澳爐尾氣處理板框壓濾機在試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決辦法

宗素梅

（云錫股份公司冶煉分公司，云南 個舊 661000）

0 前言

澳斯麥特爐煙氣經(jīng)過余熱鍋爐吸收余熱—表面冷卻器冷卻煙溫—3390m2布袋收塵器除塵，進入一級湍沖洗滌器噴淋降溫、除塵，再進二級湍沖洗滌器加石灰石乳液噴淋脫硫產(chǎn)生循環(huán)液的處理。加石灰石乳液脫硫，循環(huán)一段時間后，循環(huán)液比重增大，脫硫效果降低，必須不斷加石灰石乳液更新循環(huán)液，保持脫硫效率，更換出的循環(huán)液是廢棄物，不能直接外排，怎樣處理呢？固液分離的方法很多，根據(jù)澳麥特爐煙氣脫硫的具體情況，這里選用了目前最常用的方法板框壓濾機過濾，此方法的特點是：（1）結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；（2）同期短，能耗低，過濾面積選擇余地大；（3）占地面積小；（4）一次性投資；（5）固液分公司效果好，是回收渣或液的好方法。本文對試生產(chǎn)過程中板框壓濾機的使用情況及出現(xiàn)的問題進行分析，并提出解決的辦法和建議。

1 板框壓濾機的工作原理及技術(shù)操作要求

1.1 工作原理

所選板框壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械產(chǎn)品，它由機架、過濾部件、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)四大部份組成。工作原理如圖1所示，由油缸活塞推動壓緊板，形成的一個個的過濾單元-濾室。開始過濾時，料液在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，料液借進料泵產(chǎn)生的壓力，借助過濾介質(zhì)（濾布）過濾的作用進行固液分離。固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液穿過濾布從水唃或出液閥排出。為使濾餅含水率更低，在完成過濾作業(yè)后，停止壓入料液，改從洗滌口通入壓縮空氣，進行壓干。液壓系統(tǒng)通過驅(qū)動壓緊板和松開壓緊板的動力裝置，以及配備的油泵及各控制閥來進行工作，分為手動換向，自動換向，手動保壓，自動保壓等。

1.2 主要技術(shù)參數(shù)及操作要求

壓濾機的工作流程為：壓緊板框→壓料過濾→沖氣干燥→松開板框→拉板缷料

（1） 最大工作壓力 （進料、 壓縮空氣）＜0.4MPa； 最大工作溫度80℃；最大液壓保護壓力25 MPa；油缸最大有效行程550m；油缸直徑200mm。

（2）操作要求：嚴格按技術(shù)參數(shù)操作，壓濾機自動和手動程序的轉(zhuǎn)換必須在停止狀態(tài)下進行，切忌在油泵工作的情況下轉(zhuǎn)換程序，否則會把設(shè)置的程序搞亂。不允許開兩臺泵同時進液。進液時，不允許超行程運行，設(shè)備一定要在檢查完好正常的情況下進行工作。

2 實際生產(chǎn)情況

按設(shè)計工藝要求，一級湍沖洗滌器循環(huán)液，用離心機處理，二級湍沖洗滌器循環(huán)液用4臺過濾面積為100m2的壓濾機過濾，設(shè)備設(shè)置為2臺過濾，2臺備用。剛開始使用，比較正常，離心機一個班開動12次，板框平均一個班過濾一框，只是一級循環(huán)液呈酸性，刺鼻子，對操作人員和環(huán)境有影響。運行一段時間后，由于操作不規(guī)范、技術(shù)參數(shù)控制不好、維護保養(yǎng)跟不上，沒有備品備件更換，加上其他特殊情況，使板框壓濾機負荷過重，帶病作業(yè)。出現(xiàn)的主要問題是：

（1）操作不規(guī)范，沒有掌握技術(shù)參數(shù)，不按操作規(guī)程進行操作。主要表現(xiàn)在，壓緊板框前，不檢查設(shè)備，該關(guān)的閥門不關(guān)，該開的閥門不開，濾布不平整。壓緊過程中在油泵工作的狀態(tài)下轉(zhuǎn)換程序。手動操作時，不注意觀察壓力表，板框是否壓緊都不知道。進液壓力和沖氣壓力經(jīng)常超過技術(shù)參數(shù)，有的進液和沖氣交叉進行，有的進液和沖氣不按要求先開1/3的閥門，而是一次開完，使板框突然受壓膨脹。

（2）沒有堅持每班清洗濾布，定期對潤滑部位進行清潔，加油。

（3）缷料不干凈，濾布不拉平就壓緊進料，造成噴液，或濾布損壞，沒有檢查更換，造成漏液，使板框受力不均勻，而損壞。

（4）沒有定機、定員、專人管理，責任心不強，出現(xiàn)問題互相推委，得不到及時解決。

（5）手動控制和自動控制，手動換向和自動換向，沒有按要求在停機狀態(tài)下進行，導致控制程序錯亂。

（6）超行程運行，撞壞行程開關(guān)、小車開關(guān)，特別在手動操作時，人不在設(shè)備旁控制操作，使板框不到行程或超行程運行。不到行程，板框未壓緊，進液時噴料，超行程運行，液壓工作壓力過大，板框拉不開。

（7）在試生產(chǎn)期間，出現(xiàn)布袋燒毀時，大量煙塵進入一級湍沖洗滌器，離心機處理不完，改用兩臺板框過濾，同時二級循環(huán)液量隨之增大，兩臺板框過濾，每班平均壓56框，運行負荷大，工作時間長，即使板框破損，備件跟不上，都得堅持過濾。

3 整改措施和建議

3.1 針對存在問題，在澳斯麥特爐整改時，板框進行徹底檢查、修理和更換

（1）對操作人員進行技術(shù)培訓，糾正錯誤操作，強調(diào)技術(shù)參數(shù)和工作壓力，嚴格按操作規(guī)程進行操作。

（2）請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場，對設(shè)備的維護保養(yǎng)，潤滑部位的清潔，主軸箱更換油等，進行技術(shù)指導和培訓。

（3）對板框進行徹底清理、檢修。小車拉板框鏈條清洗，不能用的更換，濾布全部換下清洗，壞的更換；板框一塊一塊的檢查，壞的更換，清除板框軌道上和機身的濾渣，使軌道水平、干凈；檢查更換出液口的水唃，保證全部完好。

（4）理順進液管，減少管道阻力，改造出水管道，接入高砷污水溝。增加集液槽，使未拉走的濾餅不受下一框的濾液浸濕，接高壓風，幫助缷料。

（5）訂購備品備件，配齊板框，輪換過濾，減輕每臺板框的負荷，堅持清洗濾布，維護保養(yǎng)設(shè)備。

（6）制定板框壓濾機的維護保養(yǎng)規(guī)程，定機定人，專人操作，堅持每班交班前清洗濾布，清潔設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題當班處理，保證設(shè)備清潔完好交班。

（7）收塵系統(tǒng)改造后，大大提高了干式效率，調(diào)整了工藝參數(shù)，減輕了一、二級湍沖洗滌器的運行負荷，板框壓濾機達到設(shè)計要求每班過濾12框的要求，使運行正常。

可見，板框壓濾機的操作關(guān)鍵于，操作責任心強，缷料干凈，堅持每班清洗濾布，保持板框不損壞；合理選擇濾布。

通過整改和培訓操作人員，增強了操作員工的責任心設(shè)備事故減少了，板框運行正常，能適應(yīng)生產(chǎn)，特別在布袋燒壞，煙塵大量進入循環(huán)液時，因煙塵含錫高，循環(huán)液經(jīng)板框過濾，回收含錫濾餅，減少金屬流失，為分公司換回不少損失。

3.2 仍然存在、有待進一步解決的一些問題

（1）操作不認真，濾布清洗、更換不及時；

（2）進液壓力，干燥壓力控制不好；

（3）石灰石液粘結(jié)在濾布上，難清洗，而且顆粒大、緊硬，壓干時，容易損壞濾布；

（4）缷濾餅困難，勞動強度大。

3.3 建議改用石灰乳取代石灰石乳做吸收劑

在試生產(chǎn)期間，澳斯麥特爐驗收監(jiān)測時，用石灰乳液作為二氧化硫的吸收劑，吸收二氧化硫的效果好，渣量少，過濾快，易壓干，不粘濾布，缷料容易，清洗方便，更主要的是不易損壞濾布，建議采用石灰乳液吸收二氧化硫，有利于整個煙氣洗滌吸收系統(tǒng)的運作。

4 結(jié)束語

板框過濾機在澳斯麥特爐煙氣治理系統(tǒng)的生產(chǎn)實踐證明，過濾過程固液分離效果好，工作周期短、省時間、效率高，不造成二次污染環(huán)境，是一種有效的過濾設(shè)備。但在試生產(chǎn)過程中，由于沒有充分了解設(shè)備性能，沒有嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)以及操作管理方面和物料性質(zhì)方面的原因，出現(xiàn)不少問題。雖然經(jīng)過整改有了較大的改進，但仍存在一些問題，還有待于不斷總結(jié)經(jīng)驗，進一步加強操作管理。