復雜結構工程框架剪力墻施工關鍵技術

沈士法

【摘 要】本文針對復雜結構工程的要求，研究并實施了框架剪力墻主要關健施工技術。

【關鍵詞】復雜結構；框架剪力墻；關鍵技術

1 工程概況

該工程為12層工程，占地面積2300m2，總建筑面積13250m2。其中，一至三層商鋪，四層為轉換層，五至十一層為商品住宅。本工程基礎先張法預應力混凝土管樁基礎，主體結構為鋼筋混凝土框架結構，電梯井部分設置剪力墻，屋蓋為全現澆鋼筋混凝土屋面。

2 工程特點及施工難點

本工程總用鋼筋量約650t，混凝土用量約2800m3。本工程平面為幾何組合體，空間個體互相開放。樓梯口、電梯井數量較多。層高不一，錯層較多。立面造型多變，裝飾線條較多，十二層躍式住宅，屋面為坡屋頂。結構構件截面尺寸多，梁柱節點形式復雜多樣。

3 主要施工技術分析

3.1 鋼筋工程施工技術

本工程用鋼筋規格較多，直徑較大，各種節點部位的鋼筋較密集，導致鋼筋安裝、保護層厚度的控制、澆筑混凝土時鋼筋易發生移位、節點部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點。

（1）設置柱筋定位箍筋框，墻體水平梯格筋和豎向梯格筋來控制鋼筋位移。

（2）針對鋼筋密集的梁柱節點，先采用計算機繪圖放樣，然后按1：1比例在現場制作模擬樣板，明確每根鋼筋的具體位置、交叉形式以指導現場施工。

（3）本工程各層層高不一，在每層施工前根據層高計算出墻柱直螺紋接頭甩頭位置，現場嚴格按照甩頭位置進行鋼筋下料和施工。

（4）嚴格執行樣板引路制。

3.2 模板工程施工技術

3.2.1 混凝土模板施工

為達到工程混凝土結構外觀質量混凝土規范及設計要求，重點對墻、柱、梁、板模板的選型及細部節點優化進行了控制。墻體模板選用梁、板模板均采用18mm厚新多層膠合模板，結合本工程層高分布特點，根據不同層高分別進行組拼接。

3.2.2 高支模板支撐架體系施工

工程首層高5.5m，保證支撐架體系的安全穩定是施工控制重點。高支頂板模板采用支撐體系均采用碗扣架，采用軟件進行安全計算，所用鋼管、木方等相關材料的計算參數經過現場實測實量取值。支撐高度5.5m處的碗扣架每隔4排設置水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，同時沿支架四周外立面滿設剪刀撐。頂板模板安裝施工前，項目部編制了高支模施工組織設計方案。

3.3 結構轉換層施工技術

工程四層為結構轉換層，大部分梁高為0.8～1.6m，最大為1.4m，最大跨度為8.4m。整個轉換層混凝土用量較大；鋼筋穿插復雜，排布密實；設計要求混凝土澆筑施工連續進行；各種施工荷載較大且為空間荷載。

3.3.1 支模系統的組成

（1）模板組成：梁底、梁側模板均用20mm厚膠合板。

（2）支撐系統組成：

①梁底模板的支撐：大梁底模板采用組合門式鋼架作為豎向支撐，截面為50×100mm方木托住模板，截面為100×100mm方木作為托梁，用2個1700mm的門架疊加支撐，門架沿梁長方向布置，架距為500mm。

②梁側模板的固定：側模板采用直徑12mm對拉螺桿和50×100mm方木斜撐共同固定。

③支撐系統整體性加固：為防止支撐系統發生失穩破壞，保證其整體穩定性，在四樓的剪力墻和柱內預埋了Φ48mm的鋼錨桿，支撐系統的水平桿件與之聯接，每一層門架除保留使用門架自身的交叉桿外，加設三道直徑為Φ48mm的鋼管水平加固桿，并通長布置，與鄰近的梁板支撐連成一個整體，在門架的外圍設一道連續閉合的剪刀撐并與水平加固桿構成一個整體，形成一個連續閉合的圍箍；為了加強支撐系統的承載力，在轉換梁底的中間，以500mm為間距沿梁長方向設置直徑為Φ48mm的可調支撐鋼管，加強豎向支撐，頂緊轉換梁底模板支設的橫桿，并與水平加固桿形成整體。為了保證轉換層結構的施工安全以及三層樓面荷載受力均勻，梁底支撐系統立桿下設通長為50mm×100mm的方木，不拆除第三層支撐系統，第二、三層在轉換梁對應的框架梁用可調支桿進行回頂加固，間距為1000mm。

3.3.2 主要技術措施

（1）鋼筋工程：由于轉換梁負筋錨入柱及墻中的長度較長，超過梁高。先施工柱與核心筒墻時，用臨時鋼管支架將負筋挑起作為臨時固定錨入柱中，臨時鋼管支架一定要按要求搭設牢固，保證梁負筋定位準確，轉換層梁鋼筋大部分直徑分別為22mm、25mm、28mm的ⅱ級鋼。對于直徑大于或等于28mm的ⅱ級鋼，采用冷擠壓套筒連接，對于直徑小于或等于25mm的ⅱ級鋼則采用閃光對焊接頭。

（2）模板工程：模板采用20mm厚夾板，100×100mm木方。門式組合腳手架及Φ8可調支撐桿加固；梁柱節點，由于混凝土強度等級不同，距柱側入梁500mm處加快易收口網封檔，用直徑為20mm的ⅱ級鋼筋沿梁豎向加固；由于轉換梁自重較大，應待梁混凝土強度達到100%后，方可拆除底模與支撐；對拉螺栓的設置，梁高為800mm、1000～1300mm、1400mm的分別沿梁高設2道、3道、4道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固。

（3）混凝土工程：采用商品混凝土，泵送運輸，配足混凝土施工設備；混凝土先試配，施工時嚴格按配合比下料，外摻劑用量要嚴格控制，現場隨時檢測坍落度；大截面梁澆筑要分層澆灌，每層厚約500mm，振搗密實，連續流水施工，沿梁高不設施工縫；注意澆注順序，沿建筑物長向后退澆注，先澆注柱頭強度等級高的混凝土，后澆注梁板混凝土，以免梁板低等級混凝土流入柱中，影響混凝土質量；混凝土要注意養護，根據本地區現有天氣情況，施工后3h，即可由專人灑水養護，24h后應松動梁側模板及支撐，確保側向養護效果，經常保持混凝土表面濕潤時間不少于7d。

3.4 大體積混凝土裂縫控制技術

工程第四層為結構轉換層，轉換梁最大截面為8400mm×600mm，高度為1400mm，為防止混凝土出現裂縫，采取以下措施：優化配合比設計，優選原材料，摻加高效減水劑，控制混凝土水泥單方用量；混凝土的入模溫度嚴格控制在30℃以下；科學施工，采用混凝土泵送技術，板和大梁分開澆筑采用斜面分層法，墻體和框架柱采用整體分層法，嚴格控制分層厚度；加強混凝土的養護工作；混凝土構件中設置測溫監測點，采用電子測溫儀定時監測各測溫點溫度。

3.5 輕骨料混凝土小型空心砌塊施工技術

工程內隔墻采用粉煤灰混凝土小型空心砌塊砌筑，沿墻長每隔4 m設構造柱，墻端、拐角、丁字交叉、十字交叉處均設置構造柱，門窗洞口兩側設抱框；沿墻高每隔2m設鋼筋混凝土現澆帶，沿墻高每隔400mm設置通長拉結筋。構造柱、抱框、現澆帶中鋼筋及拉結筋均與原混凝土結構做生根處理。墻上洞口均事先預留，嚴禁剔鑿。

4 結語

目前，復雜結構工程不斷增多，通過上述綜合施工技術，解決了許多施工難題，結構工程質量得到了有效的保證。

[責任編輯：丁艷]