淺析定額成本管理在制造行業(yè)的應(yīng)用

劉平川

摘 要：成本控制一直是制造企業(yè)的重點和難點，傳統(tǒng)的成本管理已不能適應(yīng)管理的需要，如何要立足企業(yè)，結(jié)合行業(yè)特點、戰(zhàn)略目標、內(nèi)外部環(huán)境，在成本與效益中實現(xiàn)動態(tài)平衡，促使成本最小化，利潤合理化。

關(guān)鍵詞：定額；生產(chǎn)性定額；非生產(chǎn)性定額；設(shè)計定額；工藝定額；生產(chǎn)定額

0 引言

一種是特指設(shè)計產(chǎn)品的零部件組成定額，在產(chǎn)品研發(fā)過程中，為實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃需求，必須的基本零部件數(shù)量清單；另一種是企業(yè)在產(chǎn)能設(shè)計方面的定額，主要指建廠規(guī)模、組織協(xié)作、設(shè)備、生產(chǎn)用地和勞動需求量等，作為新產(chǎn)品投產(chǎn)后企業(yè)逐步降低工時消耗的奮斗目標，并要求以工時定額的形式反映設(shè)計年產(chǎn)能。

1 定額成本

1.1工藝定額

是一種以現(xiàn)有工藝水平為基礎(chǔ)，由工程部負責編制的產(chǎn)品消耗定額（包括：“材料消耗定額”和“工時消耗定額”等）。材料消耗定額是在現(xiàn)有工藝水平下，生產(chǎn)加工過程中應(yīng)達到的材料消耗數(shù)量標準，是成本管控關(guān)鍵點之一“投料環(huán)節(jié)”的數(shù)量管控依據(jù)；工藝工時消耗定額是在現(xiàn)有工藝水平下，生產(chǎn)加工過程中應(yīng)達到的工時消耗的數(shù)量標準，是成本管控另一鍵點“排產(chǎn)環(huán)節(jié)”工時管控依據(jù)。

1.2生產(chǎn)定額

是一種以現(xiàn)有工藝水平為基礎(chǔ)，結(jié)合批次合格產(chǎn)量下的材料消耗數(shù)量標準和工時消耗標準，是材料成本控制中批量定額領(lǐng)、發(fā)料的管控依據(jù)。生產(chǎn)定額以單位工藝定額和生產(chǎn)批量展開，并考慮本批次產(chǎn)量下，各種難以預測的質(zhì)量報廢、檢測消耗、工藝報廢等材料消耗和工時消耗。

2 定額計算

工藝定額是在現(xiàn)有工藝水平和生產(chǎn)能力下，企業(yè)生產(chǎn)單位產(chǎn)品的理論消耗金額和控制標準。因此，工藝定額來源與設(shè)計定額，并優(yōu)于設(shè)計定額，企業(yè)通過努力可以實現(xiàn)的目標成本（主要指單位產(chǎn)品工藝定額）；生產(chǎn)定額以工藝定額為基礎(chǔ)，結(jié)合批次生產(chǎn)下達的消耗控制標準，是企業(yè)當前生產(chǎn)執(zhí)行的標準。

工藝材料消耗定額=設(shè)計材料定額*（1+工藝消耗率）

工藝工時消耗定額=設(shè)計工時定額*（1+工藝消耗率）

工藝定額成本=∑材料消耗定額*材料單價+∑工時消耗定額*工時單價

批次定額領(lǐng)料控制標準=工藝材料消耗定額*批量*（1+報廢率）

批次定額工時控制標準=工藝工時消耗定額*批量*（1+報廢率）

批次定額成本=∑定額領(lǐng)料控制標準*材料單價+∑定額工時控制標準*工時單價

3 定額應(yīng)用

集團下屬成套開關(guān)制造公司實行以單定產(chǎn)、按需采購的經(jīng)營模式，現(xiàn)以定額管理在具體項目中的應(yīng)用舉例如下：（本案例所涉數(shù)據(jù)已經(jīng)過技術(shù)處理和提煉，不具任何商業(yè)價值，僅供學術(shù)分析和使用。為簡化核算和直觀反映定額作用，凡涉及金額的數(shù)據(jù)將忽略稅費問題）

資料：

一、成套開關(guān)制造公司原設(shè)計投產(chǎn)規(guī)模60，000臺/年，生產(chǎn)工人300人，每年250天上班，每天8小時，年提供工時600，000小時，年人工費12，000，000元，工時費用率20元/小時。投入生產(chǎn)設(shè)備30臺，設(shè)備投資10，000，000元，年提供臺時250*8=2，000小時，臺時費用率500元/小時。

二、公司目前與行業(yè)內(nèi)各大知名品牌供應(yīng)商建立固定、長期的采購合作關(guān)系，（鑒于篇幅限制，簡化列示元器件類別清單），其中：A類元器件500元/只，B類元器件1，000元/只，C類元器件1，500元/只，D類元器件2，000元/只，E類元器件2，500元/只。

三、銅排按期貨市場當日銅價浮動，并支付4，000元/噸加工費，母線橋分銅排和橋架，板材按照期貨市場當日鋼材價浮動，并支付3，000元/噸加工費。2014年1月母線橋綜合外購成本4，000元/米，銅排綜合外購成本1，000元/米，殼體綜合外購成本5，000元/米。

四、公司目前管理費率為7%，銷售費用率15%，財務(wù)費用率3%，目標利潤率5%。公司目前對主要零部件實行上、下限庫存控制管理，相關(guān)庫存資料（詳見表3）。

五、2014年1月，接到××省A公司招標需求，需要成套開關(guān)柜100臺，金額7，000，000元。招標方提供技術(shù)圖紙一套，并指定元器件品牌。

3.1項目報價

銷售部負責收集招標文件和技術(shù)資料，項目報價部負責按照技術(shù)文件的要求進行解讀和分解，分解出柜體、元器件、銅排和輔料等項目清單。技術(shù)部負責技術(shù)分解結(jié)合生產(chǎn)工藝水平和訂單批量出臺單臺材料需求清單、工時，設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時等生產(chǎn)定額標準（假設(shè)目前公司整體工藝消耗水平0.50%，整體報廢率0.20%）。報價組負責計算單臺生產(chǎn)定額，并匯出項目報價（詳見表1）。

3.2生產(chǎn)管理

在生產(chǎn)管理過程中，體現(xiàn)在定額領(lǐng)料和工時消耗控制。訂單在組織生產(chǎn)前，由工程部負責下達領(lǐng)料定額標準，并成為生產(chǎn)報廢和實際消耗管控的主要依據(jù)（生產(chǎn)定額領(lǐng)料標準=設(shè)計定額*訂單數(shù)量），并計算出消耗控制標準：消耗控制標準=生產(chǎn)定額-定額領(lǐng)料標準。倉庫對在生產(chǎn)定額領(lǐng)料標準內(nèi)領(lǐng)用實行按需發(fā)放；對超“生產(chǎn)定額領(lǐng)料標準”領(lǐng)用區(qū)分消耗控制標準內(nèi)領(lǐng)用和超消耗控制標準領(lǐng)用兩種情況分設(shè)管控權(quán)限審批（超“定額領(lǐng)料標準”領(lǐng)用實行“以舊換新”管理辦法，退回的問題零部件，單獨存放待檢區(qū)，由技術(shù)部負責檢驗，采購部負責協(xié)商更換）。以A類元器件為代表舉例如下（其它零部件按此種方法類推，不再熬述）：①A類元器件定額領(lǐng)料標準=1*100=100只；②A類元器件累計領(lǐng)料在100只以內(nèi)的，按需領(lǐng)用；在達到100只后，第一次超領(lǐng)1只由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準，第二次超領(lǐng)1只先送技術(shù)部審核，總經(jīng)理審批（把報廢的A類元器件送倉庫“以舊換新”）。③換回的報廢或有質(zhì)量問題的A類元器件，先由技術(shù)部判定質(zhì)量問題原因，并由采購部負責與供應(yīng)商聯(lián)系更換事宜。實際使用工時高出定額工時由生產(chǎn)部負責分析原因，針對不同原因擬定和采取相應(yīng)措施糾正。

3.3采購管理

依據(jù)銷售訂單按生產(chǎn)定額展開，結(jié)合庫存上、下限及現(xiàn)有庫存等情況產(chǎn)生最佳零部件采購數(shù)量（最佳采購量=生產(chǎn)定額+庫存下限-現(xiàn)有庫存）。殼體、銅排、母線橋無庫存上下限備庫要求，且當天采購，當天到庫（詳見表1）。

另外，根據(jù)公司行業(yè)特點和管理目標，對主要元器件實行價格聯(lián)動調(diào)價機制，如：建立原料價格持續(xù)20天上漲或下跌在5%，啟動元器件調(diào)價管理機制。該模式一方面成功將20天原料價格上漲壓力轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商，另一方面也會使公司失去20天原料價格下降收益。

4 結(jié)語

除定額成本法外，還有變動成本法、作業(yè)成本法等多種先進、有效的成本管控方法。公司高、中層管理在結(jié)合業(yè)務(wù)特點和管理目標的前提下，選擇合適的成本管控方法，從內(nèi)部挖掘降本增效潛力，促使管理水平上新的臺階，也為提高競爭力和盈利水平貢獻一份力量。 [今]

參考文獻：

[1] 趙斌，孫英雋，孫天一.材料定額管理的案例分析[J].金融經(jīng)濟，2012（2）

[2] 范存良.關(guān)于搞好國有企業(yè)勞動定額工作的探討[J].經(jīng)濟師，2004（4）

作者單位：杭州錢江制冷集團有限公司。

（編輯：徐軍旗）