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基于AB—PLC架構的選煤廠全覆蓋集控系統

2014-04-29 03:06:33鄭海濤
山東工業技術 2014年5期

鄭海濤

【摘 要】本文采取了選煤廠AB系列LOGIX5561+RSVIEW32為架構的集控系統,將現場所有設備接入集控,從而減少了人力,提高了效率,確保安全正常生產。

【關鍵詞】AB PLC LOGIX RSVIEW;選煤廠;集控系統

0 導言

我礦選煤廠主煤流系統是原煤自主井提至井口后,通過給煤機進入皮帶機,然后經過原煤分級篩篩選后,將直徑300mm以上的大塊矸石通過皮帶運至塊矸石倉運走,直徑50mm以下的通過轉載皮帶運至原煤倉,直徑50mm-300mm的進入動篩跳汰機進行分選,篩分煤經過破碎機破碎后,再經過轉載皮帶運至原煤倉,矸石通過皮帶機運至塊矸石倉。主選系統將直徑50mm及以下原煤通過入洗皮帶、脫泥篩脫泥后,將直徑1mm-50mm的送入三產品重介旋流器分選出精煤、中煤、矸石。直徑0.25mm-1mm的原煤進入TBS分選機分選后通過弧形篩、高頻篩脫水后再通過轉載皮帶運至產品倉。直徑0.25mm以下的原煤通過噴射式浮選機分選,進入壓濾機壓濾后,通過轉載刮板、轉載皮帶運至產品倉。裝車系統是將產品倉中精煤、中煤通過給煤機或液壓閘板將煤放至皮帶機后運至裝車站裝車。為提高生產效率,確保安全生產,煤礦選煤廠設計采用下位機PLC,上位機組態的架構對各系統進行集控。

1 集控系統組成

選煤廠集控系統下位機采用AB公司LOGIX5561架構,設主廠房主站,主廠房分站,動篩車間分站,產品倉分站,共計一個主站,三個分站,由一臺主機,八臺遠程終端組成。主廠房主站加分站配備:8塊模擬量輸入模塊,4塊模擬量輸出模塊,52塊開關量輸入模塊,11塊開關量輸出模塊。動篩車間分站配備:3塊模擬量輸入模塊,24塊開關量輸入模塊,5塊開關量輸出模塊。產品倉分站配備:3塊模擬量輸入模塊,2塊模擬量輸出模塊,16塊開關量輸入模塊,4塊開關量輸出模塊;主站和各分站間采用光纖傳輸。集控系統上位機軟件使用RSLOGIX配套的RSVIEW32開發。系統各分站間采用C網通訊,通訊速率可達100M/S,確保主站和各分站之間數據的交換和穩定可靠。各分站內部采用本地擴展方式連接,主站分站間使用光纖環網,保證通訊安全、可靠。

選煤廠集控系統包括原煤倉上下、準備車間和主廠房、濃縮車間、產品倉上下、各棧橋相關生產輔助設備的控制、監控以及保護等。另外還與三臺在線測繪儀、十二臺雷達料位計、一臺密度計、十一臺液位計、五臺壓力傳感器、三臺流量計、三臺濃度計、五臺皮帶秤和自動電氣監測監控設備等行接口通訊。110KW以上電動機設有定子和軸承溫度監測傳感器,并進入集控系統予以監測。該集控系統還附帶低壓綜保系統,就是將各設備電機保護器信息通過協議轉換器轉化為C網協議進入PLC,然后通過上位機顯示。

2 系統實現功能

該系統建成后,可對全廠所有設備進行控制,在程序啟車、停車,集中連鎖、事故閉鎖,報警、信號,單機啟停,就地解鎖等;全廠設備將以三種模式運行:順序控制、單機集中控制及單機就地控制。當采用順序控制模式時,所有設備由計算機監控系統統一安排,按照一定的啟動或停車順序及聯鎖邏輯進行自動控制;當使用單機集中控制時,設備由操作員在操作站上進行手動啟停;當設備需要維護、檢修時,可轉為單機就地控制模式。以順序控制、單機集中控制模式進行控制時,控制系統提供設備的聯鎖保護。三種控制方式可實現自由轉換。集控有自動集控(按程序自動發信號、起停車)和手動集控(手動發信號、起停車)兩種方式。手動集控方式可以按需要隨時開、停任一設備,對工藝參數進行設定和人工干預可調控參數。為保證人身及設備安全,設有起停車預告聲光信號、禁起和設備故障報警信號及緊急停車信號。自動集控、手動集控以不同頻率的聲光信號予以警告。所有桶位、料位、液位、壓力、密度、濃度的自動平衡控制和監測。

起車過程、運行過程和停車過程原則上設備間按逆煤流閉鎖,凡因存料可能造成設備跑料、跑水使車間環境惡化的設備,具有跳轉功能,即除本臺設備故障可立即停車外,凡其他設備故障引起設備間閉鎖停車時,則上述設備不立即停車,而按一定延時停車。該系統還可以準確診斷故障地點,故障種類,故障發生時間,了解故障排除情況,故障種類包括監測設備短路、過載、離心機油壓、膠帶機跑偏、打滑、撕裂、溜槽堵塞等各種故障。所有桶位、料位、液位、壓力、密度、濃度的自動平衡控制和監測。主要參數自動采集、調節,并能動態閱覽選煤廠主要設備運行狀況,對各種報警自動進行記錄;對每臺設備的累計運行時間進行記錄,并可復位時間,便于了解各設備的檢修更換周期。對主要工藝參數進行統計和分析,自動形成各主要參數的變化趨勢和歷史曲線,對各工藝參數進行制表,打印,實現科學管理的目的。

3 結語

使用該集控系統后,大大提高設備運行效率,縮短工作周期,并且該系統可靠性高、操作簡單實用、提高生產效率,確保產品的洗出率;并能夠很好的避免由于操作人員失誤造成的事故,減少現場人員工作量,有效保證了人身及設備安全,節約人力、節約能源,在社會和經濟效益上都有顯著效果。

[責任編輯:丁艷]

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