架體密封改造，改善現場工作環境。磨煤機原下架體密封設計不合理，經常造成磨煤機下架體處漏粉、漏渣，且伴隨著尖銳的金屬摩擦聲，嚴重影響現場文明生產及設備安全穩定運行，造成磨煤機退備時間長，下架體密封改造主要是將原來的密封裝置拆除，更換成上下兩層密封，于基磨上部做成機械密封，以擋石子煤顆粒等不進入密封室，擋灰板覆蓋于支撐環上，與擋渣環以1.3毫米～1.6毫米間隙配合后擋灰板與支撐環上作左右避讓，主要擋擠入的煤粉進入密封室體。傳動盤部以螺栓固定式懸掛-擋渣環，環的擋板延長至基座平臺處10毫米，擋渣環隨傳動盤同向轉動，可阻擋煤渣、煤粉，以便于刮板將其清理出渣箱，最后于基座下部為迷宮碳精環密封，保證密封風大于熱風，直到不漏風不漏粉。此密封主要采用迷宮汽封室，各段氣封室皆連接一密封風管，并將密封風引導向上，以阻上部熱風及下漏的粉塵，在傳動盤套-耐磨套和氣封室對應安裝，可防止渣粉擠壓，降低對傳動盤的磨損。碳精環根據傳動盤材質特點特選型為浸銻材質，以彈簧箍住碳精環緊抱傳動盤后隨之同向轉動，碳精環磨損后因彈簧的收緊力而能自行收縮，調整和傳動盤之間的間隙。磨煤機迷宮式碳精密封裝置經改造后，不但消除了原迷宮密封裝置的泄漏現象，延長了磨煤機的大修周期，降低了工人的勞動強度，同時還使磨煤機和密封風機的電流大幅下降，降低了電耗，提高了運行經濟性、改善了磨煤機的運行工況，確保了安全文明生產。

2.磨煤機分離器內貼裝防磨瓷塊，提高設備可靠性。由于我公司燃煤量較大，風速較高，對磨煤機內部磨損十分嚴重，磨煤機分離器內頂板減薄嚴重，經常發生漏粉現象，嚴重影響現場文明生產，且嚴重時不得不停止磨煤機運行，為了杜絕此現象，決定在分離器內部加裝防磨材料，以保護分離器內部不被磨損，對分離器內錐體、落煤管錐形筒處都進行了防磨處理，對于易產生渦流磨損嚴重等處都進行了特殊處理，進行了雙層粘貼，改造后現運行良好，至今沒發生分離器頂部漏粉現象，現場環境明顯改善。

五、結束語

以上是磨煤機管理人員根據磨煤機運行及檢修工作提出的一些個人想法及見解，希望和大家能更好的進行交流，提高磨煤機治理水平，保持設備在最佳狀態運行，提高經濟性，降低磨煤機單耗，使設備管理上水平。