組合焊接方法的焊接工藝的評定方法

摘 要 NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》發布后，相關壓力容器制造單位在進行工藝評定的過程中易出現不同程度的不符合。筆者根據自身經驗和對標準的理解，通過具體事例對采用組合焊接方法的產品進行焊接工藝評定時的過程和相關要求加以分析，主要介紹了兩種方法，分別是采用組合焊接方法與分別焊接方法進行組合焊接方法焊接工藝評定。

關鍵詞 焊接；組合焊接方法；工藝評定

中圖分類號：TG4 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在壓力容器產品的制造過程中，焊接的焊縫性能較難以有效的進行檢測，同時焊接作為在產品生產過程中，屬于比較關鍵的加工工序，其在很大程度上決定著產品的制造質量，因此為了保證焊接的焊縫性能達到相關要求，就必須在焊接的過程中進行有效的控制，從而確保鍋爐、壓力容器產品的質量。2010年12月1日發布施行的《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）中明確規定：壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規程支持。2011年7月1日發布施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）對于評定的過程和結果的確認進行了多處的修改，因而有些壓力容器制造單位，在進行相應的焊接工藝評定時出現不同程度的標準條款引用錯誤，或是標準理解不清導致工藝評定不符或整體不滿足設計要求，下面，筆者就根據標準的相關要求對組合焊接方法評定的過程和要求加以介紹。

1 組合焊接方法焊縫的焊接工藝評定方法

對于現行的標準NB/T47014-2011中，對組合焊接方法焊縫進行評定是有如下的規定的：當同一條焊縫使用兩種或兩種以上的焊接方法，或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進行評定（簡稱），亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件進行組合評定（簡稱“組合評定”）。現筆者以厚度為36 mm，材質為Q345R，有沖擊試驗要求，焊接方法采用鎢極氣體保護焊打底，手工焊條電焊焊填充，埋弧焊蓋面的產品為例分別進行“分別評定”和“組合評定”。

1.1 組合評定

在采用“組合評定”方法時，需要特別注意在NB/T47014-2011中的相關規定，焊接工藝評定合格后，在決定其適用于何種焊縫時，應要綜合考慮適用母材的厚度與適用焊縫金屬的厚度，兩者是需要同時滿足的。通常有壓力容器制造廠家在實際應用焊接工藝評定時僅僅考慮了焊縫的金屬厚度而未考慮適用的母材厚度，導致在產品的生產過程中出現了不符合。下文將介紹采用“組合評定”時應注意的事項。按照圖1所示的相應焊接方法焊接的試件。

圖1

根據NB/T47014-2011中的相關規定，其適用的焊縫金屬厚度及母材有效厚度見表1。

表1

評定厚度有效范圍

焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬

下限 上限 下限 上限

GTAW 36 mm

組合試件 6 16 72 不限 12

SMAW 10 16 72 不限 20

SAW 20 16 72 不限 40

其中，需要注意的是，在規定做沖擊試驗的情況下，母材的有效厚度下限應去16 mm與T兩者間的較小值，在本文中則應該取16 mm。

當組合焊接方法的焊接工藝評定合格后，在實際的產品焊接時，如果其重要因素滿足工藝評定的要求，既可以使用本焊接工藝中的一種焊接方法進行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表2。

表2

焊接方法 母材有效厚度 焊縫金屬厚度 有效母材厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

單獨使用鎢極氣體保護焊 16 72 不限 12 / /

單獨使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40

單獨使用手工電弧焊 16 72 不限 20 16 20

組合焊接方法的焊接工藝評定在單獨使用時，要充分考慮其母材及焊縫金屬的覆蓋范圍。表2所表達的即是這種情況，由于母材和焊縫金屬的雙重限制，導致本工藝評定中的鎢極氣體保護焊無法單獨使用焊接產品，這一點，請讀者們要注意。

1.2 分別評定

分別評定各種焊接方法，根據實際焊件的要求選擇T=18 mm的試件分別進行施焊。按照圖2所示進行施焊。

GTAW SMAW SAW

圖2

其適用的母材有效厚度分別見表3。

表3

評定厚度有效范圍

焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬

下限 上限 下限 上限

GTAW 18mm 5 16 361 不限 10

SMAW 10 16 361 不限 20

SAW 18 16 361 不限 36

注1：根據NB/T47014-2011中的規定：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊用于打底焊，當單獨評定時，其適用于焊件母材厚度的有效范圍按繼續填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結果確定。

通過上文的分析和介紹，可以確定“分別評定”一樣可以完全覆蓋產品焊縫的要求，同時單獨使用其中一種焊接方法進行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表4。

表4

焊接方法 母材有效

厚度 焊縫金屬厚度 有效母材

厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

單獨使用鎢極氣體保護焊 16 36 不限 10 / /

單獨使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36

單獨使用手工電弧焊 16 36 不限 20 16 20

通過以上圖表及相關描述可知，對組合焊接方法的焊接工藝評定，既可以采用組合焊接方法進行評定，也可以單獨對每一種焊接方法進行評定。同時，兩種評定的方法各有不同之處，其使用的條件也不同，不能夠簡單的將兩者統一。

2 結束語

通過以上論述，確定了組合焊接方法的焊接工藝評定的兩種方法。不過在采用“分別評定”方法時，必須盡量保證評定試件的坡口形狀、尺寸和所評定的接頭焊縫相同。同時兩種焊接方法進行焊接工藝評定時，標準中均有不同的要求，對評定的使用同時也有著不同的規定，這些也都需要讀者認真的理解標準中的相關條款，避免在實際的使用過程中造成損失。

參考文獻

[1]NB/T47014-2011 承壓設備焊接工藝評定[S].

[2]TSG R0004-2009特種設備安全技術規范.固定式壓力容器安全技術監察規程[S].

作者簡介

閆啟亞（1987-），漢族，河南商丘人，助理工程師，本科，從事機械裝備制造技術管理工作。endprint

摘 要 NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》發布后，相關壓力容器制造單位在進行工藝評定的過程中易出現不同程度的不符合。筆者根據自身經驗和對標準的理解，通過具體事例對采用組合焊接方法的產品進行焊接工藝評定時的過程和相關要求加以分析，主要介紹了兩種方法，分別是采用組合焊接方法與分別焊接方法進行組合焊接方法焊接工藝評定。

關鍵詞 焊接；組合焊接方法；工藝評定

中圖分類號：TG4 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在壓力容器產品的制造過程中，焊接的焊縫性能較難以有效的進行檢測，同時焊接作為在產品生產過程中，屬于比較關鍵的加工工序，其在很大程度上決定著產品的制造質量，因此為了保證焊接的焊縫性能達到相關要求，就必須在焊接的過程中進行有效的控制，從而確保鍋爐、壓力容器產品的質量。2010年12月1日發布施行的《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）中明確規定：壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規程支持。2011年7月1日發布施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）對于評定的過程和結果的確認進行了多處的修改，因而有些壓力容器制造單位，在進行相應的焊接工藝評定時出現不同程度的標準條款引用錯誤，或是標準理解不清導致工藝評定不符或整體不滿足設計要求，下面，筆者就根據標準的相關要求對組合焊接方法評定的過程和要求加以介紹。

1 組合焊接方法焊縫的焊接工藝評定方法

對于現行的標準NB/T47014-2011中，對組合焊接方法焊縫進行評定是有如下的規定的：當同一條焊縫使用兩種或兩種以上的焊接方法，或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進行評定（簡稱），亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件進行組合評定（簡稱“組合評定”）。現筆者以厚度為36 mm，材質為Q345R，有沖擊試驗要求，焊接方法采用鎢極氣體保護焊打底，手工焊條電焊焊填充，埋弧焊蓋面的產品為例分別進行“分別評定”和“組合評定”。

1.1 組合評定

在采用“組合評定”方法時，需要特別注意在NB/T47014-2011中的相關規定，焊接工藝評定合格后，在決定其適用于何種焊縫時，應要綜合考慮適用母材的厚度與適用焊縫金屬的厚度，兩者是需要同時滿足的。通常有壓力容器制造廠家在實際應用焊接工藝評定時僅僅考慮了焊縫的金屬厚度而未考慮適用的母材厚度，導致在產品的生產過程中出現了不符合。下文將介紹采用“組合評定”時應注意的事項。按照圖1所示的相應焊接方法焊接的試件。

圖1

根據NB/T47014-2011中的相關規定，其適用的焊縫金屬厚度及母材有效厚度見表1。

表1

評定厚度有效范圍

焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬

下限 上限 下限 上限

GTAW 36 mm

組合試件 6 16 72 不限 12

SMAW 10 16 72 不限 20

SAW 20 16 72 不限 40

其中，需要注意的是，在規定做沖擊試驗的情況下，母材的有效厚度下限應去16 mm與T兩者間的較小值，在本文中則應該取16 mm。

當組合焊接方法的焊接工藝評定合格后，在實際的產品焊接時，如果其重要因素滿足工藝評定的要求，既可以使用本焊接工藝中的一種焊接方法進行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表2。

表2

焊接方法 母材有效厚度 焊縫金屬厚度 有效母材厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

單獨使用鎢極氣體保護焊 16 72 不限 12 / /

單獨使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40

單獨使用手工電弧焊 16 72 不限 20 16 20

組合焊接方法的焊接工藝評定在單獨使用時，要充分考慮其母材及焊縫金屬的覆蓋范圍。表2所表達的即是這種情況，由于母材和焊縫金屬的雙重限制，導致本工藝評定中的鎢極氣體保護焊無法單獨使用焊接產品，這一點，請讀者們要注意。

1.2 分別評定

分別評定各種焊接方法，根據實際焊件的要求選擇T=18 mm的試件分別進行施焊。按照圖2所示進行施焊。

GTAW SMAW SAW

圖2

其適用的母材有效厚度分別見表3。

表3

評定厚度有效范圍

焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬

下限 上限 下限 上限

GTAW 18mm 5 16 361 不限 10

SMAW 10 16 361 不限 20

SAW 18 16 361 不限 36

注1：根據NB/T47014-2011中的規定：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊用于打底焊，當單獨評定時，其適用于焊件母材厚度的有效范圍按繼續填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結果確定。

通過上文的分析和介紹，可以確定“分別評定”一樣可以完全覆蓋產品焊縫的要求，同時單獨使用其中一種焊接方法進行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表4。

表4

焊接方法 母材有效

厚度 焊縫金屬厚度 有效母材

厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

單獨使用鎢極氣體保護焊 16 36 不限 10 / /

單獨使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36

單獨使用手工電弧焊 16 36 不限 20 16 20

通過以上圖表及相關描述可知，對組合焊接方法的焊接工藝評定，既可以采用組合焊接方法進行評定，也可以單獨對每一種焊接方法進行評定。同時，兩種評定的方法各有不同之處，其使用的條件也不同，不能夠簡單的將兩者統一。

2 結束語

通過以上論述，確定了組合焊接方法的焊接工藝評定的兩種方法。不過在采用“分別評定”方法時，必須盡量保證評定試件的坡口形狀、尺寸和所評定的接頭焊縫相同。同時兩種焊接方法進行焊接工藝評定時，標準中均有不同的要求，對評定的使用同時也有著不同的規定，這些也都需要讀者認真的理解標準中的相關條款，避免在實際的使用過程中造成損失。

參考文獻

[1]NB/T47014-2011 承壓設備焊接工藝評定[S].

[2]TSG R0004-2009特種設備安全技術規范.固定式壓力容器安全技術監察規程[S].

作者簡介

閆啟亞（1987-），漢族，河南商丘人，助理工程師，本科，從事機械裝備制造技術管理工作。endprint

摘 要 NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》發布后，相關壓力容器制造單位在進行工藝評定的過程中易出現不同程度的不符合。筆者根據自身經驗和對標準的理解，通過具體事例對采用組合焊接方法的產品進行焊接工藝評定時的過程和相關要求加以分析，主要介紹了兩種方法，分別是采用組合焊接方法與分別焊接方法進行組合焊接方法焊接工藝評定。

關鍵詞 焊接；組合焊接方法；工藝評定

中圖分類號：TG4 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在壓力容器產品的制造過程中，焊接的焊縫性能較難以有效的進行檢測，同時焊接作為在產品生產過程中，屬于比較關鍵的加工工序，其在很大程度上決定著產品的制造質量，因此為了保證焊接的焊縫性能達到相關要求，就必須在焊接的過程中進行有效的控制，從而確保鍋爐、壓力容器產品的質量。2010年12月1日發布施行的《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）中明確規定：壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規程支持。2011年7月1日發布施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）對于評定的過程和結果的確認進行了多處的修改，因而有些壓力容器制造單位，在進行相應的焊接工藝評定時出現不同程度的標準條款引用錯誤，或是標準理解不清導致工藝評定不符或整體不滿足設計要求，下面，筆者就根據標準的相關要求對組合焊接方法評定的過程和要求加以介紹。

1 組合焊接方法焊縫的焊接工藝評定方法

對于現行的標準NB/T47014-2011中，對組合焊接方法焊縫進行評定是有如下的規定的：當同一條焊縫使用兩種或兩種以上的焊接方法，或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進行評定（簡稱），亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件進行組合評定（簡稱“組合評定”）。現筆者以厚度為36 mm，材質為Q345R，有沖擊試驗要求，焊接方法采用鎢極氣體保護焊打底，手工焊條電焊焊填充，埋弧焊蓋面的產品為例分別進行“分別評定”和“組合評定”。

1.1 組合評定

在采用“組合評定”方法時，需要特別注意在NB/T47014-2011中的相關規定，焊接工藝評定合格后，在決定其適用于何種焊縫時，應要綜合考慮適用母材的厚度與適用焊縫金屬的厚度，兩者是需要同時滿足的。通常有壓力容器制造廠家在實際應用焊接工藝評定時僅僅考慮了焊縫的金屬厚度而未考慮適用的母材厚度，導致在產品的生產過程中出現了不符合。下文將介紹采用“組合評定”時應注意的事項。按照圖1所示的相應焊接方法焊接的試件。

圖1

根據NB/T47014-2011中的相關規定，其適用的焊縫金屬厚度及母材有效厚度見表1。

表1

評定厚度有效范圍

焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬

下限 上限 下限 上限

GTAW 36 mm

組合試件 6 16 72 不限 12

SMAW 10 16 72 不限 20

SAW 20 16 72 不限 40

其中，需要注意的是，在規定做沖擊試驗的情況下，母材的有效厚度下限應去16 mm與T兩者間的較小值，在本文中則應該取16 mm。

當組合焊接方法的焊接工藝評定合格后，在實際的產品焊接時，如果其重要因素滿足工藝評定的要求，既可以使用本焊接工藝中的一種焊接方法進行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表2。

表2

焊接方法 母材有效厚度 焊縫金屬厚度 有效母材厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

單獨使用鎢極氣體保護焊 16 72 不限 12 / /

單獨使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40

單獨使用手工電弧焊 16 72 不限 20 16 20

組合焊接方法的焊接工藝評定在單獨使用時，要充分考慮其母材及焊縫金屬的覆蓋范圍。表2所表達的即是這種情況，由于母材和焊縫金屬的雙重限制，導致本工藝評定中的鎢極氣體保護焊無法單獨使用焊接產品，這一點，請讀者們要注意。

1.2 分別評定

分別評定各種焊接方法，根據實際焊件的要求選擇T=18 mm的試件分別進行施焊。按照圖2所示進行施焊。

GTAW SMAW SAW

圖2

其適用的母材有效厚度分別見表3。

表3

評定厚度有效范圍

焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬

下限 上限 下限 上限

GTAW 18mm 5 16 361 不限 10

SMAW 10 16 361 不限 20

SAW 18 16 361 不限 36

注1：根據NB/T47014-2011中的規定：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊用于打底焊，當單獨評定時，其適用于焊件母材厚度的有效范圍按繼續填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結果確定。

通過上文的分析和介紹，可以確定“分別評定”一樣可以完全覆蓋產品焊縫的要求，同時單獨使用其中一種焊接方法進行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表4。

表4

焊接方法 母材有效

厚度 焊縫金屬厚度 有效母材

厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

單獨使用鎢極氣體保護焊 16 36 不限 10 / /

單獨使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36

單獨使用手工電弧焊 16 36 不限 20 16 20

通過以上圖表及相關描述可知，對組合焊接方法的焊接工藝評定，既可以采用組合焊接方法進行評定，也可以單獨對每一種焊接方法進行評定。同時，兩種評定的方法各有不同之處，其使用的條件也不同，不能夠簡單的將兩者統一。

2 結束語

通過以上論述，確定了組合焊接方法的焊接工藝評定的兩種方法。不過在采用“分別評定”方法時，必須盡量保證評定試件的坡口形狀、尺寸和所評定的接頭焊縫相同。同時兩種焊接方法進行焊接工藝評定時，標準中均有不同的要求，對評定的使用同時也有著不同的規定，這些也都需要讀者認真的理解標準中的相關條款，避免在實際的使用過程中造成損失。

參考文獻

[1]NB/T47014-2011 承壓設備焊接工藝評定[S].

[2]TSG R0004-2009特種設備安全技術規范.固定式壓力容器安全技術監察規程[S].

作者簡介

閆啟亞（1987-），漢族，河南商丘人，助理工程師，本科，從事機械裝備制造技術管理工作。endprint